框架剪力墙结构住宅楼施工组织设计Word文件下载.docx

框架剪力墙结构住宅楼施工组织设计Word文件下载.docx

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招标要求工期：

220日历天

要求质量等级：

合格

计划开工日期：

2018年8月30日

计划竣工日期：

2019年7月5日

2、结构、装修、安装概况

本工程主要包括：

土建、暖通、给排水、电气、消防、通风等专业。

（1）土建专业：

该工程结构形式为：

框架剪力墙结构与框架结构，基础结构形式是独立基础。

设计使用年限50年，地上耐火等级：

二级。

防水等级：

二级建筑抗震设防类别按7度设防。

（2）暖通专业

该工程是地暖系统。

（3）给排水专业

给排水专业主要工作内容为给水、废、污水排放、雨水排放系统。

本工程雨、污水分流，排水采用自流。

屋面雨水采用雨水管排水，经散水排到建筑物外。

给水管道主管采用衬塑铁管，采用丝接。

支管采用PPR塑料管道，采用焊接接头；

生活污水管道采用UPVC排水管，粘接；

丝扣连接；

雨水管采用UPVC给水管，粘接。

（4）电气专业

电气专业工程包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统等。

低压配电系统：

采用220V/380V放射式与横向树干式相结合的方式供电，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用放射式与横向树干式相结合的方式供电。

照明系统：

有装修要求的场所视装修要求安装装饰灯，一般场所为荧光灯、普通吸顶灯或其他节能灯具，所有照明光源及其附件均选用节能产品。

防雷接地系统：

本工程接地系统采用TN-S系统。

三、施工方案的可行性

1、编制施工方案的指导思想

强化生产全过程所达到的质量体系要求的标准等级，认真贯彻实施企业在质量认证中所采用的IS09000族标准中的GB/T19001-2000—IS09001：

2000标准，在施工中更好地去实施质量管理，落实企业的质量目标。

针对工程结构特点和现场施工条件，细化部分分项工程的质量、技术、安全、进料检验、成品、半成品的保护，统一贯彻程序化施工、标准化管理，实现“精心施工创优质，真诚服务为用户”的质量方针。

强化服务意识，建立完善的服务体系，设专门的服务小组，确保施工之中与竣工之后配合、回访、保修工作的及时到位和有效，以保障工程使用功能的最大发挥，提高企业社会信誉。

本着经济优质的原则指导施工过程控制，提高效率。

节约成本，缩短工期，树立企业良好的社会形象。

2、施工队伍安排

该工程由我公司技术、施工力量雄厚的项目部承担土建、装饰施工任务，安装工程队承担安装施工任务，组建成立项目经理部，该工程项目部将继续弘扬优良务实的工作作风，以精品意识再创精品工程，公司将抽调各工种专业技术好、素质高的施工人员组成专业施工队，由项目部统一管理，进行统筹施工。

公司生产安全科、技术质量科、材料供应科、动力科负责该工程项目的生产、安全、技术、质量的协调、控制和材料、周转料具及施工机械设备的供应调度，确保工程保质保量按期完成。

3、施工管理模式及组成机构

成立“XXXXXXXXXXXXXXXXXXX”专项工程施工领导小组，由公司经理任组长，主管生产的副经理任副组长，各施工队队长为成员，组长统一负责该工程的组织、指挥、监管，公司副经理侧重质量体系行动的指导，领导小组全权负责整个工程施工的质量、进度、资金运用和建设单位的配合、协调。

组建专管该项目施工的项目经理部，隶属专项工程建设领导小组指挥，实施项目法施工管理，管理人员由项目经理、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员等专业人员组成。

