厂房施工设计 1.docx
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厂房施工设计1
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第一章综合说明
1、编制依据
1.1、依据我公司与建设单位签订的山西省建设工程施工合同。
1.2、依据建设单位提供的工程简介、白图14张、蓝图10张与图纸会审。
1.3、本工程采用的国家现行规范、规程及地方标准、企业标准有：
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011年版
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》
GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
GB50345-2004《屋面工程技术规范》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
05G511《梯形钢屋架图集》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规程》
YBJ216-88《压型金属板设计施工规程》
QBSXJG-TJGY《建筑安装工程施工工艺标准》（土建分册）
DBJ04-214-2004《山西省建筑工程施工资料管理规程》
DBJ04-226-2003《山西省建筑工程施工质量验收规程》
1.4、我公司质量、环境、职业安全卫生管理体系有关文件。
1.5、我公司的现有技术水平、人员素质、管理水平和施工能力及机具设备装况。
2、编制说明
因土方开挖深度设计不确定，土方开挖深度以现场土方开挖至卵石层的深度确定，施工场地周围地下管线、构筑物的处理工作由建设单位承担，导致基础垫层以下施工情况存在不确定性，施工方案的编制不包括基础垫层以下施工。
第二章工程概况
1、工程设计简况
本工程为华晋冶金铸造厂116分厂热清厂房工程，位于山西省绛县二里办的华晋冶金铸造厂区，建设单位为国营华晋冶金铸造厂，勘察单位为山西科宇工程勘察检测有限公司，我单位承包范围：
图纸范围内（图纸为建设单位提供的工程简介、白图14张、蓝图10张），包工包料（其中：
厂房大门由建设单位制作安装，施工单位只负责混凝土门梁及埋件；建设单位拟利用的钢窗、鱼腹梁发生时，其费用结算时调整；钢筋、钢轨由建设单位提供，其余材料由施工单位供应）。
工程质量标准为合格。
厂房为单层排架结构；抗震设防烈度为七度；结构安全等级为二级；设计使用年限为50年；砌体结构的施工质量控制等级为B级。
2、建筑设计概况
厂房长126.48m，宽18.48m，柱距6m，建筑面积2337.35m2，柱顶标高+10.0m，牛腿标高+7.2m，轨顶标高为+8.0m，梯形钢屋架，钢屋架上设轻钢结构天窗，室内外高差0.15m，11轴处设伸缩缝一道，厂房两端和伸缩缝两侧设柱间支撑。
墙面：
外墙均为清水砖墙，1:
2水泥砂浆勾缝，内墙为原浆勾缝。
勒脚：
水泥砂浆勒脚，高600mm。
地面：
200mm厚C20混凝土地面，下做150mm厚3:
7灰土垫层。
踢脚：
水泥砂浆踢脚。
门窗：
厂房南北山墙和东立面的15-16轴柱间各设宽3.9米，高4.2米的推拉钢大门；窗为三层铝合金推拉窗，窗宽为3米，窗高为2.4米、2.4米与1.2米。
屋面做法：
20mm厚1：
2水泥砂浆找平层上铺贴4mm厚SBS防水层一道（轻钢结构天窗屋面为金属板屋面）；
屋面排水：
东、西两面各设6条落水管（规格：
120×80×0.75白铁皮）。
油漆：
钢构件表面刷红丹底漆一道，面漆两道，面漆为普通灰色调和漆。
散水、坡道：
为混凝土散水、坡道。
爬梯：
钢爬梯，自+1.8m至屋面设置。
3、结构设计概况
3.1、基础
该工程基础采用C25钢筋混凝土杯形基础，分单杯口、双杯口和高杯口三种，下做100mm厚C15素混凝土垫层。
