冲压与塑料成型设备问答题文档格式.docx
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其是综合考虑曲柄支承颈扭曲
强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度和齿面接触强度限制等而制定出来
的。
6、曲轴式、曲轴拐式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？
曲轴式
压力机的工作条件比较复杂，行程不可调。
加工技术要求较高。
曲拐轴式曲柄滑块机
构便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄悬伸，受力情况较差。
偏心齿轮工作时只
传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受
力情况也比曲轴好，且刚度较大。
7、如何调节滑块与导轨之间的间隙？
间隙不合理会出现什么问题？
导轨和滑块的
导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保持滑块的运动精度，影响上下模具对中，
承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏斜。
间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大，会加剧
磨损，降低传动效率，增加能量损失。
8、曲柄压力机为什么要设离合器？
常用的离合器有哪几种？
各有什么特点？
曲柄
压力机工作时，电动机和蓄能飞轮是不停地旋转地，而作为工作机构的曲柄滑块机
构，必须根据工艺操作的需要时动时停。
这就需要用离合器来控制传动系统和工作机
构的接合和脱开。
1）刚性离合器：
特点：
结构简单，容易制造。
但工作时有冲击，
滑销、转键等接合件容易损坏，噪声较大，且只能在上止点附近脱开，不能实现寸动
操作及紧急停车，使用的方便性、安全性较差。
2）摩擦离合器：
特点是结构复杂，
操作系统调整麻烦，外形尺寸大，制造较困难，成本高，且需要气源。
但是接合平
稳，能在较高的转速下工作，能传递大的扭矩。
3）带式制动器
9、转键离合器的工作原理如何？
双转键各起什么作用？
中套装在大齿轮内孔中
部，用平键与大齿轮连接，跟随大齿轮转动，内套和外套分别用平键和曲轴连接，转
键的中部加工成与曲轴上半月形槽一致的半月形截面，当这两个半月形轮廓重合时，
与曲轴的外圆组成一个完整的圆，这样中套便可与大齿轮一起自由转动，不带动曲
轴，即离合器脱开。
10、制动器有几种类型？
其结构原理怎样？
为什么偏心带式制动器在工作中要经常调
节？
制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。
因其经常有
制动力矩作用，增加了压力机的能量损耗，加速摩擦带材料的磨损。
使用时需要经常
调节，既不能过松，又不能过紧，以期能够与离合器准确配合，安全工作，并且要避
免润滑油流入制动器摩擦面，致使制动效果大减。
11、压力机的刚度包括哪几个部分？
压力机刚度不好会带来什么问题？
压力
机的刚度包括机身刚度、传动刚度和导向刚度。
只有压力机的刚度足够时，才能保证
工作时具有一定的精度。
而机身刚度好坏直接影响到压力机工作时变形的大小。
13、压塌块其什么作用？
一般设置在压力机的什么部位？
对它有何要求？
因为曲
柄压力机是比较容易发生过载现象的设备，为了防止过载，一般大型压力机多采用保
护装置。
压塌块保护装置通常装在滑块部件中。
压力机工作时，作用在滑块上的工作
压力全部通过压塌块传给连杆。
压力机过载时，压塌块上a,b处圆形截面发生剪切
破坏，使连杆相对滑块移动一个距离，保证压力机的重要零件不过载，同时能拨动开
关，使控制线路切断电源，压力机停止运转，从而确保设备的安全。
更换新的压塌块
