电袋除尘器技术规格书Word文档格式.docx
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-34.5℃
最热月份平均气温：
24.3℃
最冷月份平均气温：
-12℃
最热月平均相对湿度：
75%
最冷月平均相对湿度：
65%
年平均降水量：
793.7mm
日最大降水量：
228.6mm
土层冻结深度：
1.2m
基本风压：
0.45kN/m3
基本雪压：
0.55kN/m3
地震设防烈度：
7度
2.3系统概况和相关设备
2.3.1锅炉规范
2.3.1.1锅炉型式：
单锅筒、自然循环、全膜式水冷壁、π型布置，室内布置不设顶棚，过热蒸汽温度调节采用二级喷水减温，并设置脱硝反应区域及配套的钢架、平台。
2.3.1.2锅炉最大连续蒸发量：
240t/h；
2.3.1.3锅炉保证效率（B-MCR）：
90%；
2.3.1.4锅炉（B-MCR）煤耗量：
设计工况（75%烟煤+25%高炉煤气，热值比）：
烟煤27.6t/h，高炉煤气55641Nm3/h；
校核工况（100%烟煤）：
烟煤36.2t/h。
2.3.2制粉系统型式
本项目制粉系统采用钢球磨中间仓储式，送粉方式为热风送粉，每台锅炉配2台钢球磨煤机，本期工程两台机组共4台磨煤机。
锅炉空预器出口热风加排粉风机再循环风按一定比例混合成需要干燥温度进入球磨机，作为制粉系统干燥剂。
2.4煤质资料
序号
项目
空气干燥基（ad）
收到基
（ar）
干燥基
（d）
干燥无灰基（daf）
焦渣
特征
1
工业分析（%）
水分（M）
4.66
11.9
——
粘着
灰分（A）
25.76
23.84
挥发分（v）
32.96
30.46
47.37
固定碳（FC）
36.62
33.80
2
元素分析（%）
碳（C）
55.56
51.34
氢（H）
3.43
3.17
氮（N）
0.90
0.83
硫（St）
0.89
0.82
氧（O）
8.80
8.10
（CO2）TS
<
3
发热量
测定值（MJ/kg）
弹筒发热量
24.42
高位发热量
低位发热量
21.53
4
可磨性与磨损特性
哈式可磨性指数（HGI）
66（较难磨）
磨损特性指数（Ke）
2.0（较强磨损）
5
煤灰成分分析（%）
SiO2
59.38
AI2O3
24.51
Fe2O3
6.74
CaO
2.39
MgO
1.15
K2O
1.76
Na2O
TiO2
1.06
P2O5
0.36
SO3
1.38
MnO2
0.04
6
煤灰熔融性测定值（℃）
气氛
氧化性
弱还原性
DT
1.40×
103
1.30×
ST
1.49×
HT
>
1.50×
1.45×
FT
7
环评指标
游离二氧化硅SiO2（F）ar（%）
汞含量Hgar,μg/g
8
煤灰比电
阻测定值
（Ω·
cm）
温度℃
测定值
25
1.14×
1011
80
2.00×
1010
100
4.17×
120
7.75×
150
8.20×
180
7.41×
9
粘结指数
23
2.5锅炉额定负荷燃烧数据汇总表（按锅炉厂提供）：
单位
设计工况
校核工况
锅炉出口排烟温度
℃
155
135
锅炉出口烟气量
Nm3/h
306000
282500
锅炉出口烟气含尘量
g/Nm3
20.3
28.1
3设备规范
3.1设备名称：
电袋除尘器；
3.2设备台数：
2台；
3.3设备参数
除尘器型式
卧式
每台锅炉所配台数
1台
烟气入口温度
120℃，最高200℃
保证除尘效率
≥
出口含尘浓度
≤20Nmg/m3
除尘器有效截面
烟气有效停留时间
本体初阻力
≤Pa
本体终阻力
设备耐压
±
8500Pa
本体漏风率
≤%
除尘器电场区/袋区数
个/个
每台除尘器袋室数
个
每台除尘器进、出口数
进口1个；
出口2个
过滤风速
≤m/min
电源
高频电源
3.4主要组成
主要组成包括：
除尘器本体、净气室、滤袋装置、清灰系统、平台、走道、扶手、检修进出楼梯、灰斗高料位计、灰斗蒸汽加热以及压缩空气管路及连接件、进出口烟箱法兰及灰斗下法兰，包括除尘器高压配电柜、整流变压器、低压配电柜、PLC控制柜、现场接线箱等。
4技术要求
4.1一台锅炉使用1台电袋除尘器，每台电袋除尘器都应有结构上独立的壳体。
4.2电袋除尘器的保证效率：
除尘器在下列各条件下能达到保证效率：
≥%，并且保证出口烟尘排放浓度<
20mg/Nm3，投标方不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过20mg/Nm3的理由。
4.2.1除尘器适应招标方提供的设计条件和环境条件；
4.2.2在烟气温度为设计温度+10℃情况下。
4.3投标方把设备进口粉尘粒径分布规律定为性能保证的一个条件。
4.4阳极板和阴极框架的振打程度，间隔均应可调，振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度。