A轴B轴上在11轴伸缩缝部位为双杯口基础（共2个），其底标高为-1.8m，顶标高为-0.6m，基础高为1.2m，杯底标高为-1.4m；B轴上1-3轴基础与1轴上靠近B轴的抗风柱基础为高杯口基础（共4个），其底标高为-4.0m，顶标高为-0.6m，基础高为3.4m，杯底标高为-1.4m；其余基础为单杯口基础，其底标高为-1.8m，顶标高为-0.6m，基础高为1.2m，杯底标高为-1.4m；-0.6m标高设地梁一道，地梁截面尺寸为300×450mm。
3.2、主体结构
该工程结构类型为排架结构，排架柱采用C30钢筋混凝土预制柱，厂房两端和伸缩缝两侧设柱间支撑；预制柱在+7.2m标高牛腿部位设钢吊车梁，轨道采用43kgm轨道，采用焊接式压轨器。
屋面结构采用梯形钢屋架安装1.5×6.0米预应力屋面板，在5-18轴间设轻钢结构钢天窗，钢天窗的立柱为工字钢I12，屋面梁为H148×100×6×9型钢（坡度1:
10），伸出钢立柱外皮300mm。
天窗架墙面采用压型金属板，其余围护墙厚240mm，采用MU10红机砖、M10水泥砂浆砌筑，在+4.8m、+7.38m、+9.82m标高处各设C20钢筋混凝土圈梁一道，圈梁截面尺寸均为240×180mm。
第三章施工部署
1、施工总体部署及方案
1.1本工程划分一个流水段，组织一支综合施工队伍，各工种协调配合，紧密有序组织施工。
1.2现场设木工加工车间一座（位于拟建厂房东面，原116分厂办公楼西南角）。
模板面板采用多层镜面板，40×80mm木方做龙骨，钢管脚手架支撑。
1.3现场设钢筋加工车间一座（位于拟建厂房东面，原116分厂水泵房外侧）。
钢筋现场成型、堆放，运至施工地点绑扎。
圈梁钢筋连接采用绑扎搭接。
1.4混凝土供应采用自拌，水平运输采用三轮车，垂直运输采用龙门架（位于拟建厂房东面中部）。
1.5预制柱制作：
预制柱在厂房西南角与东北角附近制作、翻身
1.6钢结构加工制作、涂装：
柱间支撑、钢吊车梁、钢屋架、水平支撑、垂直支撑等采用场外加工制作，除锈涂装后运输至现场拼接安装。
吊车梁的除锈采用喷砂除锈。
1.7脚手架：
基础搭设施工跑道，墙体砌筑、外装修均采用双排外脚手架。
1.8垂直运输：
现场设龙门架一座，用于施工材料、机具及三钢工具的垂直运输。
2、工程特点、施工难点、特殊过程、关键工序
本工程的最大特点为施工工期紧，杯型基础的施工是本工程的施工难点，屋面防水施工是本工程的特殊过程，钢屋架的安装是本工程关键工序。
其施工方法详见第四章主要分部（分项）工程施工方法及施工方案。
3、主要工程指标
3.1质量目标：
确保单位工程质量达到“合格”标准。
3.2工期目标：
本工程计划工期120天。
3.3安全生产：
杜绝重大伤亡事故的发生，进场安全教育率达100%。
3.4技术档案：
竣工的工程技术档案资料真实、完整、齐全，符合档案管理标准及建设单位归档要求。
3.5保修服务：
质量保修执行《建设工程质量管理条例》。
地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限（即50年）；屋面防水工程为5年；装修工程为2年。
质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。
3.6文明施工：
本工程施工全过程做到安全文明施工。
4、项目部组织机构
为保证本工程在计划工期内完成各项指标，特组建一支技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目领导班子。
项目部主要成员如下：
项目经理董伟工程师
项目技术负责人周翠丽工程师
施工管理付宝林助工
质量管理齐孝礼助工
材料管理郭慧玲助工
安全管理莫秀臣助工
预算管理郝海清工程师
机械管理虞东勇助工
试验管理刘荣琴助工
5、任务划分及总分包管理
本工程由我公司总承包，对工程质量、工期、保修服务总负责。
6、施工进度计划
本工程计划年月日开工，年月日竣工，工期天。
年月日，基础施工完
年月日，主体结构施工完
年月日，工程竣工验收
施工进度计划详见附图1《116分厂热清厂房工程施工进度网络计划图》。
7、施工准备
7.1施工技术准备
7.1.1工程开工前，由项目经理组织项目有关施工人员熟悉图纸，掌握设计内容及各项设计要求，并由分公司主任工程师牵头，组织图纸会审。
7.1.2本工程需用的规范、规程、图集等按要求配置齐全。
7.1.3与建设单位技术人员做好施工现场水准点和坐标控制网的交接，制定测量放线方案，并做好放线记录。
