有机废气处理设计专业方案Word文件下载.docx
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五、工艺原理介绍……………………………………………………………………..…………7
六、废气处理设备选择……………………………………………………………….…………7
第三章废气处理设备规范……………………8
一、活性处理设备及隶属设备规范.…………….……………………………………………8
第四章电气设计………………………………9
一、设计依据……………………………………..…………….……………………………………9
第一章概述
一、概况
＊＊＊＊＊关键研制、开发、生产销售新型电子器材、半导体、光电子专用材料及注塑、冲压模具设计制造及线路板装配等产品。
企业尊崇“扎实、拼搏、责任企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，发明良好企业环境，以全新管理模式，完善技术，周到服务，卓越品质为生存根本，我们一直坚持用户至上用心服务于用户，坚持用自己服务去打动用户。
企业在快速发展同时，十分重视环境保护问题。
针对生产中产生有机废气，企业要求根据环境保护相关要求进行处理，达标排放。
苏州格瑞斯环境技术很荣幸受业主委托进行有机废气处理方案设计。
二、计划范围
工程范围包含工艺设计说明、管道设计及主管道规格、工艺平面部署图、工程投资估算、运行费用估算、设备清单及相关技术文件。
三、废气起源
依据业主提供资料，本项目产生有机废气：
废气种类
气量（m3/h）
污染物种类
有机废气
5000
颗粒物、二甲苯、TVOC
四、设计依据
1.<
<
工业企业设计卫生标准>
>
（TJ36-79）
2.《中国环境保护法》；
3.《中国大气污染防治法》；
4.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
5.《建筑结构荷载规范》GB50009-；
6.《钢结构设计规范》GBJ50205-；
7.《建筑防雷设计规范》GB50057-94；
8.《工业和民用供配电系统设计规范》GB50052-95；
9.《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243—；
10.工程基础资料及数据等。
11.审批经过<
建设项目环境影响汇报表>
12.业主提供原始资料
五、排放标准
GB16297-1996二级标准；
TVOC参考上海市《半导体行业污染物排放标准》（DB31/374-）。
表2大气污染排放标准
污染物
高度
（m）
排放限值（kg/h）
最高许可排放浓度（mg/m3）
周界外最高浓度（mg/m3）
依据
颗粒物
15
3.5
120
1.0
《大气污染物综合排放标准》
二甲苯
70
1.2
TVOC
---
100
《半导体行业污染物排放标准》
六、设计标准
1.依据废气量和废气性质、废气所在区域进行分类，针对不一样种类废气采取不一样处理方法，尽可能快要距离能够混合到一起（不引发燃烧、曝炸或只有热量、蒸汽、无爆炸危险废气）废气合为一体处理，节省管材。
2.为了提升吸附塔吸收效率，一是增加活性碳使用量，二是增大活性碳过滤面积。
3.尽可能设计圆形管道，其优点在于省材料，易加工，强度大，阻力小。
4.整体设计和生产区整体计划协调统一、美观大方、管道尽可能集中成列，平行敷设，努力争取做到顺直短，连接处尽可能平滑，降低阻力。
5.设置应急装置，其中某项故障做到对生产影响降至最低。
6.确保设备无故障排放。
7.做到符合国家相关法规要求。
第二章工程设计
一、污染源分析
依据用户提供资料，本项目为有机废气。
废气关键成份：
颗粒物、二甲苯、TVOC等溶剂；
二、排风量确定
依据生产设备商提供资料统计，本系统有机废气排气量为5000立方米/小时。
三、排气筒位置及数量
A.新污染源排气筒高度通常不低于15米。
若某污染源排气筒必需低于15米时，其排放速率标准值按外推法计算结果再严格50%实施。
本案排气筒能够满足15米要求。
B.两个排放相同污染物排气筒，若距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气管。
C.标准还要求排气筒高度必需遵守排放高度外，还应高出周围200米半径范围5米以上，不能达成该要求排气筒，因按其高度对应标准排放速率严格50%以上实施。
依据以上分析：
