塑编袋技术规格书Word下载.docx
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3定义与缩略语
3.1二合一复合塑编袋
以聚丙烯编织布为基材,内侧复合聚乙烯薄膜后制成的缝底袋。
3.2单层袋
只有一层二合一复合或仅以一层基材(以下称未复合)缝制成的塑编袋。
3.3双层袋
在单层袋内部再衬一层聚乙烯吹塑薄膜袋。
其中外层袋简称外袋,内衬聚乙烯吹塑薄膜袋简称内袋。
4袋型、品种及规格
4.1.1袋型:
敞口袋。
4.1.2品种:
复合单层袋、复合双层袋。
5技术要求
5.1材质
5.1.1所用原材料均为新料。
5.1.2耐热性:
包装袋承受的产品的最高温度不低于60℃。
5.1.3耐寒性:
包装袋承受的产品的最低温度不高于—30℃。
5.1.4抗老化:
满足不在阳光照晒下存储时间不小于12个月。
5.2外观
5.2.1PE内袋
表1PE内袋外观质量
项目
要求
外观
平整、厚度均匀,无缺损,不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。
感官
色泽正常,无异味、异嗅、异物。
袋底热合
袋底热合应牢固。
小袋热合线距底边(10±
2)㎜,热合线宽度(2~3)㎜;
大袋采用烫底热合。
5.2.2复合塑料编织袋
表2复合塑料编织袋外观质量
经、纬线分布均匀,色泽一致,颜色为乳白色,并带有光泽,无异味,无杂质。
断丝
同一地点经、纬之和断丝少于3根。
稀档
间隔100㎜内,经、纬丝断、缺不超过2根。
褶皱
宽度3㎜,长度100㎜的折叠不多于3处。
清洁
由油或其它原因造成的100㎜²
以下的明显污点不多于3处;
100㎜²
以上的明显油污不允许有。
复合
圆筒袋双面复合时,双面各应大于基材宽度(5~10)㎜,且无明显脱落、气孔及硬块。
切边
保证不散边、无粘结碎料。
袋两侧折边线保持平行且与切线垂直。
复合袋翻袋
袋两侧折边保持平行,不得出现M边现象。
折边线距袋边50㎜。
缝合
不允许出现脱针、断线、未缝住卷折和袋子偏斜现象,缝底线与袋两侧折边保持垂直。
因缝制出现袋两侧折边偏斜长度不允许大于5㎜。
印刷
字迹清楚、油墨均匀、印刷颜色不得有深浅不一致的地方,附着力强,手抹不掉色。
粘连
不允许有。
5.3允许偏差
表3
允许偏差
长度,㎜
-5~+10
宽度,㎜
经、纬密度,根/100㎜
-1
单位面积质量,g/㎡
-4~+4
复合膜厚度,㎜
-0.002~+0.002
6材质物理机械性能
6.1PE内衬袋所用材质物理机械性能
表4
指标
厚度(㎜)
0.35±
0.002
单重(g/㎡)
32±
2
拉伸强度(纵、横向)Mpa≥
12
断裂伸长率(纵、横向)%≥
150
冲击强度
不破裂
6.2复合塑编袋所用材质物理机械性能
表5复合塑编袋所用材质物理机械性能
线密度tex(g/km)
经密度×
纬密度根/100㎜
拉伸负荷,N/50㎜
经向≥
700
纬向≥
边向≥
650
缝底向≥
350
断裂伸长率%
径向≥
15
聚乙烯覆膜
厚度㎜
单重g/㎡
剥离力N/30㎜
3.0
复合编织布单重g/㎡
耐热性
无粘着、熔痕等异常情况
7缝制
7.1缝制方式:
平口缝底袋(见图1~图2)。
aa
bb
a——有效长度,㎜。
b——有效宽度,㎜。
c——底边与缝线间距离c——底边与缝线间距离
图1单层缝底袋图2双层缝底袋
7.2缝制要求
7.2.1内袋热合
内袋在距底边(10±
2)㎜处热合,热合线宽度为(2~3)㎜,热合应均匀、牢固。
7.2.2缝线和针距要求
包装袋袋底缝线采用29.5tex×
3×
3原白色涤纶线,针距为(7~1.2)㎜。
包装袋袋口缝线采用29.5tex×
6原白色涤纶线,针距为(7~1.2)㎜。
7.2.3外袋缝制
7.2.3.1在距袋底口20㎜处握边缝制,缝制后缝线距袋底边10㎜,采用涤纶线缝制,偏差(-4~+2)㎜,且不能出现脱针、跳线、断线、未缝住卷折、M边和斜边现象,缝底线与袋两侧折边保持垂直,缝线余留辫长(30~50)㎜。
因缝制出现袋两侧折边偏斜造成袋两侧长度偏差不允许大于5㎜。
单线缝在折边双层一侧(即袋的背面)。
7.2.3.3内外袋套合:
内外袋套合时,内袋应平整地套入外袋中,并伸展至外袋底部。
不得出现内袋卷袋现象。
7.2.3.4内外袋袋口缝制时,内外袋袋口对齐后距袋口10㎜处缝制一周,对齐误差不超过±
5㎜,缝制后袋口不留线头及辫长。
8唛头印刷