7.1.4编制切实可行的施工方案，做好质量、试验策划。
7.1.5配备相关试验和检测仪器，本工程使用的试验和检测仪器设备如下：
测量器具配置表
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
TDJ2E
台
1
2
自动安平水准仪
DS3
台
2
3
钢卷尺
50m
把
1
5m
把
5
4
工程检测尺
JLC—3
把
1
5
塔尺
5m
把
1
试验器具配置表
序号
试验器具名称
规格型号（mm）
单位
数量
1
混凝土抗压试模
100×100×100
组
2
混凝土抗压试模
150×150×150
组
3
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
组
2
2
坍落度桶
100×200×300
套
1
3
架盘天平
JPT—10
台
1
4
砝码
M型1～1000g
套
1
5
环刀
200㎝³
套
1
7.2施工现场准备
7.2.1测量人员根据建设单位提供的的水准点、高程及坐标位置，做好工程控制桩的定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
7.2.2临时供水供电
施工用水：
本工程施工用水由现场建设单位给定水源处（施工现场民房东侧）引出。
施工用电：
本工程施工用电由现场建设单位给定电源处（水泵房一边配电室）根据用电线路设计布置控制柜箱，引至施工处。
2、临时设施
生产设施：
现场设水泥库、搅拌站、砂石堆场、三钢堆放场地、砖堆放场地、钢筋加工车间、木工加工车间、钢构件加工堆放车间等
生活设施：
现场设办公室、试验室、库房、宿舍等，食堂设在场外。
7.3各种资源准备
7.3.1主要劳动力需要用量及进场计划
基础及主体工程施工阶段我们投入由木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、电焊工组成的综合施工队伍；装修阶段施工时，投入由抹灰工、木工、油漆粉刷工、架子工组成的队伍进行外墙加浆勾缝、楼地面、涂料等工程的施工；屋面及室外散水等工程由抹灰工、防水工、木工、混凝土工组成的队伍施工。
具体人员安排详见附表1《劳动力计划表》。
7.3.2主要工程材料需用量及进场计划
根据本工程施工进度计划，随时组织材料（包括周转材料）进场，满足施工需要。
材料需用量计划见附表2《主要材料需用量计划表》。
7.3.3主要周转材料和施工机具需用量及进场计划
根据施工进度的安排和采用的施工方案，确定施工机械的型号、数量及进场时间，编制机械设备的需用量计划。
做好施工机具的维修、保养工作，并合理调配使用，提高机具的使用效率。
机械设备需用量计划见附表3《主要机械设备需用量计划表》。
第四章主要分部（分项）工程施工方法及施工方案
第一节基础与主体分部
1、测量放线
1.1轴线控制
以建设单位移交的座标控制点为依据，根据拟建厂房平面图，利用经纬仪、卷尺测定本工程轴线，设立轴线控制桩，再由轴线引出具体尺寸。
1.2高程控制
以建设单位移交的水准点为依据，利用水准仪、塔尺逐步引测至基坑内。
各标高利用线坠、卷尺引测。
1.3沉降观测
沉降观测点设于四角及中柱上，位于1.0m标高处。
在吊车梁吊装完毕后进行第一次观测，屋盖系统吊装完毕后，进行第二次观测，围护结构完成后观测一次，装修阶段每月观测一次。
竣工后第一年五次，第二年两次，以后每年一次。
1.4所有测量作业要复核，测量误差要符合要求。
2、混凝土垫层
2.1混凝土采用自拌混凝土。
2.2垫层施工前，测量好垫层标高，模板采用多层板，用钢筋棍支撑，中间插短钢筋棍控制混凝土标高。
2.3振捣时，用平板振动器振实，表面拉线找平后用木抹子搓平，覆盖塑料薄膜浇水养护。
3、杯形基础
3.1模板采用多层板模板，扣件脚手管支撑，芯模按杯口尺寸用多层板制作成整体式，芯模尺寸宁大勿小，并在芯模两侧钉上木轿杠，以便脱膜时使用。
支模时杯口模板要固定牢固并压紧。
在杯口底模切割100×100mm的方洞，以防止混凝土浆将模板挤起拱，造成杯底不平，杯底标高宁低勿高。
3.2混凝土浇筑时要搭设脚手架运输跑道。
浇筑时，先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，用插入式振捣棒振捣密实。