4.5本体设备要求
4.5.1除尘器
4.5.1.1每台除尘器的进口都配备气流分布板，以便烟气均匀地流过电场。
4.5.1.2壳体应密封、防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。
4.5.1.3除尘器的每个电场装有人孔门和内部走道。
在除尘器顶部应有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。
圆形人孔门直径至少要Φ600mm。
矩形人孔门最小应为450mm×
600mm。
4.5.1.4顶梁内绝缘子必须设有加热装置。
4.5.1.5所有平台应设栏杆和护沿。
栏杆标准符合GB4053.3-2009平台载荷应为4kN/m2。
4.5.1.6扶梯应能满足到各层平台、需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。
4.5.1.7零米以上钢结构及平台扶梯由投标方提供。
4.5.1.8设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。
4.5.1.9外壳充分考虑到膨胀要求。
4.5.2灰斗
4.5.2.1为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些，灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60℃。
相邻壁交角的内侧，设溜灰板，以保证灰尘自由流动。
灰斗跨度限于每个电场.
4.5.2.2灰斗有良好的保温，其加热采用蒸汽热方式。
4.5.2.3每个灰斗容积按8小时存灰量考虑，每个灰斗均设料位计，要求采用射频导纳式。
灰斗下口接口尺寸双方协商决定。
4.5.3阳极板和阴极线
4.5.3.1阳极板的厚度1.2mm，在安装前后的弯曲的扭转等变形均应符合有关标准要求。
4.5.3.2所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装，应有防止摆动的措施。
4.6除尘器露天布置，按当地地震烈度7度考虑设防。
并考虑防风、防雨、防冻等措施。
除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：
1）除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备、存灰重等）；
2）地震荷载；
3）风载；
4）雪载；
5）检修荷载；
6）正负压荷载；
7）投标方提供的除尘器支承的荷载，应为标准值；
8）除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。
4.7电袋复合式除尘器的布袋分室的出口须设置烟气阀门装置，布袋部分能满足在线检修要求。
4.8布袋采用低压脉冲喷吹类型，吹灰系统的气源由招标方提供，保证脉冲喷吹气源压力≥0.4MPa，气源品质为仪用气，净气室采用单室1个人孔门结构，内部满足滤袋装拆要求，电磁脉冲阀必须满足当地气候条件的正常使用要求。
4.9电袋复合除尘器整体工艺采用电场加分室布袋除尘方式，以保证当1个电场或1个分室故障时，电袋除尘器运行阻力平稳。
4.10考虑锅炉启动和低负荷，为保护布袋，投标方设置预喷涂系统，保证除尘器的安全运行。
4.11布袋除尘部分采用分室结构并要求采用高净气室，可以在运行时实现不停炉分室检修，即可以在净气室内部进行更换布袋操作。
4.12布袋除尘部分滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
4.13布袋笼骨采用低碳钢材质，上端口必须有防止脉冲气流直接冲刷滤袋口的有效结构；
自动流水线制作，垂直度直线度满足规范要求；
所有焊接点必须熔透牢固，表面防腐必须采用有机硅喷涂烘烤工艺，且表面光滑无毛刺。
4.14除尘器所用滤料的材质、规格及性能参数
连续使用温度：
120℃，瞬时温度：
200℃；
滤袋材质：
；
构成：
纤维成分：
基布成分：
平方克重：
≥g/m2；
厚度：
mm；
透气量：
L/dm2/min；
断裂强力-横向：
N/5cm；
断裂强力-纵向：
伸长@300N/5cm-横向：
＜%；
伸长@300N/5cm-纵向：
热收缩@190degC,90min-横向：
%；
热收缩@190degC,90min-纵向：
连续工作温度：
150℃；
瞬时工作温度：
后处理方式：
。
4.15布袋除尘部分清灰系统的清灰必须是可控的。
清灰程序、间隔、强度均可在控制柜上方便可调。
4.16花板厚度δ5，采用激光加工，严禁使用冲床加工，充分保证孔径、孔位、平面度要求，安装后确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，孔距±