8.1根据《公司硫酸钾产品包装袋唛头标识要求》进行,采用双面印刷,颜色为黑色。
8.2包装袋背面右下角印制生产企业识别编码(编码由公司采购确定)。
9成品袋有效尺寸和单重
9.1成品袋有效长度比同规格筒料长度短30㎜,总单重比同规格筒料多1g。
9.2成品袋有效尺寸和单重见表6。
表6成品袋有效尺寸和单重
产品名称
规格
㎏/袋
有效尺寸(㎜)
单重g/条(套)
备注
单层袋
双层袋
硫酸钾
25
——
二合一
外袋
内袋
膜厚0.035㎜
50
膜厚0.04㎜
10试验方法
10.1测量工具及环境
采用钢卷尺测量,在正常光线下目测。
10.2有效尺寸测量方法
①筒料长度:
两切边垂直距离;
②筒料宽度:
筒料两侧平行线间垂直距离;
③袋长:
缝线(热合线)距袋口垂直距离;
④袋宽:
袋两侧平行线间垂直距离。
10.3跌落高度:
塑编袋以公司现场码垛高度为准,跌落高度不低于2.0m。
10.4试验方法按GB/T8946进行。
11检验规则
11.1件、组批(检验批)
11.1.1件
以一个包装单元为一件。
其中,塑编袋一般为200条(套)/每件;
纸袋一般为100条(套)/每件。
11.1.2组批(检验批)
同一原料、同一配方、同一规格、同一生产企业、同一天入库的产品为一批。
11.2抽样
11.2.1外观试样:
每批产品随机抽取五件,从每件中随机抽取5条,共25条作为检验样本。
11.2.2物理性能抽样:
以批为单位,每批随机抽样5条,其中2条备用,3条按GB/T8946要求取样测定。
11.3检验分类
11.3.1在质量不稳定情况下,按GB/T2828.1要求进行抽样检验。
11.3.2在质量稳定情况下,只对包装物外观、克重、偏差及印刷质量等进行常规检验。
检验频次1次/批,对拉断力和断裂伸长率、剥离力等项目不定期抽检,每批每月不少于1次。
11.3.3当包装物在使用过程中发现质量异常时,对在用包装物应按GB/T8946进行拉断力、断裂伸长率、剥离力等物理机械性能的检验和判定。
并根据生产需要进行跌落试验。
11.3.4型式检验项目为表1~表6中技术要求的全部项目,一般情况下每年检验一次,在生产工艺、材料有较大改变等情况下应及时进行型式检验。
11.4判定规则
11.4.1袋的外观和偏差按表1~表6要求检验,每条袋为一样本单位,若全部检验项目合格,则样本单位为合格。
11.4.2袋的物理机械性能按表1~表5要求检验,每条袋为一样本单位,若全部检验项目合格,则样本单位为合格。
11.4.3合格批的质量判定
11.4.3.1袋的外观和克重、偏差等若有不合格项,应在原批中加倍取样,并对不合格项进行复验,复验结果仍不合格,则判该批不合格。
11.4.3.2物理机械性能若有不合格项,应在原批中加倍取样,并对不合格项进行复验,复验结果仍不合格,则判该批不合格。
11.4.3.3其它项目按GB/T8946进行。
11.5不合格品处置
11.5.1袋外观不合格时(尺寸、克重),经生产部确认,不影响生产使用的,对其扣罚后放行使用。
11.5.2包装袋出现异味,外观色泽不好。
经生产部确认,不影响生产使用的,对其扣罚后放行使用。
不能使用的,为防止再次进入或流入其它市场,由公司对其标记后退货处理。
11.5.3包装袋的拉断力和断裂伸长率或跌落试验不合格时,为防止再次进入或流入其它市场,由公司对其标记后退货处理。
12标识、包装、运输、贮存
12.1标识
包装物外包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等内容。
12.2包装
12.2.1塑编袋包装一般为200条(套)/件;
纸袋包装一般为100条(套)/件。
12.2.2每件包装中不允许有不同品种、规格、型号的产品。
12.2.3每件外包装采用相应材质进行包装,并采用打包机打包,每件至少打两道包装带(或绳),其中采用自动包装机包装的需附加相应规格的塑料隔板(周转)固定。
保证包装牢固、平整、清洁、无污染,并适应搬运。
12.2.4每件包装中须附有产品合格证。
12.2.5每批包装物需附有生产企业的质量检验报告,质检报告内容包括生产企业名称、产品名称、规格、外观和表1~表6所涉及内容及出厂判定结果。
12.3运输
袋在运输过程中要轻装轻卸,避免雨淋、日光直接照射,不得靠近火源、热源。
保持包装完整。
12.4贮存
袋应于阴凉、洁净的室内贮藏,并覆盖遮盖物防止污染。
12.5保质期
包装袋的保质期为产品包装后12个月。