3.3当混凝土浇筑至杯口底高程时做短暂的停歇,等下部混凝土和易性降低后，再继续浇筑杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短，同时注意杯口模板的位置，在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于混凝土泛起而使芯模上浮。
3.4浇筑时，要注意斜坡部位混凝土的振捣质量，混凝土振实后，人工将斜坡表面拍平。
4、模板工程
模板面板均采用多层板模板，木方做龙骨，钢管脚手架做支撑。
4.1预制柱模板安装
采用砖胎膜，胎模底用素土夯实找平，保证在同一平面上，砖砌底胎膜后，用30mm厚水泥砂浆抹面压光，侧面采用14mm厚多层板，用40×80mm方木、M14对拉螺杆和钢管支顶加固。
预埋铁件采用螺丝与模板固定（柱顶与牛腿埋件顶标高宁低勿高），按设计要求在预制柱上预留吊钩。
工字型部分柱模制作时，上下均做芯模，其顶面及侧面要符合工字型断面形状，上芯模采用吊模，不设底面，便于浇筑混凝土。
预制柱采用平卧两榀叠浇，待下一层构件混凝土强度达到设计强度30%以上时，方可涂刷隔离剂，进行上一层构件的支模、放钢筋及浇筑混凝土。
与混凝土接触的模板要认真涂刷脱模剂，不得漏刷。
下层已浇好的构件与上层侧模间缝隙贴双面胶堵塞严密，防止侧模漏浆，影响下层构件混凝土表面观感。
预制柱平面布置见附后《预制构件布置及构件吊装路线图》。
4.2圈梁模板安装
圈梁采用步步紧加固，模板面板采用多层板，木方为次龙骨，圈梁下端侧模用步步紧锁扣，圈梁底、侧模与墙体间放置海绵条防止漏浆。
步步紧使用时，取下步步紧自由端的紧扣，穿过预留孔洞，使固定端紧扣在圈梁侧模水平木方上，然后再穿上自由端的锁紧口，待校正好模板尺寸及垂直度后，用锤头锤击自由端紧扣，即可缩进圈梁模板。
4.3模板拆除要点
4.3.1模板拆除原则：
先拆非承重模板，后拆承重模板，先支的后拆，后支的先拆，自上而下进行拆模。
4.3.2侧模拆除时，其结构强度不低于1.2Mpa，保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏。
梁底模混凝土强度达设计强度的75%、悬挑板达100%时，方可拆除，混凝土强度以同条件混凝土试块试压强度为准。
4.3.3拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，拆下的扣件、钢管等及时收集集中管理。
5、钢筋工程
5.1钢筋制作
5.1.1工艺流程：
钢筋清洁、除锈→钢筋调直→钢筋下料→钢筋成型→验收。
5.1.2钢筋进场后，按要求进行见证取样，钢筋试验合格后，方可进行钢筋加工，钢筋表面要洁净，粘着的油污、浮锈使用前清理干净，直径不大于10mm的钢筋采用冷拉调直除锈，钢筋冷拉率不大于3％。
5.1.3钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
5.1.4钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯起点位置画出，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。
成型后的钢筋按配料单的编号分别进行堆放，用标识牌进行标识。
5.2钢筋连接
5.2.1预制柱钢筋为通常钢筋，无钢筋接头，圈梁钢筋接头采用绑扎连接。
5.2.2钢筋接头相互错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率梁不宜大于25%。
5.3钢筋安装
5.3.1预制柱（圈梁）钢筋安装
放箍筋→穿预制柱（圈梁）主筋，绑扎箍筋→设置保护层垫块→验收。
（1）按图纸要求间距，在预制柱胎膜（圈梁底模砖墙）上画出箍筋位置线，数出每段箍筋数量，放置箍筋，箍筋弯钩叠合处，应沿预制柱（圈梁）主筋方向互相错开设置。
（2）先穿预制柱（圈梁）的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿预制柱（圈梁）的上部纵筋，隔一定间距（在每段两端及中间部位）先临时绑扎，将主筋架起来，以利于绑扎，绑扎时，要让箍筋与预制柱（圈梁）主筋保证垂直，将箍筋对准预制柱胎膜（圈梁底模砖墙）上画出箍筋位置线，先将下部主筋与箍筋绑扎，再绑上部纵筋，上部角筋处采用套扣绑扎，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
