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保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏；
具有装饰效果；
并能防火、防静电、防辐射。
P11YJV32型、WD-ZANYJFE型：
内钢丝铠装型电力电缆、低烟无卤A级阻燃耐火型电力电缆，能承受相当的机械外力作用，多用于防火要求较高的场合，如室内、隧道、电缆沟和管道等固定场合。
LGJ型、LGHJ型：
架空钢芯铝绞线、架空钢芯铝合金导线。
具有抗拉强度大、重量轻、弧垂特性好等特点。
更适用于大长度、大跨度、冰雪暴风等地区的输电线路。
P12气体介质绝缘材料：
在电气设备中，气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用，常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6）等。
SF6是一种无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定的气体，具有良好的绝缘性能和灭弧性能。
P13根据泵的工作原理和结构形式可分为：
容积式泵、叶轮式泵。
P14风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速，另外，噪声和振动的大小也是风机的指标。
P15无挠性牵引件的输送设备，有螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。
P17锅炉的基本特性通常用蒸发量、压力和温度、受热面蒸发率和受热面发热率、锅炉热效率等指标来表示。
P19传热设备。
包括：
冷却器、加热器、再沸器（热虹吸式再沸器、动力循环式再沸器）、冷凝器、蒸发器、过热器、废热锅炉、换热器等。
P23按容量分类，可分为：
中小型变压器（电压在35kV以下，容量在10〜6300kVA）、大型变压器（电压在63〜110kV，容量在6300〜63000kVA）、特大型变压器（电压在220kV以上，容量在31500〜360000kVA）。
P26随着技术的进步，以集成电路为核心的数字式仪表、以微处理器为核心的智能测量仪表已经获得了高速的发展和应用。
P28测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。
1.高差法--采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到
待定点的高程的方法。
'
2.仪高法--采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。
P28沉降观测采用二等水准测量方法。
例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。
P30连续生产设备安装的测量
放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。
设备安装平面基准线不少于纵、横两条。
P31地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点，窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
P32导线测量法的主要技术要求
1）当导线平均边长较短时，应控制导线边数。
2）导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。
3）当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。
P33高程测量的方法：
水准测量、电磁波测距三角高程测量。
常用水准测量法
水准测量法的主要技术要求1.2.3。
P34水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。
水准仪的应用范围。
主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。
P351，光学经纬仪的应用范围。
主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。
2，在机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。
P35全站仪是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。
它与普通测量方法不同的是采用全站仪进行水平距离测量时省去了钢卷尺。
P36水平距离测量
采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等
应用电磁波运载测距信号测量两点间距离的仪器。
电磁波测距仪按其所采用的载波可分为：
用微波段的无线电波用激光作为载波用红外光作为载波的红外测距仪。
P37激光准直仪和激光指向仪
两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。
激光准直（铅直）仪用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测
P39起重机选用的基本参数
主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等
吊装计算载荷动载荷系数一般取动载系数k1=1.1。
不均衡载荷系数Qj=k1*k2*Q
额定起重量
在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。
额定起重量应大于计算载荷。
P40流动式起重机的选用步骤
流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：
1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。
3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。
P43平衡梁的作用
（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
P43平衡梁的选用
起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。
P45吊装方案的编制依据
工程技术资料：
主要包括被吊装设备（构件）的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料及地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业（梯子平台、保温等）施工图、设计审查会文件等；
P45吊装参数表，主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。
若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。
P46吊装方案的管理
1.2.3.4全部
P47起重机械失稳。
主要原因超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
预防措施为：
严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。
P47吊装设备或构件的失稳。
主要原因：
由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；
薄壁设备进行加固加强；
对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
P49桅杆使用的要求
（1）桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。
（2）桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000,且总偏差不应超过20mm。
（3）桅杆节间的连接螺栓紧固时，应逐次对称交叉进行，且应满足规定的力矩值。
（4）桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计。
（5）采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°
。
（6）当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。
（7）吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。
P51按焊渣性质可分为：
酸性焊条、碱性焊条两大类
焊条的选用原则
（1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分：
对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
（2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件
P54埋弧焊机特性不适合焊接薄板。
钨极氩弧焊机特性
1）氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好。
2）明弧焊，观察方便，操作容易。
P56钨极气体保护焊焊接中钨极不熔化，只起电极作用
P57焊接工艺评定：
在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。
焊接工艺评定作用：
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性。
P58焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
P61预防焊接变形的措施
1.进行合理的焊接结构设计
2.采取合理的装配工艺措施:
（1）预留收缩余量法
（2）反变形法（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序
3.采取合理的焊接工艺措施:
（1）合理的焊接方法。
尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。
不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。
（2）合理的焊接线能量。
尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。
（3）合理的焊接顺序和方向。
（4）进行层间锤击（打底层不适于锤击）。
P62检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。
例如，焊工操作证（合格项目）有效期为3年。
若在焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月，也需重新进行焊工的资格考试。
P63焊接中检验
（一）焊接工艺
焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
（二）焊接缺陷
多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。
（三）焊接设备
P63用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
P64超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，且周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大
P67埋置深度不同的设备基础分类
1、浅基础
2、深基础
联合基础。
由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。
P68设备基础常见质量通病1.设备基础上平面标高超差。
2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。
3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。
会使地脚螺栓无法正确埋设。
P73固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓活动地脚螺栓又称长地脚螺栓
P76影响设备安装精度的因素
1，设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。
铁和一、二次灌浆
2，设备支承在垫铁和二次灌浆层上。
当垫铁不平稳、接触不好，一次、二次灌浆不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。
3，地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响设备安装精度
4，设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。
P79开箱检查应注意事项------读
P81高压柜（手车式）试验要求
1.工频耐压试验：
在进行一次回路工频耐压试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出，不参与试验。
2.动作试验：
将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。
3.联锁试验：
手车在工作位置及试验位置时，断路器能分合闸。
手车在试验位置和工作位置之间移动时，由于联锁作用，保证断路器处于分闸状态。
当断路器合闸后，连锁机构应被锁住，手车不能推拉。
4.其他试验：
装于柜内的电器元件以及辅助回路、母线、接地和继电保护等的试验项目及要求可按电气装置的交接试验有关规定进行
P81成套配电装置的主要整定内容：
1.2.3.4.5.
