内控质量标准doc 8Word文件下载.docx
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5.1.2品质计划拟定后并並会同相关部门制定相关管理办法,细节工作规范及相关表单、记录等,使品质计划更完善.
5.1.3对于各種量測要求、若涉及之能力已超逾現有狀況、則品保部門須會同相關部門做充分研商、開發、以確保達到要求。
5.2品质计划之执行
5.2.1品管部门应于產品完成之各適當階段、做檢驗及標示、並於製程中作巡迴检查,以防止不合格品流入下工序.
5.2.2已入库之产品出货前做产品出货检验,以更确保产品之品质附合客户要求.
6参考资料
制程检验作业指导书
产品检验规范
进料检验规范
成品/来料检验作业指导书
QC工程表
产品工艺、流程
抽样作业指导书
抽样作业指导书
1.目的
使公司生产及音乐会的批量产品能够合理的控制及追溯产品品质
引用标准:
2.定义
AQL:
即可以接收的质量水平,指生产方和接收方共同认为满意的不合格品率的上限,它是控制最大过程平均不合格率的界限,是抽样方案的设计基础.
检查:
采用测量,检查,试验或其他方式将产品的一个或多个特性与规定的要求进行比较,以确定每批特性合格情况所进
制程检验指导书
成品/进料检验作业指导书
MIL-STD-105E抽样表
批范围
Pcs
样本大小
AQL=0.1
AQL=0.65
AQL=1.0
AQL=2.5
AQL=4.0
AQL=6.5
Ac
Re
2~8
2
1
9~15
3
16~25
5
26~50
8
51~90
13
91~150
20
4
151~280
32
6
281~500
50
7
501~1200
80
10
11
1201~3200
125
14
15
3201~10000
200
21
22
10001~35000
315
35001~150000
500
说明:
使用箭头下面的第一个抽样号
CR:
严重缺陷AQL=0.65使用箭上面的第一个抽样号
MA:
一般缺陷AQL=2.5Ac:
接收数
MI:
轻微缺陷AQL=4.0Re:
拒收数
制程检验作业指导书
1.目的：
查核生產製造單位所生產的機種,是否符合客戶所指定的規格尺寸與配件,並加以檢測,確保制程之品質符合公司及客戶需求。
2.範圍：
適用于制程中所有半成品、成品之檢驗。
3.權責：
品保人員（IPQC）:
3-1負責執行巡迴檢驗動作並記錄統計。
4.定義:
在生產制程中品保人員定時或不定時來回每個工位的檢查動作,稱為巡迴檢驗。
5.作業內容：
5-1首件确认
生产机台在产品调试好后,由QC人员根据“生产命令单”、“产品加工工艺卡”、“图纸”等标准资料对产品进行首件确认.确认合格在“产品加工工艺卡”上签字.不合格则要求生产单位再调试,未经首件确认的产品不得进行生产.如为需配套组装的产品,首件确认时尚需做配套测试.
5-2巡回检验产品之检验依《抽样作业指导书》和《产品工艺、流程》执行
5.2.1QC人员对生产中的机台作不定期的巡视检查,对发现的不良项目予以现场反馈.巡视中发现的某类不良项目突出时,应视情况对已产出之产品做抽检分析.
5.2.2常规生产机台每4小时对所做产品进行抽检,抽检情况记录于“产品检验单”,每天巡检记录并记录于“日巡检报告”.
5.2.3对过程检验中发现的严重不良项目（不良率超出许可的接收范围）,开具“异常发生处理单”于责任部门.
6.參考資料：
不合格品管理程式
制程異常處理矯正程式
抽样作业指导
产品工艺流程
7附件
异常发生处理单
日巡检报告
产品加工工艺卡
生产指令单
成品\来料检验作业指导书
1.0目的:
確保供制程\應商所提供之成品\材料的品質,符合本公司之需求。
2.0範圍:
2-1所有原物料入庫前。
2-2客戶提供之物料。
3.0定義:
『無』
4.0內容:
4.1抽樣依《抽样作业指导书》执行
4-1-1外来品检验
仓库在收到供应商或外协单位送来之原材料部件,在核对数量无误后,通知品管人员作来料检验.依物品之性质类别按《来料检验规范》对应的检验内容进行入库检验,检验结果记录于“来料检验单”.
4-1-2成品检验
品管人员在接到检验信息后,根据产品之性质、类别按《产品检验规范》对应的检验内容对产品进行入库检验,检验结果记录于“产品检验单”
4-2判定、記錄及標識︰
4-2-1經IQC人員檢驗判定合格之物品需標識合格標籤,相关部门办理材料的入库手续.
4-2-3不合格物品處理依《不合格物管理程序》执行,抽
检出之不良品需随同该批产品放置且能予区分.
５.０參考資料:
产品檢驗規範
来料检验规范
不合格物管理程序
6.0附件
进料检验单
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