（3）预制柱（圈梁）钢筋绑完后，应在预制柱（圈梁）底部和与模板接触的侧面加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层厚度，底部的垫块应加在箍筋下面，侧面应绑在箍筋外侧，垫块的厚度为15mm。
5.3.2雨篷板钢筋安装
（1）根据图纸设计的间距，在模板上弹出钢筋位置线，绑扎板筋时采用八字扣，钢筋交叉点全部绑扎。
板双层钢筋间加钢筋马凳，确保上部钢筋的位置。
（2）在钢筋下垫好钢筋保护层垫块，间距1000mm，梅花形布置。
6、混凝土工程
6.1混凝土搅拌
混凝土采用现场搅拌，搅拌施工要点如下：
6.1.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，按配合比多加入10%的水泥、水、砂的用量或减少10%的石子用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片。
6.1.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。
6.1.3磅砰要定时校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工时，增加测定次数，及时调整施工配合比。
6.1.4严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
6.1.5混凝土原材料按重量计的允许偏差为：
水泥±2%；砂、石±3%；水±2%。
6.1.6混凝土要充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，混凝土搅拌最短时间不少于90S。
6.2混凝土运输
6.2.1混凝土拌合物应及时用三轮车运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
6.2.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
6.3混凝土浇筑、振捣
6.3.1预制柱混凝土浇筑、振捣
浇筑前模板尺寸要准确，支撑要牢靠；钢筋骨架无歪斜、扭曲，预埋件的数量、规格、位置要正确，垫好钢筋保护层垫块，清除模板内杂物。
浇筑时从一端向另一端分层浇筑，一次浇筑完，不留施工缝，每层厚度控制在200~300mm范围内。
振捣混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，模板四周各节点处以及预埋件与混凝土间要振实。
牛腿部位钢筋密集处，要慢浇、轻捣、多捣，并用30mm小直径振捣棒振实。
混凝土浇筑振捣完一段，应随即用木抹子压实、铁抹子抹平压光。
6.3.2圈梁混凝土浇筑
浇筑前模板尺寸要准确，支撑要牢靠；钢筋骨架无歪斜、扭曲，垫好钢筋保护层垫块，清除模板内杂物。
振捣混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
混凝土每浇筑振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
3、养护
混凝土浇筑完成12h内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，每日至少浇水两次，并应保持混凝土表面湿润，养护时间不得不少于7天。
7、钢结构制作
7.1、吊车梁H型钢制作
本工程钢吊车梁选用标准图集SG520-1，该吊车梁为焊接H型钢，因此钢吊车梁在工厂加工，利用H型钢生产线进行流水作业，自动化程序高，质量易保证。
7.1.1施工准备
（1）钢材主要是板材，其品种规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有质量证明文件及复验报告。
（2）焊接材料主要用焊丝、焊剂，其品种、规格、性能等应符国家现行有关标准的规定。
（3）涂料：
防腐油漆不能用过期变质的油漆。
（4）机具：