P82变压器二次搬运1.2.3.4.5.6读
P83变压器的干燥方法：
安装现场通常采用电加热。
如油箱铁损法、铜损法和热油法。
热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。
P84变压器的交接试验1.2.3.4.5标题
P87皮带传动装置的安装校正。
联轴器传动装置的校正。
两轴同心度应达到：
轴向与径向允许误差，弹性连接的不应小于0.05mm，刚性连接的不大于0.02mm。
齿轮传动装置的安装校正。
P88变频器的安装接线要求1.2.3.4读
P91导线接头测试：
电压降法温度法。
P91直埋电缆敷设的要求1~8读
P101阀门应进行壳体压力试验和密封试验
（1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
（2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5〜40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
P102工业金属管道安装前施工条件
（一）对施工队伍的要求
1.承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工。
例如：
管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质等专业施工资质。
2.施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。
3.施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。
4.参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。
施工人员包括施工管理人员和施工作业人员。
（二）现场条件
（三）施工前应具备的开工条件
P102管道安装工程一般施工程序
P105阀门安装应符合规定
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；
检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
（3）安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。
P106高压管道安装要求
高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。
P107管道压力试验前应具备的条件
1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。
5.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
6.管道已按试验的要求进行了加固。
7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
9.试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
10.在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
P108管道液压试验的实施要点:
2.3.5读
P109管道泄漏性试验的实施要点
泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压lOmin后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
P110蒸汽吹扫实施要点
1.蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。
2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。
3.蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
P111程所用材料及设备的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。
应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书。
P116（三）产品焊接试板的检验与评定
1.试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。
P117水压试验
（3）试验充液前应先打开放空阀门。
充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。
（4）合格标准：
无渗漏；
无可见变形；
试验过程中无异常的响声。
放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
P118重新试验
耐压试验过程中，如发现渗漏、异常响声等不正常现象，应停止试验并卸压，查明原因经处理后方可恢复试验。
P121焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施
（1）中幅板：
搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。
先焊短焊缝，后焊长焊缝。
初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
（2）弓形边缘板：
对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；
罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法。
（3）罐底与罐壁连接的角焊缝：
由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
P122充水试验项目、方法及合格标准
1.罐底严密性试验：
充水进行试验，观察基础周边。
合格标准：
无渗漏。
2.罐壁强度及严密性试验：
充水至最高设计液面试验，保持48h。
罐壁无渗漏、无异常变形。
3.固定顶强度及严密性试验：
罐内充水到最高设计液位下1111，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，升到试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查。
试验后立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。
罐顶无异常变形，焊接接头无渗漏。
4.固定顶的稳定性试验：
充水到设计最高液位，将所有开孔封闭，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压值时，停止放水，观察罐顶。
试验后立即将罐顶孔开启，
与大气相通，恢复到常压。
罐顶无异常变形。
5.浮顶、内浮顶罐升降试验：
充水、放水时检查浮顶升降、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱，检查浮顶、内浮顶与液面接触部分。
浮顶升降平稳、无倾斜，扶梯转动灵活；
密封装置、导向机构及自动通气阀无卡涩现象；
浮顶与液面接触部分无渗漏；
浮顶/内浮顶与罐体上的其他附件无干扰。
P123球形罐施工资格、监检要求
1.球形罐施工单位应取得A3级压力容器制造许可证。
2.球形罐开工前，施工单位应书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督部门，并接受工程所在地的特种设备监检单位的监督检验。
P128高强度螺栓连接副施拧分为出拧和终拧。
高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。
扭剪型高强度螺栓初拧（复拧）后应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手终拧，
P128高强度螺栓连接检验.
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成lh后、48h内进行终拧扭矩检查。
检查方法采用扭矩法或转角法
P128钢构件组装和钢结构安装的其他要求
（1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的累积误差。
（2）吊车梁和吊车桁架不应下挠。
（3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
P129汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。
P131转子安装
转子安装可以分为：
转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
转子测量应包括：
轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。
上、下汽缸闭合
上下汽缸闭合也称汽机扣大盖，汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。
汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。
试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁、并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。
试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入；
紧1/3螺栓后，从内外检查0.03mm塞尺不人。
试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。
汽缸紧固一般采用冷紧，冷紧顺序应从汽缸中部开始，左右对称依次紧固。
所有对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。
紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。
P133电机转子安装技术要求
发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，常用的方法有滑道式方法接轴的方法用后轴承座作平衡重量的方法用两台跑车的方法等。
P135钢架安装找正的方法:
主要是用拉钢卷尺检查中心位置；
用悬吊线坠或经纬仪检查立柱垂直度；
用水准仪检查大梁水平度；
用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。
P135汽包吊装的工艺和方法
汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。
大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。
P136锅炉受热面施工形式的选择
锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。
组件的组合形式包括直立式和横卧式。
1）直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬
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