商业建筑机电设备安装方案Word下载.docx
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9
成套消火栓系统稳压装置
Q=3m3/hH=40mN=1.5kW
屋顶
10
成套自动喷水系统稳压装置
Q=3m3/hH=40mN=1.5kW，
11
各式潜污、排污泵
Q=10～600m3/h
86
地下一层、二层
12
螺杆式冷水机组
制冷量1450kW
地下二层制冷机房
13
冷冻水泵
Q=270m3/hH=36mN=37kW
14
冷却水泵
Q=340m3/hH=33mN=45kW
15
超低噪音逆流式冷却塔
Q=370m3/hN=11kW
四层屋面
16
膨胀水箱
1.15m3
个
五层屋面
17
直流变频多联体空调室外机
冷量：
118～150kW
热量：
131.5～168kW
一层车库
18
40～84kW
45～94.5kW
19
薄型风管天井式室内机
2.8～10kW
风量Q=485～1840m3/h
332
各层办公室
20
标准型风管天井式室内机
冷量:
4.5～12.5W
风量Q=700～2050m3/h
24
一层食堂
21
新风处理机
风量Q=2800m3/h
22
卧式空气处理机组
180～185kW
风量Q=25518～26480m3/h
五层空调机房
23
新风换气机
风量Q=7500～10000m3/h
各类风机
风量Q=1500～49000m3/h
地下二层
25
风量Q=1000～57000m3/h
27
地下一层
26
风量Q=1200～54000m3/h
64
一层
混流风机
风量Q=27000m3/h
二层
28
轴流风机
风量Q=7433m3/h
四、五层
29
风量Q=13000～60000m3/h
30
分体式空调器
制冷量:
3.5kW
31
管道风机
风量Q=500～1400m3/h
地上各卫生间
1.2其他建筑设备
旅检区入境查验通道及监控楼、旅检、货件区辅助用房、货检区出入境查验通道及监控楼建筑、货检区出境一站式待见待查现场办公楼等建筑主要设备空调器、管道离心风机等共218台。
2、设备运输、吊装方案
2.1吊装部署
2.1.1施工部署原则
根据工期、土建施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，本工程大型设备吊装施工部署原则为：
吊装作业上统筹考虑、合理搭接；
资源保证上比选优化、均衡配置；
工艺选择上先进可行、经济适用；
施工管理上全面协调、周密服务。
2.1.2总体思路
（1）施工区域划分
本项目的设备材料运输量大，吊装任务繁重，是整个吊装组织设计的重点，利用电梯、井道运输有利于自主掌握吊装进度，对塔吊的使用不造成影响，减少中间的协调环节；
对于必须通过建筑外部运输的设备，利用塔吊吊装，本工程设备吊装按照系统的布置及施工工序，对设备施工分成三个施工段：
①地下室施工段；
②旅检楼地上各层设备施工段；
③其他单体建筑设备施工段。
（2）每个施工段主要根据设备所处位置及集中程度等来设置，施工内容相互联系，从管理上讲，需要专业分工协调、统筹安排，保证施工节奏的连续性，以实现工程目标。
（3）设备安装总体思路
①根据本工程突出重点，抓好施工要点，做好安装前的准备工作；
②明确各专业施工人员职责，详细了解施工技术要求；
③编制好专项施工方案；
③落实设备到货日期；
④编制劳动力及机具需用计划；
⑤落实施工人员及技术交底；
⑥落实有关安全、消防、保卫、施工现场教育；
⑦设备吊装；
⑧施工安装。
2.2主要吊装方法
设备吊装是机电安装施工的关键过程，吊装过程中任何的碰、撞、摔、跌，都可能带来严重的后果，根据本工程设备布置情况，根据本工程的吊装技术条件，拟分成以下三大部分。
（1）建筑物吊装（土建塔吊吊装）
对于本工程体积大、重量大的设备，受施工电梯及井道尺寸限制的设备，利用土建塔吊这一有利条件进行吊装；
①利用土建塔吊进行建筑外吊装；
②在楼层边缘设置周转平台作为吊装的辅助技术措施；
③利用运输装置运输到位。
（2）地下室设备的安装
地下室设备的安装主要利用地下室车道及预留洞口等条件，采用坦克轮等运输装置进行直接运输到位；
①合理规划设备运输路线；
②在确认所收集的吊装设备相关参数前提下，合理进行吊装方案的制定；
③选择合适的起重设备，设置坦克轮等运输装置对设备进行运输到位；
④利用龙门架、千斤顶、倒链等工具将设备准确就位至基础上。
（3）小型设备、工具等采用土建人货电梯或井道直接运输到位，井道吊装时必须注意：
①选择合适尺寸、重量的设备以及材料；
②在井道顶部设置合适荷载的慢速卷扬等吊装设备，其必须牢固可靠；
③做好每层井道洞口的安全防护以及防坠物措施；
④吊装时安排专门人员进行安全职守。
2.3地下室设备运输、吊装
（1）本工程制冷机房及水泵房位于地下二层，通过设备运输车辆沿地下室车道将设备运输到安装地点附近或预留的大型设备吊装口缓缓将设备放下至安装点相关区域地面；
（2）根据订货设备尺寸、重量选择叉车将设备转移至承重坦克轮上；
（3）根据水平运输路线布置导向滑轮组和卷扬机，启动电动卷扬机，通过承重坦克轮把设备平缓的滑移到安装位置，行走路线应与土建专业提前协调，对于二次结构砌筑中与路线冲突的部分应待设备吊装完毕后进行砌筑；
（4）在设备基础两边设置龙门架，龙门架形式如下图所示，龙门架数量、安放位置、用料类型、规格、尺寸等应根据吊装设备大小、重量确定。
龙门架形式示意图
（5）龙门架就位、安装：
设备通过卷扬机牵引至基础附近后，在设备基础边设置坡度小于15°
的钢板斜坡，卷扬机继续牵引设备经过斜坡到基础上；
待设备大致处于安装位置，停止牵引，通过架设于基础两边的龙门架将设备吊起，起吊到一定高度后，移走设备下方的坦克轮，并同时缓慢将设备准确放置到基础上的设备安装位置处，倒链使用规格、数量及设备吊点绑扎形式根据设备大小、重量确定。