1mm内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
4.17脉冲阀规格：
型号及名称：
电磁脉冲阀；
工作压力：
流量系数：
电磁阀工作电压：
电磁阀工作阀工作电流：
脉冲压力：
脉冲宽度：
脉冲周期：
使用温度：
4.18滤袋花板上方采用高净气室结构，高度满足滤袋袋笼内部装拆。
在除尘器顶部、净气室设有检修门，以便对滤袋等内部件进行检修。
4.19设计基本参数:
静电除尘器基本技术参数
项目
投标方提供的内容
室数/电场数
个
通道数量
有效断面积
m2
高宽比
m/m
同极间距
mm
阳极板型式/材料/厚度
阴极线型式/材料
m
比集尘面积
m2/m3/s
阳极振打方式
10
阴极振打方式
11
整流变压器型号、额定容量
kVA
12
灰斗出灰口尺寸
13
灰斗数
14
烟气进口数/尺寸
15
烟气出口数/尺寸
布袋区基本技术参数
每台炉除尘器室数
过滤面积
m2/炉
m/min
滤袋材质
滤袋规格
滤袋数量
脉冲阀规格
滤袋允许连续使用温度
滤笼材质
滤笼规格
清灰方式
清灰气源
气源品质
气源压力
MPa
5电气及仪表自动化要求
5.1电气设施
5.1.1电源
5.1.1.1电袋除尘器属Ⅱ类负荷，每台除尘器招标方提供二路交流400V独立电源，供每台锅炉的电袋除尘器使用，其中一回工作，一回备用。
交流控制和信号电压需通过控制变压器取得，交流单相电压220伏。
电源为交流400伏，三相四线制，50赫兹。
当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作。
工作电源总容量kVA。
交流电源（+10%~-10%）Ue，频率50±
3%Hz，当电压在-22.5%Ue时间不超过1分钟不应造成设备失控。
5.1.1.2电源可允许的最大不平衡负荷为5千伏安，投标方在负荷匹配上，应尽量使电源的三相负荷保持平衡。
5.1.1.3投标方的断路器应能在额定电压下切断50千安的对称短路电流有效值，也要能按有关规程规定承受相应的动热稳定。
5.1.2整流变压器
5.1.2.1整流变压器户外使用，要求为户外一体式，布置在除尘器顶部。
5.1.2.2电气除尘器应能在招标方的电除尘控制室进行集中控制。
5.1.2.3对每台整流设备应能在电除尘控制室观察一次侧和二次侧的电流和电压。
5.1.2.4整流变压器工作时，不应对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。
5.1.3电机（总的要求）
5.1.3.1投标方在电气除尘器上所采用的电机均应符合国家标准。
5.1.3.2户外安装的所有电机应是全封闭式的，不应因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作，外壳的防护等级不得低于IP54。
5.1.3.3投标方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备，运行方式和维修要求相适应。
5.1.4电机（具体要求）
5.1.4.1电机的堵转电流不要超过电机额定电流的6.5倍。
5.1.4.2设备的设计应使阀门和档板在极不均衡的压力下既可电动操作、也可手动操作。
其机械部分的设计应能在手动操作后自动回复到电动操作，且要求如在使用手动操作时开动电机，既不会给手动操作者造成危险，又不会损坏设备。
5.1.4.3电机应满足全电压起动，并能经受相应的热应力和机械应力。
5.1.5电气设计一般原则
低压电动机的MCCB、接触器和过载继电器额定值按照2类配合）选定生产商表格中的内容进行选择。
智能MCC柜应设有10%备用量，且低压柜内应预留不少于15%的备用回路。
根据以上原则考虑工艺设备配套电控设施的系统接线等设计要求。
5.2仪表、自动化要求
控制柜面板上的屏幕能显示除尘器正常运行的所有参数，设有必要的保护报警系统，除尘系统能进行自诊断，控制系统分手动和自动，旁路系统控制取3个温度测点，3取2的方式进行控制，必须3个测量进烟温度，有其中任意2个超温报警后才启动旁路装置，现场备有手动自动开关，提升阀，旁路阀可以手动开关。
5.2.1灰斗高料位开关选用平迪凯特产品，AC220V电源供电。
5.2.2PLC采用进口品牌产品；
电场区单独设一套PLC控制系统，低压配电设备功能：
1）低压、控制柜（振打、加热控制）；
2）振打就地操作端子箱；
3）本体照明箱及检修电源箱。
振打程序的设置：
1）阴阳极振打高度：
PLC控制，时时可调；
2）阴阳极振打间隔：
袋区单独设一套PLC控制系统，24V直流电源。
5.2.3PLC控制柜规格：
高2200，深600，宽度根据具体情况确定，防护等级IP31。
5.2.4本体上的仪表、仪表现场接线箱、仪表电缆桥架、电缆（铜芯电缆）、穿线钢管均由投标方提供。
5.2.5投标方应向设计单位提供一份包括电缆的起点、终点、电缆芯数、电缆截面等内容的电缆清册。
