天然气岗位操作规程Word文件下载.docx
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2.
负责安检前的《安检通知》的粘贴工作；
3.
负责年、月度安检计划初稿的起草工作；
4.
负责安检完成后的统计汇总工作；
5.
负责安检时发现问题的初级处理工作；
6.
负责对安检时发现用户燃气设施故障的报修工作；
7.
负责安检使用工具的维护保养和保管工作；
8.
负责安检结束后对用户信息的采集；
9.
完成领导交办的其它临时性任务。
二、户内安全隐患内容
1、严禁在燃气管道上缠绕电线或悬挂其他物品或作为搭构设施的支撑；
严禁私拆、私装、私改、私接燃气管道和设备、禁止拆卸天然气表；
严禁包裹燃气管道和设备；
严禁在厨房和有天然气管道设备的房间内睡人；
严禁在灶具下面铺报纸等易燃物，可用瓷砖或大理石板，有脏东西便于清理。
2、不得在天然气管道和燃气具周围堆放易燃易爆物品。
3、厨房内不允许有其他火源共用；
燃气具胶管不宜过长。
每次燃气使用完毕，应关闭灶前燃气阀门；
家中长时间无人或不使用燃气，应关闭燃气表前阀门。
4、使用天然气时，应保持室内通风；
同时请不要远离并注意观察，以免汤液溢出浇灭火焰，导致天然气泄漏或容器干烧，造成事故；
不要在灶具的托盘上覆盖铝铂，以免盖住燃烧器造成回火。
5、家中长时间无人或不使用燃气，应关闭燃气表前阀门。
6、如有疑问，请拨打客服中心24小时咨询报修电话：
6274177。
三、入户安检程序及要求
（一）安检程序：
1、核实用户基本信息及燃气具信息；
2、用检漏仪检查各管道接口，开关阀门试漏；
3、打开灶具，检查燃气表是否走字，记录使用气量；
4、检查是否存在安全隐患，详细记录，并在安检单上记录隐患内容及整改期限；
5、对用户进行安全宣传；
6、了解用户家庭情况，帮助解决用户合理要求
；
7、工作结束后，向用户致谢、道别，出门时脱下鞋套，面向用户，将门轻轻关好，方可离去。
（二）流程说明及要求
1、严禁在厨房和有天然气管道设备的房间内睡人：
正确解释与做法：
有燃气设施的房间住人危害极大，一旦燃气泄漏，将会使人缺氧窒息或遇明火产生爆炸，直接危及人的生命和财产安全。
2、严禁使用两种火源（既有天然气有又液化石油气或煤灶）：
（1）、使用两种气源时，一旦一种气源发生泄漏，再使用第二种气源时，易造成爆炸事故；
（2）、家中有燃煤灶时，煤燃烧时产生硫化物易腐蚀燃气设施，减少其使用寿命，严重者可将管道腐蚀透遇明火产生爆炸。
（3）、当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm。
3、燃气表：
（1）、观察燃气表是否有撬动痕迹，表接头是否有经常拧动痕迹；
（2）、打开燃气灶一个火头，观察末位数轮是否转动。
（1）、如有以上情况，报公司燃气稽查队处理；
（2）、如数轮不动，报呼叫中心统一安排。
4、室内立管：
（1）、检查立管锈蚀程度；
（2）、检查是否包裹；
（3）、检查电线缠绕燃气表管道做接地线或悬挂物品或作为搭构设施的支撑；
（4）、立管上下是否有其它开口偷盗天然气。
（1）、轻度锈蚀，向用户解释室内燃气设施均为用户和私有财产，要进行除锈刷漆保护。
锈蚀严重者要向用户讲明收费标准，有偿换管；
（2）、燃气设施被包裹后，一旦泄漏不易被及时发现容易形成聚集，遇明火产生爆炸；
（3）、管线做接地线易使管道发热，使活接头胶垫和私接生料带熔化，产生漏气。
悬挂物品也容易使管道接口松动造成漏气，遇明火或静电发生爆炸事故；
（4）、发现立管上有其它开口，直接上报公司。
（5）、室内燃气管道和电器设备、相邻管道之间的净距不应小于30cm。
5、表后管：
（1）、检查锈蚀程度；
（2）、表后阀门为旋塞式阀门的在开、关两个位臵时仔细检查；
（3）、是否有私接、私改现象。
（1）、提醒用户除锈刷漆，不得在上面捆绑绳物，以免经常拉动，造成管道接口松动漏气；
（2）、建议用户更换（用户自购，我们免费更换）或涂漆保养；
（3）、根据国家相关规定，不经燃气管理单位同意，个人不得私接、私改燃气设施或没有燃气安装资质的施工人员改接。
建议用户恢复原样或报请公司人员进行验收并按国家规范要求整改方可使用。
6、胶管：
胶管是否老化过长或高出灶面。
（1）、灶具胶管一般长不超过2米，不得穿墙使用，胶管年久易老化漏气，应经常检查及时更换。
胶管高出灶面后灶具火焰容易点燃胶管，引起火灾事故；
（2）、燃气用软管应采用耐油橡胶管；
（3）、软管连接不得使用三通形成两个支管。
7、灶具：
燃气灶具应安装在通风良好的厨房内，燃气灶的灶面边缘的侧壁柜木质家具的净距不应小于20cm，。
检查是否超期使用（使用年限为八年）。
灶具开关是否灵活，进气管接头是否漏气。
1、安装前应备齐需要的施工工具和材料，观察现场是否有火种，保持四周的空气流通。
2、卸闷头前应做好白铁管、表具安装的准备工作，涂好密封胶、生料带、装上必要的弯头。
3、闷头卸下后，应迅速将需要安装的白铁管拧上，但在弯头处须拧上阴气闷头，防止燃气大量外泄，以此类推直至安装到表前阀门后，关闭阀门。
4、在燃气外泄时，避免使用冲击钻和施工中可能产生着火点行为。
5、表前管路安装完毕，应用肥皂水涂抹检查，严禁用明火检查。
6、室内管路安装须在阀门关闭后进行，安装完毕应进行管路气密性检查，确保无泄漏。
7、安装人员在安装过程中，应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，确保安装合理规范，操作安全有效。
1、接到用户报修，到户后须观察现场漏气程度，并打开门窗保持空气流通，疏散相关人员。
2、管线检查须用U型压力计对管线进行测压观察有无压力下降，并用肥皂水涂抹查漏气点，严禁使用明火检查。
3、对室内大面积的漏气，在查到漏气点后应及时关闭燃气阀门，保持四周空气流通，待燃气散尽后进行修理。
4、对户内立管腐蚀需要更换的维修，须在三通处切断气源，确保管内的天燃气实时进行更换。
5、在带气维修过程中，四周必须保持空气流通，现场确保无火种，避免因使用的工具和其他可能产生着火的行为。
6、带气维修中的维修人员应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，操作安全合理。
1、手动阀门的操作
1.1操作阀门前，应认真阅读操作说明。
1.2操作前一定要清楚气体流向，应注意检查阀门开闭标志。
1.3通常情况下，关闭阀门时手柄向顺时针方向旋转，开启阀门时手柄向逆时针方向旋转。
1.4手柄直径（长度）小于32mm时，只允许一人操作。
1.5手柄直径（长度）大于32mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
1.6操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