2.4一层以上楼内设备吊装方案
当设备出现无法利用施工运输电梯或井道实施运输搬运时，采用塔吊重心滑移法，通过预先在相关楼层设置的转运卸料钢平台，利用起重专用滑车运输及倒链牵引，将设备慢慢送入楼层内部，此方法须与土建专业协商，预留通向室外的墙面及设备运输通道，待设备吊装完成后再实施相关预留通道的砌筑等工作。
（1）设置钢平台：
根据楼层设备体积大小及设备重量，钢平台的设置前期工作与土建进度一致；
（2）卸车：
设备卸车采用土建塔吊至定点区域；
（3）设备起吊前，在受吊设备前部（先进楼层一端）上挂攀两只手拉葫芦，用土建塔吊进行吊运；
（4）在就位楼层内设置向内牵引绳索和防倾覆安全绳索，防倾覆绳索采用倒链牵引；
（5）设备到达所在层卸料平台，塔吊变辐，使设备重心尽量靠近建筑物缓慢向内移，当内移到极限位置（视现场实际情况而定）时停止内移，把设备卸在平台上的起重专用滑车上；
（6）放松靠室内一侧的倒链使外侧索具受力而产生向室内牵引的分力；
（7）继续放松倒链，同时变幅式塔吊吊钩稍稍缓慢上提，设备在索具牵引分力及牵引绳作用下继续向室内移动，工程中注意做好塔吊与手拉葫芦等设备的控制与协调；
（8）当设备重心完全进入楼层后，取掉塔吊塔钩。
2.5屋面设备吊装方案
本工程冷却塔、部分直流变频多联体空调室外机、新风换气机、风机等设备位于旅检楼四层、五层屋面，采用土建塔吊直接进行运输，吊至屋面后利用拖排运输、卷扬机牵引、龙门架吊装就位的方式进行设备的安装。
吊装运输注意事项
（1）设备参数（外形尺寸和设备确切重量）必须可靠落实，不得有误；
（2）设备在运输注意采取防止设备倾翻的措施；
（3）搭设的转运平台需经使用前的强度和安全性检测，检测合格后方可使用；
（4）塔吊吊装前应进行试吊，设备离地20cm后停止，由司索工对吊索的受力均匀状况、设备的平衡状态等进行检验校正；
（5）为避免吊装过程中风力影响造成设备与建筑结构外框架的碰撞，在整个吊装过程中设备应与结构外框保持足够的距离。
3主要设备安装
3.1水冷机组安装
（1）基础验收
根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。
基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象；
根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线和建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
（2）确定安装方位
按照设备的平面布置图在已做好的设备基础上放样画线，画出机组的纵横中心线，然后将机组吊放在基础上，调整位置使之与中心线相符，调整高度（基础处加垫铁）使之与设计的安装高度相符。
（3）套穿地脚螺栓
将地脚螺栓套穿于机组底座的螺栓孔中，如基础预留地脚孔与最后确定的安装方位不符，或不够大、不够深，均应加大加深，穿地脚螺栓工作可在确定安装方位之后，也可在之前进行。
（4）机组找水平
机组找水平所用的器具材料有水平尺、角度水平尺、方水平、铅垂及垫铁等；
机组水平度允许偏差范围：
纵向、横向及各方位均不大于1mm/m；
两台并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差为±
10mm。
（5）浇灌地脚螺栓
机组找平后，及时在地脚螺栓孔、底座与基础空隙之间灌浆，浇灌前，彻底清除基础面上和地脚孔中的杂物、尘土及油垢等。
（6）重新校正机组水平
浇灌地脚完成，并拧紧各部地脚螺栓后，再用水平尺等对机组的水平度进行校验，如水平度大于1mm/m时，须再调整垫铁。
当机组校正后，地脚螺栓不应再松动，将每组垫铁用电焊固定成整体。
3.2水箱安装
（1）安装流程
（2）安装工艺
①水箱基础
a．水箱全部选型定型后，进行水箱基础的设计和施工；
b．水箱底部设置钢架座，为了方便水箱底面的检修，要设置高度为500mm以上的钢筋混凝土基础，与钢架座互相垂直；
基础应加工成水平状态，加工精度要求为：
水平度偏差1mm；
c．一般选用10＃槽钢做底座；
d．不锈钢水箱与槽钢底座相连接时，加装2mm厚橡胶垫片，防止电化学腐蚀。
不锈钢水箱基础
②组合式不锈钢水箱的安装
a．制作好钢架后将钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住；
b．组装水箱底板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上；
c．组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板；
d．生活水箱的容积、安装位置严格按照设计要求，安装时，生活水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m；
水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；
生活水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。
（3）水箱满水试验及消毒
a．水箱安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格；
b．生活供水水箱在试压合格后宜采用二氧化氯消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用水冲洗，水的水质应达到现行的国家标准。
3.3水泵安装
（1）安装前的检查
水泵就位前，安装单位应会同土建工种检查水泵基础混凝土的强度、尺寸、坐标、标高和预留螺孔位置等是否符合设计要求，检查验收合格后方能进行安装。