设计院配合提供配电柜的安装位置及出线走向，电缆长度由投标方核算及供货。
6供货范围
每套除尘器供货范围如下：
6.1除尘器本体（前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，下至灰斗法兰）；
6.2成套范围内附属设备：
6.2.1平台、走道、扶手、检修进出楼梯，以及这些部件所需的支撑结构。
6.2.2投标方负责电袋除尘器保温（不含岩棉）。
6.2.3灰斗料位计，灰斗蒸汽加热。
6.2.4清灰系统（投标方提供电袋除尘器底部压缩空气进口法兰之后的设备，招标方提供进口法兰之前的空压机、过滤设备、管道、储气罐和阀门等气源系统的设备）
6.2.5预喷涂系统（全套）。
6.2.6投标方回收设备专用包装箱，招标方予以配合，费用投标方自理。
6.3随机专用工具
名称
规格和型号
数量
产地/厂家
备注
6.4随机备品备件
6.5电气设备
6.5.1招标方为每台锅炉的电袋除尘器提供二路独立电源，其中一路工作，一路备用。
高、低压配电控制柜的二路进线电源为电力电缆柜底部进线，柜内需配置双电源自动切换开关，高、低压柜顶设置铜排主母排连接。
配电控制柜的两路进线电源电缆由招标方供货和安装。
6.5.2整流变压器、振打装置、加热器等设备的配电控制设备（柜）由投标方提供。
6.5.3对每台整流变压器投标方应提供观察一次侧和二次侧的电流和电压表计。
6.5.4由投标方供货的高低压配电控制柜、配电控制设备（柜）、照明箱及检修箱到除尘器本体电气设备的电缆、电缆钢管及桥架由投标方供货及安装。
招标方向投标方提供除尘配电室或电控室与除尘器的相对位置。
6.5.5投标方应向设计单位提供一份包括电缆的起点、终点、电缆芯数、电缆截面等内容的电缆清册。
设计院配合提供需室内安装的配电柜的安装位置及出线走向，电缆长度由投标方核算及供货。
招标方仅提供两路总动力电源电缆。
6.5.6电袋除尘器怕干扰的控制电缆，在敷设上有何特殊要求，应向设计单位提出。
6.5.7电袋除尘器本体照明及检修电源开关由投标方设计并供货，其中包括电源箱、灯具、灯泡、导线及布线用软管。
6.6仪表、自动化设备
本体上的仪表、现场接线箱、电缆桥架、电缆（铜芯电缆）、穿线钢管、PLC控制柜（含软件）。
7油漆、包装及运输
7.1设备应适合于运输和安全要求，装件均应用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运。
设备运输应符合安全要求，以免在运输过程中变形和损坏。
7.2所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。
7.3在装运前加热管应经彻底排水和保持干燥，且在排水后将塞头、排水阀等切实重新装好。
7.4凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。
8技术资料和交付进度
8.1一般要求
8.1.1投标方提供的资料使用国家法定单位制即国标单位制，语言为中文。
8.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整、满足工程要求。
8.1.3投标方资料提交及时充分，满足工程进度要求。
在合同签订后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。
8.1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
投标方须满足以上四个方面的具体要求。
8.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方及时免费提供。
设备有改进时，投标方及时免费提供新的技术资料。
8.1.6投标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
8.1.7投标方提供施工用的技术资料二套，并同时提供电子文本（图纸AutoCad、文档为Word格式）一份。
8.1.8投标方在配合工程设计阶段提供的技术资料为本期工程二套，并同时提供电子文本（图纸AutoCad、文档为Word格式）一份。
8.2资料提交的基本要求
资料名称
交付时间
设备总装图
技术协议生效后7天
平面、立面、剖面图等。
设备安装图
安装前两周
含电袋除尘器总装图、所有设备安装图。
土建设计资料
静荷载、动荷载、基础模板图、预埋件要求等。
电气资料
配电系统图，控制原理图，电缆清册，电除尘器本体照明及电缆敷设图，开关柜外形及安装尺寸图。
仪表资料
仪表供货清单，电缆清册，仪表接线原理图，PLC控制原理图，盘柜内部布置图，盘柜尺寸图，现场接线箱尺寸图，现场接线箱、盘柜端子排接线图
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