项目经理负责现场的统一指挥和管理，技术负责人负责质量计划和质量目标预控，对工程质量重点负责，施工员实施施工过程全方位控制，调度人力、物资、设备等供给。

其他管理人员定员定岗，依据岗位职责各尽其职，各负其责，确保项目管理的有序和高效运行。

4、施工原则

在“XXXXXXXXXXXXXXXXXXX”的具体施工中，我公司将充分体现质量计划管理的全局性、科学性和先进性。

在把握分部分项工序上，配合协调上，程序化施工管理上，要以企业在质量手册中所要求的，从根本上狠抓预防为主，杜绝不合格项目。

按国际化标准要求，实施工程的施工建设。

本着完善自我，追求卓越，将精品意识贯彻在项目管理的各个层次，以达到组织措施严密、管理手段科学、技术设备先进、施工进度高速、施工质量优良的高标准要求。

建立“三会”制度，建立项目部各有关部门与项目部每月一次例会制度，讨论和研究施工中遇到的生产、技术、安全、材料等问题，并提出解决办法；

项目部每周召开一次会议，布置生产计划，总结上周完成情况，提出材料、劳动力、机具的计划用量，适时解决施工中遇到的难题等；

每天下班前工长召集有关人员开碰头会，落实当天任务完成情况和第二天施工进度的安排，协调各工种间的配合，保证施工有序均衡进行。

四、主要分部分项工程施工方案及技术措施

1、基础开挖及边坡的支护

土方开挖基础采用机械、人工开挖，注意基坑支护，以保证基础顺利施工；

同时根据地质情况，为了减小风化，我们采取随开挖随覆盖的轮流施工，即分段进行开挖，分段浇筑砼垫层，以保证地基不受扰动。

2、土方回填

土方的回填主要考虑填料的选择，填土方法，最佳含水率，压实系数等，现分述如下：

在保护墙完成后应及时回填，回填土料地运往现场之前，土料应过筛，粒径不宜大于5mm，素土用自卸车运往工地，由人工架子车倒运，虚铺，蛙式打夯机分层夯实。

最佳含水、压实系数，施工时应根据土壤类别，测定最佳含水率，一般以用手握土料成团，两指轻捏即碎为宜，压实系数精选rc≥0.96；

填土前应清除基坑的积水和有机杂物，基坑回填应在相对的两侧或四侧同时进行，每层均需仔细夯实，铺土厚度为0.20-0.25m,所需的夯实遍数应根据现场实验确定,每层土在虚铺之前必须用对已夯实的素土进行现场取样实验,根据实验测定结果确定是否应继续虚铺.

3、防水层施工

卷材防水施工方法:

a.基层找平层应竖硬,无起鼓、起砂、裂缝、凹凸不平等缺陷，表面含水率≤10%：

b.施工前，基层应验收合格，清理干净，无尘土杂物。

c.底涂料应涂刷均匀一致不漏底，不堆积。

d.底涂料干燥后，在墙体转角处，应做加强层（附加层）；

e.大面积卷材铺贴前应先在基层上弹线，然后铺贴，其要求是根据不同部位，分别采取条贴、点贴、满贴法；

f.铺贴卷材时应平整、顺直，搭接尺准确，不得扭曲、皱折。

搭接部位的接缝必须粘牢固，辗压系数，以溢出热熔沥青为止，并应随即刮封接口。

g.卷材搭接长度不得少于100mm；

h.铺贴卷材时，火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至黑色光泽为止，不得过份加热或烧卷材。

i.阴阳角等处附加层的卷材粘接如发生空鼓应及时将卷材割开处理，处理后的接缝应热熔密封；

j.卷材粘接发生烧穿现象，应在烧穿损坏的卷材面上补贴新卷材。

4、模板工程

⑴柱模板

柱模板，可采用木模板。

用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结，拉条直径不应小于Φ20，留洞要求距地面30cm开始，每1米以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。