（2）水泵安装
①在水泵基础面和水泵底座面上划出水泵中心线，使其位置符合进出水管的位置需要，然后将整体的水泵吊装在基础上；
②套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。
不水平时，可在底座下承垫垫铁找平，垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块，垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核；
③水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上，
（3）水泵进出口管道安装
①水泵进出口管道安装应从水泵开始向外安装，不应将固定好的管道与水泵强行组合，水泵配管及其附件的质量不得加在水泵上；
②管道与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管段或采取可靠的措施，防止焊渣进人泵内和损坏泵的零件。
水泵与阀门连接处，应安装橡胶可曲挠接头；
③进水管道的安装，应有不小于0.005的坡度坡向吸水池，其连接变径时应采用偏心异径管，且要求管顶相平，以避免存气；
④水泵进出口管道安装的各种阀门和压力表等，其规格、型号应符合设计要求，安装位置正确，动作灵活，严密不漏。
管道上的压力表等仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
3.4冷却塔安装
（1）塔体水平度和垂直度均不应大于1／1000，拼装件应按编号进行组装；
（2）风机叶片应按编号装在轮毂相应的部位上，安装角度应一致，螺栓应紧固，叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大；
（3）填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置，松紧适度均匀。
填料必须在冷却塔与外管道连接完成后进行，避免焊接火花引燃填料；
（4）安装时，严禁在塔体上进行电焊、气割等动火作业；
（5）接驳溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管；
（6）所有管道自重不能让冷却塔承载，应作独立的支架承载管道负荷；
（7）安装完成通水前，应先清除管道内杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。
3.5卧式新风处理机组安装
（1）设备开箱检查
①开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行；
②检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况；
③开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格，设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；
④核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换；
⑤填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。
（2）基础验收
①检查设备基础的位置、几何尺寸、标高及预留孔，应符合设计规定；
②设备基础的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，设备基础面应高于地平面150～200mm。
（3）设备安装
①设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线；
②设备找正、调平的定位基准面、线或定点确定后，应在给定的检测位置上进行检测；
复检时亦不得改变原来测量的位置；
③设备安装时，应严格按图纸要求进行划线，按规范要求做到横平竖直，其水平度、垂直度应符合有关规范、产品说明书及图纸要求，设备安装应做到固定牢靠、减振、垫实，受力均匀，不应强行装配；
④安装完毕后，机组应清理干净，箱体内应无杂物；
⑤设备接口未及时连接时，应进行封闭，以保证其内部清洁；
设备与系统风管相接，应预先做好尺寸准确的配接管，经洁净处理后封好两端口运到现场开封安装，敞口时间不得太长，并要确保灰尘、污物不寻进入风管或设备内；
软接头安装应遵守图纸设计和有关规范要求；
（4）安装完毕后，检查空调机组的垂直度和水平度。
3.6风机安装
通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，将通风机用成对斜垫铁找平，最后用碎石砼灌浆，灌孔砼的标号应比基础高一级，并捣实，通风机地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母，防止运行时的振动将螺母振脱。
（2）设备开箱检查
安装前应清点随即配件及文件，应核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出口位置等，检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀等缺陷。
（3）减振装置安装
风机与支架间都应设减震垫或减震吊架。
安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，并采取防止位移及过载等保护措施。
（4）风机安装
①通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；
