新版鱼塘建设方案Word文档下载推荐.docx
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2技术质检员1负责现场技术指导、质量检验工作
3安全员1负责现场施工用电、设备操作、交通等相关安全工作
4测量工1负责管道中心线、管沟开挖尺寸的控制工作
5电工1负责现场用电
6管工4负责或配合管沟开挖、下沟、配重安装
7焊工4负责管道预制及沟下连头
8操作手6挖掘机、发电机等设备操作
9普工8配合施工相关工作（围堰排水、打桩、配重安装）
合计27
3.3施工措施主要施工设备、机具及材料
序号名称规格数量用途
1平板拖车40T1台进场离场
2解放卡车10T1台进场离场
3单斗挖掘机EX220-54台土方施工
4汽车吊车25t1台吊装钢板装
5值班面包车16座1辆值班
6
双排1.5T1辆值班
7打桩机DZ-601台打桩
8
自卸汽车10T5辆围堰及便道土方拉运
9编织袋30Kg1920个围堰
10防滑木桩φ150×
4000320根围堰
11发电机80Kw1台降水
12发电机50Kw1台降水
13潜水泵DN2004台降水
14泥浆泵DN1004台降水
15水龙带DN200120m降水
16水龙带DN100120m降水
17管桥排6m×
1.2m×
0.22m16块铺垫
18工字钢钢板桩Ⅰ300L=8m160根连头坑壁支护
19槽钢挡板［22槽钢L=8m38根坑壁支护
20
钢板δ=4mm60
临时封堵
21
灯线10A200
照明
22吊管带20T4根吊管
四、鱼塘穿越施工措施
4.1施工工序：
施工准备→测量放线→主管线预制→施工便道修筑→围堰排水→作业带清淤→
管沟开挖→管道下沟→管沟回填→鱼塘段两端连头（坑壁支护、抽排积水）→管沟
回填及地貌恢复。
4.2准备工作
4.2.1对要施工鱼塘段地形、地质、地下障碍等情况进行调查，摸清其分布情况。
4.2.2准备施工措施所用机具，并进行维修保养，确保性能良好；
准备必要的辅
助材料。
4.3测量放线
根据现场情况，用全站仪测出鱼塘穿越段管线的中心桩，并作好标志；
定出施工
作业带边线、围堰及开挖中心线、土方堆放占地边线、警戒线的位置，施工作业带根
据现场情况确定，尽量控制在50m内，详见下图：
堆土区
围堰
安全距离
作业带围堰
16m810m16m
4.4主管线预制
穿越段管道应提前按设计图纸预制完毕，并经过无损检测、防腐补口补伤电火花
检测合格。
详见焊接、补口施工方案。
4.5施工便道修筑（兼作围堰）
根据现场情况,需在鱼塘中间修筑施工便道2条，平均每条长40m，两条施工便
道间距50m（如上图所示），施工便道需修筑截面平均尺寸为顶宽5m,底宽10m，高1.8m，
施工便道两侧采用袋装土砌筑，两侧打Φ150×
4000mm防滑木桩，间隔500mm；
在施
工便道两端修筑20m×
35m回车场各一处,回车场需修筑垫高1.8m，并与施工便道水
平。
施工便道和回车场修筑用土均需外购并用自卸汽车拉运至现场,平均拉运距离
10Km。
施工完毕后，施工便道和回车场修筑所用土方再倒走，恢复原貌。
4.6围堰排水
施工便道（围堰）修筑完毕后，形成的围堰间水面面积为长40m，宽50m,平均
水深1.7m；
现场采用1台80kw发电机带4台8"
潜水泵进行排水，每台泵配备1根
30米8"
排水胶管，积水排入施工便道（兼作围堰）外侧。
4.7作业带清淤
因工程工期较紧，鱼塘积水排净后，塘底淤泥沉积严重，且得不到充分晾晒，为
保证施工，须用挖掘机将施工作业带上的淤泥作清除处理，清除的淤泥倒运至施工作
业带的另一侧施工便道外侧堆积，倒运距离30m，整个施工作业带上清除淤泥层1.5m
厚，宽30m；
待管道下沟后，再恢复原貌。
4.8管沟开挖
4.8.1鱼塘清除淤泥后，现场土质直立性差，地下水位高，土壤粘结力不强；
为
保证管沟开挖、下沟及管道安装期间管沟不渗水、不塌方；
围堰抽水施工完后，利用
挖掘机在围堰内开挖集水坑4个，均布在施工区或四个角处，每个集水坑尺寸3m×
3m×
2m,所挖土方均为淤泥，施工完毕恢复地貌。
4.8.2采用泥浆泵依次从每个集水坑向施工便道外抽排水，采用1台50kw发电
机配备4台4"
泥浆泵，每台泵配备一根30米4"
排水胶管；
计划在鱼塘段管沟开挖、
下沟及管道安装施工的3天时间里，4台4"
泥浆泵均不间断抽排积水。
4.8.3管沟开挖分两层进行：
第一层开挖的所有淤泥均分两次倒运至围堰一侧，
倒运距离25m。
第一层管沟开挖属淤泥层，管沟顶须加宽至8m（按施工规范,软土地带
坡比为1:
1），底宽5m，深1.0m。
第二层管沟开挖的沟顶加宽至4.0m，底宽2.5m，
深1.8m（考虑塌方,比设计深度超挖0.3m），因管沟渗水，所挖土方均为淤泥，并倒运
至围堰一侧，倒运距离20m；
施工完毕恢复原貌。
管沟开挖断面图如下图所示:
第一层开挖堆土区
第二层开挖堆土区
5m
8m
围
1.8m
管道
堰
10m
4.0m
1.0m
防滑桩
2.5m
5.0m
4.9管道下沟