外砖内膜结构组合柱，用角膜与大模板连接，在外墙外为防止浇筑混凝土挤动变形，应进行加固处理，用木模板在外墙面上，然后用拉条与内墙拉牢，拉条规格与间距同砖混结构。

外板内模结构在山墙处有一组合柱，其模板可采用木模板或组合模板，支撑方法可采用斜撑。

⑵梁、板模板。

梁模板采用组合模板，支设时应先底模和一侧模板，便于绑扎钢筋，钢筋绑扎完后，再支另一侧模板。

为配合梁柱接头支模，梁模应从两头梁柱接头的梁口处开始往中间支，使钢模不赶模数处留在梁中间，然后根据缺口尺寸做5cm厚木模嵌严。

楼板模板采用竹胶合板模板，用胶带纸贴缝。

梁板支撑均用φ48钢管上搁10*10cm的木方分别支撑于梁模及竹模及竹胶合板模下。

方木间距@400cm，立杆间距@1000mm。

梁、柱接头模板：

梁、柱接头处的模板是施工中的一大薄弱环节，容易出现歪曲，连接不牢和漏浆等通病，故本工程采用定型梁、柱接头模板。

⑶楼梯模板：

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。

模板的配制与安装：

工地生产翻样员应绘制组拼图（包括支撑拉结系统）。

由小钢模组拼的大片模板，在现场必须存放在插放架内，插放架的搭设按有关规程执行。

模板的检查：

安装模板时首先检查模板是否按排列要求进行安装，安装好的模板要逐个复核其轴线、标高、几何尺寸是否符合设计要求，最后检查支撑系统是否牢固，立杆、纵横杆、大模板加固是否按模板设计要求进行加固。

⑷拆模时间：

侧模：

应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

底模：

应在与结构同条件养护的试块强度确定拆模时间，其规定如下：

板：

跨度≤2m，不低于设计强度的50%；

2m＜跨度≤8m，不低于设计强度的75%；

梁：

跨度≤8m，不低于设计强度的75%；

跨度＞8m达到设计强度。

悬挑构件：

跨度≤2m，不低于设计强度的75%；

跨度＞2m，达到设计强度。

柱模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。

主梁及平台模的拆除，平台模的拆除基本要求为混凝土强度达到75%，主梁模的拆除基本要求为混凝土强度达到100%，方可拆除，拆除后按编号逐一归堆，及时清理干净，便于下层施工，提高施工进度。

预留洞等的内模拆除，必须待混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷、不裂缝后，方可拆除。

楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50*100MM两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时碰坏踏步棱角。

有梁板模板拆除应遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施都必须按施工说明规定办理，梁模板应逐块传递，应后装先拆，先装后拆，先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆模时不得用撬棒重外向锤硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。

严禁抛掷、撞击、填衬等损坏模板的行为。

5、钢筋工程

钢筋工程施工中，由施工计划分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置及弯钩形式等。

弯曲不直的钢筋应校直后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

在砖墙位置处的砼构件上应预留拉墙筋，拉墙筋间距应符合规范要求，不大于500mm。

⑴钢筋的配制与绑扎

本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求，在施工现场进行加工、制作并绑扎。

钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的保护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。

梁、柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）所在楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点用铁丝全部绑扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。

钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。

钢筋绑扎顺序为：

框架柱→框架梁→板

绑扎接头其绑扎点不少于三处。

梁、柱接头处为核心区，其核心区柱箍筋在绑扎梁筋前应预先穿入，然后随梁筋一块绑扎，并使间距均匀。

按规范要求，绑扎完的钢筋下面垫钢筋头或同标号水泥砂浆垫块以保证保护层的厚度。

板的负弯矩筋应防止踩踏，在浇筑砼时设马道，上铺脚手版的负筋。

柱钢筋的绑扎：

柱箍接头（弯钩叠放处）应螺旋布置在柱四角，纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向术筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形；

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收直一柱箍直径，浇捣砼前柱筋四周在楼面处整好保护层块，确保浇捣后钢筋位置不偏离，以利上层柱的钢筋搭接，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的挂设。

核心区箍筋应在支好梁模后就绑扎好。

柱筋绑扎好后要挂上墙体拉接筋。

⑵钢筋绑扎质量要求：

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎允许偏差值必须符合施工规范要求，合格率应控制在90%以上。

⑶钢筋工程技术措施

钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑砼时移位。

验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐要验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