后，压力机便可继续正常工作。
14、拉深垫有何作用？
气垫和液压气垫各有何优缺点？
拉深垫是在大中型压力机
上采用的一种压料装置。
它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
配用拉深垫，可
使压力机的工艺范围进一步扩大，单动压力机装设拉深垫就具有双动压力机的效果，
而双动压力机装设拉深垫，就可作三动压力机用。
拉深垫还可用于顶料及用来对工件
的底部进行局部变形。
气垫结构简单，活塞较长，导向性能较好，能承受一定的偏心
力，同时内部有较大的空腔，可以储存较多的压缩空气，不必另备储气罐，价格便
宜，且工作可靠。
但受压机底座下说我安装空间限制，工作压力有限。
液压气垫结构
紧凑，顶出力与压料力可以分别控制，能得到更高的压料力。
但是结构复杂，在工作
过程中，由于工作油通过溢流阀会增高油温，因而会使密封橡胶填料的使用寿命缩
短，同时由于油的流动急剧，使工作缸内的油压不够稳定，会产生脉动，引起油压波
动，且油流的迅速启停、变向，也会引起冲击振动，形成噪声，同时引起漏油。
所
以，一般多在气垫无法满足压料力要求时，才使用液压气垫。
15何谓拉深垫锁紧装置？
拉深垫托板在滑块回程时的顶出作用，对于单动压力
机基本可满足其工艺要求，但有时要求拉深垫的顶起应滞后于滑块回程，即拉深垫要
等到上模升至一定高度后才能顶起，以免顶件工件。
实现这一要求的装置称为拉深垫
的锁紧装置。
16、为什么压力机上要设滑块平衡装置？
其常见形式有哪几种？
曲柄压力机传动
系统中各传动件的连接点存在间隙。
如齿轮啮合，连杆与曲柄的连接点，连杆与滑块
的连接点，装模高度调节螺杆和螺母间等。
这些间隙由于滑块重量的作用偏向一侧。
当滑块受到工作负荷时，由于工作负荷的方向与重力方向相反，间隙就被推向相反的
一侧，造成撞击和噪声。
滑块冲压完毕上行时，重量又使间隙反向转移。
这样撞击和
噪声不仅不利于工作环境，也加快了设备的损坏。
为了消除这种现象，压力机上一般
都装有滑块平衡装置，特别是在大中型压力机和高速压力机上，平衡装置尤为重要。
压力机上常见的平衡装置有弹簧式和气缸式。
17、打料横杆如何起顶料作用？
如何调节其打料行程？
压力机一般在滑块部
件上设置顶料装置，供上模顶料使用。
刚性顶料装置由一根穿过滑块的打料横杆及固
定于机身上的挡头螺钉等组成。
当滑块下行冲压时，由于工件的作用，通过上模中的
顶杆使打料横杆在滑块中升起。
当滑块回程上行接近上止点时，打料横杆两端被机身
上的挡头螺钉挡住，滑块继续上升，打料横杆便相对滑块向下移动，推动上模中的顶
杆将工件顶出。
打料横杆的最大工作行程为H~h。
如果打料横杆过早与挡头螺钉相
碰，会发生设备事故，所以在更换模具、调节压力机装模高度时，必须相应的调节挡
头螺钉的位置。
18、选择压力机时，要考虑哪些问题？
应考虑：
1）曲柄压力机的工艺与结构特性2）曲柄压力机的压力特性3）曲柄
压力机的做功特性4）辅助装置
19、压力机超负荷会造成什么后果？
电动机功率超负荷将引起：
1）电动机电
流增高，电动机过热2）单次行程时，每次冲压的减速都很大3）连续行程时，随着
作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。
工作负荷曲线超出许用负荷曲
线将出现：
1）曲柄发生扭曲变形2）齿轮破损3）联接键损坏4）离合器打滑、过
热。
标称压力超负荷将出现1）冲压声音沉闷，振动大2）曲柄弯曲变形3）连杆破损
4）机身出现裂纹5）过载保护装置动作或破坏
20、压力机的综合间隙太大有什么现象产生？
压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将降低精度。
21、压力机的定期检修保养一般应完成哪几项内容？
包括离合器、制动器的保
养；
拉紧螺栓及其他各类螺栓的检修；
给油装置的检修；
供气系统的检修；
定期精度
检查；