1.7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
1.8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀，主阀打开后，应立即关闭旁通。
1.9操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
1.10操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2~1圈。
2、阀门的维护操作
3、阀门的清洗
3.1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。
3.2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；
于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。
3.3将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。
3.4清洗阀门内部和全部零部件。
3.5检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。
3.6更换不能修复的零部件。
3.7重新组装阀门，并更换填料。
3.8阀门涂漆，并按原记录做标志。
3.9加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。
4、阀门的检修
4.1检修方式的确定
根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。
4.2检修前的准备
4.2.1大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。
4.2.2根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
4.2.3检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。
4.3检修内容
4.3.1检查阀体和全部阀件。
4.3.2更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件（弹簧、橡胶O型圈）。
4.3.3对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。
4.3.4弹性密封（软密封）的密封件应更换，重新加工组装。
所对应的密封件（闸板、球面、阀芯）应清洗，研磨。
4.3.5非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行互相研磨。
4.3.6清洗或更换轴承。
4.3.7修复中法兰、端法兰密封面。
4.3.8检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。
4.4检查零件的缺陷的操作
4.4.1以水压强度试验检查阀体强度。
4.4.2检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。
4.4.3检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。
4.4.4检验关闭件及阀体的密封圈。
4.4.5检查阀盖表面，清除毛刺。
4.4.6检验法兰的结合面。
4.5阀门检修的注意事项
4.5.1检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
4.5.2拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行折半。
4.5.3拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。
4.5.4全部阀件进行清洗和除垢。
4.5.5铜垫片安装前应做退火处理。
4.5.6螺栓安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。
4.5.7阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。
5、阀门压力和严密性试验的操作
5.1试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。
5.2试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。
5.3阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。
当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采取安全防护措施。
5.4高压阀门和重要阀门应采用70%的煤油和30%的锭子油混合成的油液。
5.5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.5~2倍，表盘直径≥150mm。
试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。
5.6阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。
5.7高、中压阀门应逐个作严密性试验。
5.8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102-95第4.3.1条的规定。
5.9阀门强度试验和严密性试验应持续2~3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。
压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。
在规定的持续时间内，压力应保持不变。
5.10严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。
5.11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。
当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。
5.12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。
5.13球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。