钻床、多头切割机、H型钢组立机、H型钢自动焊接机、翼缘矫正机、吊车、CO2气保护焊接机、喷刷除锈机、无气喷涂机等设备，钢尺、角尺、画针、样冲、大锤、撬杆等工具。
7.1.2、操作工艺
（1）操作工艺流程
放样→切割下料→组对→焊接→矫正→焊加筋板→矫正→制孔→除锈→涂装
（2）号料
号料时应考虑焊接收缩量，焊接收缩量按每米焊缝收缩1mm计算。
加工余量的预留：
H型钢长度应再加预留量，二次加工应加30~50mm的加工余量。
（3）下料
吊车梁腹板、翼缘板下料都可采用氧气—乙炔等热源进行，用多头切割机一次可以下多块构件。
（4）组对
吊车梁组对采用组立机组对，对半成品表面曲度超差的板材应进行矫正后再进行组成，严禁超应力组成。
组对时进行的定位焊角度不得超过焊缝高的23。
（5）焊接
吊车梁焊接在龙门式自动焊机上进行船型焊。
每道焊缝应及时清除熔渣，如发现焊接质量缺陷，应及时进行补焊。
（6）H型钢矫正
吊车梁H型钢焊接完成后，翼缘板必定受热产生变形，因此采用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正。
（7）焊接加筋板
吊车梁H型钢矫正后，进行装配加筋板、连接板等，焊接加筋板时应与吊车梁翼缘板垂直。
（8）吊车梁矫正
加筋板、连接板焊接完后，由于应力，吊车梁会产生弯曲或扭曲变形，因此利用火焰热矫正的方法进行矫正，火焰矫正时应注意火焰温度的控制，根据变形情况控制矫正温度。
（9）制孔
利用摇臂钻或磁力钻进行钻孔，螺栓孔的质量应符合《钢结构工程施工验收规范》GB50205的规定。
（10）除锈、涂装
吊车梁在工厂用喷砂除锈方法进行除锈、满足设计要求。
涂装为红丹底漆一道，面漆两道，面漆为普通灰色调和漆。
7.2、钢屋架制作
7.2.1施工准备
（1）材料及机具
钢材：
钢材的品牌、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有质量合格证明文件和检验报告，并进行见证取样送检。
连接材料：
焊条、螺栓等连接材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有产品质量证明书。
涂料：
防腐油漆不能用过期变质的油漆，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有产品质量证明书。
机具：
钻床、电钻、电焊、气割、轮胎吊16t、台钻等设备，钢尺、卡尺、角尺、画针、画规、样冲、大锤、撬杆、千斤项等。
（2）作业条件
制作前，应根据设计文件在放样平台上放上足尺大样，当因工艺和材料代用需对施工图修改时，应取得设计单位的同意，并办理洽商手续。
制作前，向工人进行技术安全交底。
钢屋架制作、检查、安装、验收用的量具精度应一致。
采用手工焊时，焊工必须经考试合格，并取得相应的施焊合格证。
7.2.2操作工艺
（1）工艺流程
放样→号料→切割→制孔→组装→焊接→涂料
（2）放样
进行现场的施工放样，放样按1：
1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。
样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。
放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作，安装时的焊接收缩余量（按2mm考虑）；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
（3）号料
根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。
钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。
切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
（4）边缘加工
焊接X形、V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割
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