传动系统、电气系统和各种辅助装置功能的检查维修。
第三章
1、双动拉深压力机有什么特点？
双动拉深压力机除能获得较大的压边力外还有如下工艺特点：
1）压边刚性好
切压边力可调2）内、外滑块的速度有利于拉深成形3）便于工艺操作
2、螺旋压力机有哪些类型？
各类型螺旋压力机的工作原理有什么不同？
螺旋压力机有
什么工艺特点？
螺旋压力机按传动机构的类型来分可分为摩擦式、电动式、液压
式和离合器式。
摩擦式螺旋压力机是利用摩擦传动机构的主动部件压紧飞轮轮缘产生
的摩擦力矩驱动飞轮—螺杆。
用不同的摩擦盘压紧驱动来改变滑块的运动方向。
液压
螺旋压力机是由液压马达的扭矩推动飞轮或螺杆。
离合器式螺旋压力机的飞轮是常转
的，需要冲压时，通过离合器使螺杆与飞轮联接，从而驱动螺旋副运动。
工艺特点：
螺旋压力机的工作特性与锻锤相同，工作时依靠冲击动能使工件变形，工作行程终了
时滑块速度减小为零。
另外，螺旋压力机工作时产生的工艺力通过机身形成一个封闭
的力系，所以它的工艺适应性好，可以用于模锻及各类冲压工序。
螺旋压力机无沉重
而庞大的砧座，也不需要蒸汽锅炉和大型空气压缩机等辅助设备，且设备投资少维修
方便，工作时的振动和噪声低，操作简便，劳动条件好
3、精冲压力机时如何满足精冲工艺要求的？
精冲是依靠V型齿圈压板、反压顶杆和冲裁凸模、凹模使板料处于三向压应力状
态下进行的，而且精冲模具的冲裁间隙比普通冲裁模间隙要小，精冲剪切速度低且稳
定。
因此提高了金属材料的塑性，保证冲裁过程中沿剪切断面无撕裂现象，从而提高
剪切表面的质量和尺寸精度。
1）能实现精冲的三动要求2）冲裁速度低且可
调3）滑块有很高的导向精度4）滑块的终点位置准确5）电动机功率比通用压力机
大6）床身刚性好7）有可靠的模具保护装置及其他辅助装置。
4、高速压力机有什么特点？
如何衡量压力机是否高速？
高速压力机的行程次数一
般为标称压力相同的通用压力机的5~9倍。
其性能：
1）传动系统一般为直传式2）
曲柄滑块机构实现动平衡3）减轻往复运动部件的重量以减小惯性力4）压力机刚度
好，导向精度高5）增设振和消声装置6）采用送料精度高的自动送料装置7）具有
稳定可靠的事故监测装置，并配置强有力的制动器8）有很好的润滑系统。
高速压
力机必须配备各种自动送料装置才能达到高速的目的。
一般在衡量高速时，应当结合
压力机的标称压力和行程长度加以综合考5、数控冲模回转头压力机是如何工作的？
它
主要用于什么场合？
为什么？
数控冲模回转头压力机是一种高效、精密的板材单机自动冲压设备。
所谓回转头是
一对可以存储若干套模具的转盘，它们装在滑块与工作台之间，上转盘安装上模，下转
盘安装下模。
被加工板料由加钳夹持，可在上、下转盘之间沿X、Y
轴方向移动，以改变冲切位置。
上下转盘可作同步转动，进行换模，以便冲压出不同形
状的孔或轮廓。
对形状复杂的孔可利用组合冲裁或分步冲裁的方法冲出，对于较大的孔
及轮廓可分步冲出。
回转头的转位换模及板料的平移均由数控自动完成。
数控冲模回转
头压力机特别适应于多品种、中小批量的复杂多孔板材的冲裁加工，在仪器仪表和电子
电器行业得到了广泛的应用。
6数控冲模回转头压力机与普通压力机在功能上有哪些区别？
1）普通压力机模具
直接安装在工作台与滑块上，上模随滑块上下运动完成冲压工作，而冲模回转头压力
机上，模具安装在冲模回转头中，可随时转动进行换模，以便选择需要的模具。
因此
板料装夹一次便可使用多副模具冲压2）在数控冲模回转头压力机上，板料的送进是
双轴双向的。
定位由移动料台与溜板的进给量控制，并按编定的程序顺序移动。
3）
数控冲模回转头压力机由于采用了数控技术，只需使用若干套简单的冲模，并按图纸
编制数控程序，即可实现多种制件的冲压生产。
7、数控折弯机有什么特点？
哪些部分的运动需要由数控装置来控制？
折弯是使金
属板料沿直线进行弯曲，以获得具有一定夹角的工件。
。
折弯机大多采用液压系统驱
动滑块作垂直往复直线运动，并分为自由折弯和三点式折弯两种形式。