本案在通常工业区，环境空气质量功效分类为二类。
按GB16297-1996实施二级标准，本案排气筒高度为15米，即可满足该标准各项要求要求。
本案计划设置末端活性碳吸附处理，以确保达标排放，做到万无一失。
四、净化工艺选择
D.净化工艺选择依据。
1.处理废气量大小。
2.溶剂回收利用价值。
3.净化程度要求。
4.投资及运行经济性。
5.系统运行安全可靠性。
6.系统设置占地面积。
E.污染源特点
1.废气量较小。
2.浓度较高，但不稳定。
3.工作间歇式。
4.净化要求率较高。
5.有机废气没有回收利用价值。
6.有机废气关键成份为丁酮，不溶于水。
F.处理工艺选择
有机废气治理，能够用吸收、吸附、冷凝、催化燃烧等方法，或上述方法组合，如吸附浓缩-热空气解析-催化燃烧，吸附浓缩-蒸气解析-冷凝回收，依据本工程有机废气量较大，浓度低且不稳定，排放间歇性，溶水性，且没有回收利用价值等特点，如采取吸附-解析-燃烧方法，因浓度不稳定，且喷房水帘幕排气湿度大，有时可能不足以维持燃烧浓度，需要燃料助燃，则轻易产生二次污染，且系统难管理，全部装置需要防爆设计，设备及操作费用全部比较高。
使用吸附-蒸气解析-冷凝组合方法，即使能够处理上述吸附剂浪费及难燃烧问题，但蒸气冷凝系统较复杂，能量消耗大，投资大，且有机废气没有回收利用价值。
采取吸附法处理，净化效率、初设置费用低，吸附剂再生可委外处理后再利用，不造成吸剂浪费造成二次污染。
综合上面分析，提议采取活性碳吸附处理法，以下对此方法进行分析，参数共业主参考选择。
五、工艺原理介绍
工艺步骤以下：
废气起源废气管道活性炭吸附塔风机烟囱达标排放
六、废气处理设备选择
活性炭吸附法就是利用活性炭作为物理吸附剂，把挥发有害物质成份，在固相表面进行浓缩，从而使废气得到净化治理。
这个吸附过程是在固相一气相间界面发生物理过程。
空气净化就是利用活性碳对空气中有毒气体含有高强吸附能力原理（1克空气净化专用活性碳微孔展开面积可达近300-1000平方米，活性炭吸附容量为本身重量30%化学有机气体和异味,但实际运行使,为确保有机废气经过活性碳层后达标排放,活性炭吸附容量取20%）经过强迫室内废气经过净化器内部活性碳滤层，对废气和异味进行有效吸附，从而达成净化废气目标。
第三章废气处理设备规范
一、活性处理设备及隶属设备规范
A：
活性碳吸附塔
*处理风量:
5000立方米/小时一台
*型式:
横卧式，上入料，下出料式。
*制造材质:
PP
*最大操作负压：
-500mmAq,最大操作正压+250mmAq,内部压力总损失45mmAq以内。
*活性碳：
圆柱型活性碳，四组活性碳层，过滤面积大。
压力损失小，动力消耗低。
*活性碳吸附效率：
45%以上。
*活性碳滤层过滤风速0.3-0.5米/秒
*入口设置初效过滤装置，延长活性碳使用寿命。
*排料、填装口防活性碳填装死角，防雨设计。
B、排风机
*形式:
离心式。
5000立方米/小时。
*材质:
SS41#表面烤漆。
*马力:
7.5HP
*配置入风机入口碟阀
*锥式快拆式皮带轮
*弹簧避振器、共同底座，喷砂＋除锈＋涂装
C：
单元控制盘
*主体材质:
钢板烤漆,屋外防水型或室内型（可依据用户要求调整）。
*主箱体运行、故障、警报显示装置。
*设置远程控制装置，灯号显示设备之ON/OF，故障声光提醒。
*配管:
PVC硬管。
*配线:
采电缆线配置。
*主电箱:
置放于设备旁。
*其动作以下:
当系统故障时,盘面上须有指示灯及蜂鸣器,蜂鸣器可由人工停止（静音）方便下一个警报来时能动作,而故障灯必需要在故障情况排除后方熄灭。
第四章电气设计
一、设计依据
1.《工业和民用配电系统设计规范》（GB50052-95）
2.《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）
3.《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）
4.《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
5.《电力装置电气测量仪表装置设计范围》（GB50063）
6.《电力装置接地设计规范》（GB50065）
7.《工业企业照明设计规范》（GB50035）
8.《电力工程电缆设计规范》（GB50217）
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