6、主体混凝土

（1）混凝土泵送与浇筑

a.泵送混凝土对模板和钢筋的要求

对模板的要求

由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度及稳定性。

b.对钢筋的要求

浇筑混凝土应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。

钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

c.混凝土的泵送

混凝土的泵送技术由混凝土搅拌站负责。

d.泵送混凝土的浇筑

（2）泵送混凝土的浇筑顺序

a.泵送混凝土浇筑时，应由远而近浇筑。

b.在同一区域浇筑混凝土时，按先浇筑竖向结构然后浇筑水平结构的顺序，分层连续地浇筑。

c.如不允许留施工缝时，在区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

d.当下层混凝土初凝后，在浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

（3）泵送混凝土的布料

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并不得向模板内侧面直接冲料，也不得将料直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。

应在2-3m范围内水平移动布料。

泵送混凝土振捣时，捣棒插入间距一般为400mm左右，一次振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后进行二次复振。

（4）商品砼的施工控制

a.砼配合比设计：

商品砼厂家设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。

控制砼的初凝时间，以满足浇灌要求。

坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。

坍落度控制在14-18CM。

粉煤灰的使用：

掺加适量的粉煤灰，能改变混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化热，并能提高混凝土的后期强度。

粉煤灰的用量控制在10-15%。

外加剂：

使用FDN-500高效缓凝性减水剂（或PH高效缓凝减水剂），用量控制在0.5—0.75%（相对于水泥用量）。

其有一定的缓凝、减水、增强作用，同时也能延缓水泥化水热的释放，对于大体积和厚板混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝有利。

掺加12%HEA膨胀剂，有利于提高砼密实度，增强防水抗水性能。

b.塌落度的控制

在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。

因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。

c.商品砼在施工现场的质量管理

施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。

施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。

当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。

浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。

现场配备8台插入式振动器（常用4台）和5台平板式振动机（常用3台）。

（5）商品混凝土运输

混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地。

（6）混凝土浇筑

a.梁、板砼浇筑

砼浇筑前应将梁板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。

楼板砼平整度的控制：

在浇筑砼前用水准仪抄平，在柱筋下面标出板厚高度来控制砼摊铺厚度，用标有砼板厚的铁钎随时进行检查，再用长平板振动器来振平振固楼板大面积砼，砼面用砂板二次收光。

楼板上砼的浇筑时，砼浇灌的路线与砼的浇筑方向一致，由前至后顺次浇筑，避免将运送的砼积中堆放。

b.柱砼浇筑

柱砼必须分层下料，每层高度不大于0.5m，砼自由下落高度不得大于2m，如高度超过2m，必须加串筒进行。

（5）砼浇筑注意事项

浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备、检查钢筋、模板的支设几何尺寸符合设计要求且支撑牢固后和安装的预留正确、验收合格方可进行浇筑。

砼振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼密实性，避免出现蜂窝麻面等现象。

采用Φ50、Φ30振动棒、平板振动器，尤其要加强对梁柱接头处砼的振捣力度，该部位框架柱、主梁、次梁、板筋密集交汇，浇筑时要特别重视。

砼应严格按照规范要求浇筑，分楼层和砼强度等级分别取样进行检验，以便作好砼强度的控制，按验收批评定砼强度等级。

砼终凝后1～2小时开始浇水养护，养护时间不少于14天。

砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。

在进行梁、板、柱的砼浇筑时，必须先向柱内加同级配的水泥砂浆，以防止砼烂根。

（6）混凝土振捣

砼振捣采用插入式振动器，每一砼入模点布置2台振动器，1台配合砼下料和进行一次振捣，另1台进行二次振捣，振捣的重点部位为钢筋密集处和与下层砼交接处。

振捣时应按梅花型布置插入振动器，间距0.4～0.5m，振动时做到快插慢拔，插入下层50mm，振捣时间20～30s，以砼表面泛浆，不冒气泡为准，保证砼里实外光。

振捣点尽量避开钢筋和模板，振捣应在砼初凝前进行，初凝后不得振捣。

振捣过程中不得有漏振、过振、欠振现象发生。

楼板采用平板振动器，梁、柱采用插入式振动器。

为确保砼的密实性，应在砼初凝前进行二次振捣，避免表面温度裂缝，可在砼初凝后进行二次收平、压实。

厚度板沿1:

7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。

振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。

同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。

分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。

初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。

立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。

（7）砼养护

梁板砼浇捣后由专人养护，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。

当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。

浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。

（8）砼质量保证措施

分清各层各部位的砼强度等级，同一施工面按照先浇较高强度等级砼，后浇较低强度等级砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。

若梁柱接头处柱砼强度等级高、梁板砼强度等级低，砼接合处采用密目铅丝网做侧模板隔离，并在先浇砼初凝前完成接合处砼的浇筑工作。

砼的振捣采用插入式振动棒为主，人工振动为铺，砼的振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，避免出现蜂窝麻面的现象。

浇完砼后12h小时内对砼加以覆盖和浇水养护，浇水次数以保持砼处于湿润状态为准。

在已浇筑的砼强度未达到12N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

混凝土表面的棱角不因拆模而损坏时，构件侧模可以拆除。

混凝土浇筑7天以后，混凝土强度达到75%以上时，承重构件梁、板方可拆除底模（梁、板跨度>

8米时，砼强度达到100%方可拆除底模）。

当混凝土强度达到设计强度100%时，悬臂梁板才可拆除底模板。

7、砌筑工程

⑴材料要求：

a、砌块：

其规格、强度应符合设计要求、性能、质量应符合省标DBJ25-62-95的有关规定。

b、水泥：

砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆。

水泥进场时必须有质量保证书，并应对品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等核查验收，经复试合格后方可使用。

对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其试验结果使用。

不同品种和水泥不得混用。

c、采用中砂，用8mm细筛边筛，含泥量不大于5%。

d、石灰膏：

采用生石灰熟化成石灰膏时应用3mm孔径网边滤并保存在沉淀沁中使其充分熟化（熟化期不少于7昼夜）。

拌制混合砂浆时，不应使用脱水或遭冻结的石灰膏。

e、宜用饮作水。

对水质发生怀疑时，应进行试验分析，以验证对砂浆性能不产生危害时，方可使用。

⑵材料准备

进入现场的砌块必须有出厂合格证，并按有关质量标准进行验收，必要时可现场取样进行检查。

砌块应根据工程实际情况事先排列设计，以选用主规格为主，减少镶砌。

当必须镶砌时，可配以相应的铺助规格砌块或现场切割加工砌块。

装卸砌块要避免碰撞，严禁抛掷倾卸。

应按规格、类别分别码放整齐，堆放场地要坚实、平坦、干燥，砌块不宜直接接触地面，中型砌块堆放高度不应超过3m，小型砌块堆放高度不应超过1.6m。

水泥进场后，应按品种、规格、入库（罐）存放；

水泥库存应保持干燥、通风，不应漏雨和泛潮；

水泥堆放高度不得超过12袋，离地面不得小于30cm，离墙面不得小于50cm，散装水泥应放置于密封良好，进出料方便的筒罐内。

c、其它材料：

拉接筋、预制构件、预埋件、木砖等应事先按设计要求加工制作。

⑶机具准备

备料工具：

备料应准备运砂和运砖小车，盛砂浆灰桶、灰盒或铁板、筛子，运输和存放砂浆的工具不得漏浆。

检查工具：

自检和互检应准备靠尺、楔形塞尺、托线板、吊线锤、水平尺、方格网等；

专业检查尚应准备经纬仪和水准仪。

⑷现场准备

脚手架：

脚手架应坚固、稳定。

每步架的脚手架板下面不应高于已砌砌体的顶面。

检查、弹线：

主体墙、柱砌筑，应对楼（地）面的标高、墙身轴线以及制好的皮数杆进行技术复核，并弹出轴线（边线）、门窗位置、预留孔洞、构件安装位置的控制线。

选材：

进场的砌块应事先经试验证明符合有关标准和设计要求。

按不同的规格、型号、数量堆放整齐。

需进行切割加工的应在砌筑施工前按设计要求进行加工。

⑸技术准备

技术交底：

砌体工程施工前，工长必须向班组长和操作工人进行交底，对所砌部位的构件、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置以及砂浆强度等级和取样组数、砌体组砌方式、砌体、轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。

学施工图：

应熟悉已经