由于鱼塘段地势低洼加上土质较差，管沟开挖、管线下沟、管道安装和回填等工
作必须保证连续进行。
因施工作业带土质松软、地表承载力不足，管道下沟、安装和
管沟回填时,需配备长6米、宽1.2米、厚0.22米钢管桥排16块供4台挖掘机作铺
垫（4块/台）；
管制作采用φ219×
6钢管和50×
5扁铁制作，每块管桥排制作采用φ
219×
6无缝钢管（L=6m）5根制作，桥排两端加连接板，中间沿桥排长度方向间隔0.5m
外包1圈50×
4扁铁，连接点均以焊接方式固定，角焊缝满焊。
4.10管沟回填
管线下沟、管道安装和光缆铺设完毕后，进行管沟回填，并拆除施工便道（围堰），
恢复地貌。
4.11鱼塘段两端连头（坑壁支护、抽排积水）
4.11.1因地下水位高且土质松软（淤泥层较厚），为方便开挖、防止塌方，须在
鱼塘段两端连头操作坑打设连续钢板桩，钢板桩采用8米长Ⅰ300工字钢对扣，沿连
头操作坑四周密打，横向沿操作坑垂直方向每隔1.0m设立10米长［22槽钢作横向
挡板,沿管沟宽度方向每隔3m设一组［22槽钢（2根/组）作横撑,共设8组；
起到防塌
方、防地下水回积的作用，降低沟侧地面载荷对沟壁的压力，以便于施工和保护施工
人员安全；
如下图所示:
横撑
横向挡板
连继钢板桩
φ813管道
6m
18m
连头操作坑（25m×
8m）
说明:
Ⅰ300工字钢对扣沿穿越和连头操作坑四周密打，横向沿
操作坑垂直方向每隔1.0m设立［22槽钢作横向挡板,沿操作坑
宽度方向每隔3m设一个［22槽钢作横撑,横向支撑点如图示
4.11.2钢板桩打制完成后，采用挖掘机进行操作坑开挖，开挖平均尺寸为长18m，
宽6m，深3m，开挖淤泥一律倒运至施工点一侧25m（施工便道外），严禁在操作坑旁
堆放，以减少由于土方堆集产生的重量对操作坑侧壁的压力，从而保证操作坑支护的
安全。
操作坑内土方分三层（每层开挖深度为1m）逐步开挖完成。
在每次的土方开
挖完成后，进行横向［22槽钢横撑施工，分上中下三层（间距1m）井字状布置。
4.11.3连头时，管道组焊设备及土方施工设备采用40T平板拖车倒运，管线两
端沟下连头使用外对口器进行组对,焊接执行焊接工艺规程，焊工作业空间须保证沟
底宽度3m，管底空间＞0.5m；
连头作业面平整清洁、无积水。
4.12管沟回填及地貌恢复。
连通的管道经无损检测、补口、补伤电火花检测合格后，进行回填，恢复至原地
貌。
将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物全部清除。
五、HSE保证措施
5.1施工人员必须穿劳保服、戴安全帽、持证上岗。
5.2开挖前，应探明地下障碍物和埋地设施（通讯线路、管道等），有确切标志并采
取相应措施。
5.3管道下沟要由专业起重工指挥吊装，要采用通俗、易懂的专业手势、旗语等，严
格遵守安全管理条例。
湿地段吊装应对场地进行处理,铺垫管桥排，保证场地坚实、
车体平正，支撑坚实有力。
5.4管道下沟作业由专人统一指挥，沟下焊接、补口等沟下作业必须有专人进行安全
监护，并设置“沟下作业”警示标志。
5.5现场用电必须由专业电工进行作业，要时刻注意线路是否漏电。
5.6连头采用沟上预制,沟下连头的方法施工。
预制管段下沟时,吊具必须固定牢靠,
设专人指挥、监护，以确保安全施工。
5.7挖沟作业应自上而下进行，不得掏洞。
两人在沟内作业间距应保持2m-3m。
挖出
的土石应堆积在围堰的一侧，且保证距管沟的安全距离，堆积高度不宜超过1.5m。
连头前必须对连头部位的管沟进行检查，对有可能塌方的沟壁进行二次加固。
5.8在潮湿地操作时要采取绝缘措施，电焊操作不得使人、机器设备或其他金属构件
等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。
5.9管道与高压线较近时,在施工中应加强施工人员、设备机具的安全绝缘措施,如:
施工人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套,或者在绝缘保护垫上操作等,在高压线附近进行管
道焊接时,焊管必须接地。
任何情况下都不得把管道与高压线接地连接起来。
5.10严格控制施工设备与高压线的安全距离大于3m。
5.11对于分段开挖的管沟，除设警示标志外，还要设专人指挥。
5.12六级以上大风、雪天、雷雨时，应停止下沟和焊接作业。
5.13本工程为湿地段，施工作业带存水，用电作业须采取相应安全措施；
移动焊机、
更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。
推拉闸刀开关时，戴绝缘手套。
5.14下沟作业前应由安全人员对管沟、作业现场进行详细认真检查，确认沟内无人、
无塌方险情、无障碍物和其它事故隐患后方可下沟。
管线下沟必须三台以上吊管机（挖
掘机）配合作业；
严禁单机作业防止发生滚管事故。
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