一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。
重复上述操作。
5.14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。
旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。
5.15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。
5.16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。
七、切断阀操作规程
调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。
1、切断阀通气操作
1.1轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流。
1.2慢慢地打开切断阀前的进口阀门。
1.3用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。
1.4停留片刻直到气流稳定。
1.5重复确认复位器的位置，即切断阀打开。
1.6将切断阀前的进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开。
2、切断压力的调整
2.1关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压。
逆时针全松调压器指挥器的螺母。
打开调压器的进口阀门。
2.2使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断阀。
2.3顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力（工作压力1.2倍范围内）。
2.4使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。
调压器切断压力调试完毕。
3、切断阀的维护
4、切断阀常见故障、原因及处理方法
1、切断值的设定。
将切断阀的调节螺母调到最紧，将调压阀的调节螺母旋至最松。
打开进气阀门逐渐旋紧调压阀的调节螺母直至压力表显示达到切断阀的设定值，缓慢旋松切断阀的调节螺母直至听到切断阀一声轻响，调压阀已经切断，表明切断阀达到设置切断值，切断阀的切断值设定完毕。
关闭进气阀门，放空管线内的燃气。
2、放散值的设定。
将放散阀的调节螺母调到最紧，将调压阀的调节螺母旋至最松，打开进气阀门，逐渐旋紧调压阀的调节螺母直至压力表显示达到放散的设定值，逐渐旋松放散阀的调节螺母直至听到放散阀发出皮膜震动的放散声，放散值设定完毕。
3、调压值的设定。
将调压阀的调节螺母旋至最松，打开进气阀门，逐渐旋紧调压阀的调节螺母，观察压力表，达到调压阀出口的工作压力，调压阀的出口压力设定完毕。
（一）检查和准备
１、将臭剂桶、加臭气泵、加臭管运至现场，将电源线引至现场。
２、将臭剂桶、加臭气泵、加臭管连接好，打开臭剂罐的加臭口阀门，将加臭管塞入加臭口。
（二）操作
１、将加臭气泵与电源连接好，按启动按钮，启动加臭气泵。
待气泵的储气瓶流满后，缓慢打开气开关，使排气压力达到０.1－０.15MPa。
２、压缩空气进行到臭剂桶中，使臭剂桶涨满，并使臭剂通过加臭管流入臭剂罐。
３、加臭人员不能离开加臭现场，随时注意排气压力，不能超压，当臭剂罐的液位显示臭剂即将加满，关闭排气阀门，待臭剂桶里的余压放尽后，拔出插在臭剂罐里的加臭管，关闭加臭口阀门。
加臭完毕。
1、将进出气阀门关闭。
2、打开放散阀，将管道放空。
3、将压力表连同阀门一起拆下。
用漏斗将甲醇注入管道（8瓶）。
4、关闭放散阀，安装好压力表。
打开进出气阀门。
十二、滤芯清洗更换操作规程
1、关闭压差表。
2、关闭过滤器上下游阀门，打开放空阀放空。
3、确认无压后，卸开过滤器封盖，取出过滤器滤芯。
4、清洗更换过滤器滤芯。
5、安装过滤器滤芯。
6、均匀紧固过滤器封盖螺栓。
7、关闭放空阀，打开过滤器上游阀门对过滤器试漏。
8、根据生产需要，恢复生产流程。
十三、压力表更换操作规程
（一）操作前准备
1.操作人员按规定穿戴劳动保护用品。
2.准备好量程和精度合适、标定合格的压力表。
3.准备好扳手、生料带及其它工用具。
（二）更换操作
1.关闭压力表引压阀门
2.打开压力表泄压阀门泄压。
3.在确认无压时，拆下需更换的压力表；
拆除压力表时，严禁身体正对安装接口。
4.安装新压力表，压力表表盘朝向应便于观察。
5.关闭泄压阀。
6.缓慢打开压力表引压阀门、检查有无泄漏。
1、操作前应注意检查阀门开闭标志。
2、通常情况下，关闭阀门手轮（手柄）向顺时针反向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、操作阀门时，应均匀用力，缓开慢关，不得用冲击力开闭阀门。
4、操作闸阀时，截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2-1圈。
1、根据本单位调度指令，并与上站、下站配合进行。
2、缓慢开启进、出站阀门，直至全开。
3、观察压力表显示情况。
4、观察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及时整改。
5、待站内压力上升稳定后，将天然气由旁通导入计量流程。
6、按操作规程要求程序，启动流量计运行，按要求的流量输送天然气。
7、认真检查站内输气生产流程、设备、仪表，确认流程正确、设备、仪表正常。
2、停运流量计等设备。
3、关闭进站、出站阀门。
4、如需拆卸流量计，应将计量管段内压力放空为零。
1、停运流量计仪表。
2、先打开流量计旁通管线阀门，然后，关闭计量管段下游阀门。
3、关闭计量管段上游阀门。
1、接到本单位调度调整输送流量，压力指令后，准备调整。
2、紧急情况需调整输送流量，压力要及时通知上、下站和本单位调度。
3、缓慢开、关流量计上游阀门，直至达到所需流量压力为止。
4、流量、压力调整平稳后及时上报本单位调度。
5、输送流量、压力调整操作记录在交接班记录本上。
1、各门站每一小时输送流量压力温度到现场录取一次，计出每小时进出流量。
2、把录取参数数据记录在门站运行日报表上。
3、通过电话或网络把参数数据上报本单位调度。
1、天然气放空在调度统一指导下，放空点应有专人看守。
2、管道设备停产检修及扩建施工时，应首先切断气源，将天然气放空，并点火燃烧。
3、当采取多处放空时，放空着火火焰高度降到一米后，应先关闭低处放空，避免形成负压吸进空气。
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