折弯机的模式
选择、滑块行程调节、机械限位行程调整和弯曲调节器的使用须由数控装置控制
第四章
1、液压机主要结构组成有哪些部分？
各部分作用是什么？
一、本体部分：
1）机身：
在液压机工作过程中承受全部工作载荷，立柱式重要
的受力构件，又兼作活动横梁的运动导轨用2）工作缸：
在液压机工作时承受很高
的压力，因而必须有足够的强度和韧性，同时还要求组织致密，避免高压油液的渗漏
3）活动横梁：
是立式液压机的运动部件4）顶出缸：
在机身下部设有顶出缸，通过顶
杆可以将成形后的工件顶出。
二、动力部分—液压泵：
它将机械能
转变为液压能，向液压机的工作缸与顶出缸提供高压液体。
三、操纵及液压系统
2、液压机有哪些主要技术参数？
在什么情况下，对升压时间有较严格的要求？
1）最大的总压力2）工作液压力3）最大回程力4）升压时间。
升压时间是液压机的
一个重要参数，因为热固性塑料压制过程不仅需要液压机有足够的压力，而且当塑料
流动性最好时，要求压力能迅速上升到所需的值。
3、充液阀在液压机液压系统中的应用有何好处？
充液阀实际上是液控止回阀。
当
充液阀的控制油口通以压力油或充液阀的下腔形成真空时，阀门被打开，充液箱中的
油液与充液阀下腔连通，否则处于关闭状态。
4、双动拉深液压机与单动液压机有何主要区别？
1）活动横梁与压边滑块由各自
液压缸驱动，可分别控制，工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围可
根据工艺需要进行调整，提高了工艺适应性2）压边滑块与活动横梁联合动作，可
当作单动液压机使用，此时工作压力等于主缸与压边液压缸压力的总和，增大液压
机的工作能力，扩大加工范围3）有较大的工作行程和压边行程，有利于大行程工件
成形。
5、液压机与机械压力机比较有何特点？
1）容易获得较大压力2）容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥
全压3）容易获得大的工作空间4）压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节
5）液压元件已通用化、标准化、系列化。
给液压机的设计、制造和维修带来方便，并
且液压机操作方便，便于实现遥控与自动化。
第五章
何谓常规全螺纹三段螺杆？
它有那些主要参数？
如何确定这些参数？
是指出现早
期、应用最广、
1.常见曲柄有哪些形式，各有什么特点？
2.答：
1曲轴式。
2曲拐式。
3偏心齿轮式
1行程不可调节，工作中受力不断变化，2，便于调节行程且结构简单
3，总体结构复杂，受力情况比曲轴简单且好。
刚度较大。
3.试述普通三段式螺杆各段的功能及物料在其中的状态。
答1，加料段：
输送并压实实体状态2，熔融段压实并熔融物料粘流态3，均化
段将已熔物料定量定压定温地挤到机头中去固熔并存
4.简述离合器、制动器的安置原则及注意事项。
压力机的离合器和制动器只能安
置于曲轴上，离合器多置于转数较高的传动轴上。
压力机的离合器，制动器必须密切
配合和协调工作，否则很容易出现故障。
影响生产的正常进行。
5.什么是曲柄压力机的装模高度和滑块行程，它们的大小能否调节？
如果能，试分别
举出一种调节方法。
装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面时的距离。
滑
块行程是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。
四、问答题1.图1是某压力机的曲柄滑块机构和滑块许用负荷曲线，曲柄半径为
R,连杆长度为L。
要求：
在图中作出滑块的上止点和下止点，并用数学式表达出上止点
和下止点距曲柄中心的距离及滑块行程；
并从图中读出该压力机的公称压力及标称压
力角。
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