软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
②通风机出口接管应顺通风机叶片转向接出弯管，通风机进口接管可在弯管内增设导风片以改善涡流区；
③通风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。
3.7多联机空调系统安装
3.7.1室内机的安装
（1）室内机安装操作步骤为：
确定室内机的位置→画线标位→打膨胀螺栓→装室内机→管路连接
（2）注意事项：
①安装前核对设备型号；
②留下足够的安装空间以供检修；
③相对于天花板表面保持水平，水平度在±
5mm之内；
④机身必须与天花板可见接处呈直线；
⑤将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈和弹簧垫圈（减震）；
⑥在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查是否水平。
3.7.2冷媒配管
冷媒配管施工步骤为：
支架制作→按图纸要求配管→焊接→吹净→试漏→干燥→保温。
（1）冷媒对铜管的要求
①铜管内杂质≤30mg/10m；
铜管采购时要求两端封口；
到施工现场后必须用四氯乙烯做去油处理；
施工过程中还要防止矿物油的污染；
②铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺，严禁用切割机切铜管；
冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，注意不能把管子弯扁，并且管壁不能变薄；
③必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净；
④在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止矿物油、水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内；
⑤冷媒系统润滑剂应采用醚油，严禁使用矿物油；
⑥封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法；
⑦冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊；
⑧液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄；
⑨冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接，冷媒管道的长度不得超过150m；
⑩室外机高于室内机时最大高度差不得超过50m，室内机相互之间最大高度差不得超过15m，系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40m。
（2）冷媒管钎焊
①冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条；
②钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，分歧管保持水平，坡度为±
10%；
③弯头：
直径小于Ф19.05mm的铜管一律采用现场煨制，大于Ф19.05mm的铜管应采用冲压弯头；
④氮气保护焊：
冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3～5kg/c㎡）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生；
⑤密封：
冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内；
冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密；
暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
（3）冷凝水管安装
①冷凝水管采用镀锌钢管排水管；
②管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施；
③冷凝水管安装斜度不小于3/1000，严禁返坡；
④冷凝水管应尽可能缩短管长，当超出10米时应设计透气孔；
⑤室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬头高于冷凝水管后，再下降连接干管；
⑥冷凝水系统的渗漏试验可采用灌水试验，无渗漏为合格。
（4）管道保温
①应确保冷媒管焊口的气密性完好后方能进行保温；
②保温材料下料要准确，切割面要平齐；
③橡塑保温管的对接处用胶水粘合后，再用黑色密封胶带密封；
④空调冷凝水管采用橡塑保温材料作防结露处理；
⑤冷媒管的保温套管搭接处要用胶带捆扎好，厚度为。
3.7.3室外机安装
（1）室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；
（2）室外机以槽钢或混凝土平台作基础，禁止四角支撑，可采用纵向支撑；
（3）室外机安装时加减震措施（可用15mm厚橡胶带）；
（4）室外机安装时要做防雷措施，与建筑的防雷网连接（需和电气专业协调）。
3.7.4气密性试验
（1）作业顺序：
冷媒管配管完工→氮气加压→检查压力有否下降→合格
（2）主要要领：
①试压气体请严禁使用冷媒、氧气及可燃性气体和毒性气体等；
②截止阀处于关闭状态，一定不要打开；
③一定要对液管、气管的两方进行加压；
④由于是高压气密性试验，打压前，一定要和其他的专业发书面通知，以免其他专业人员不注意误操作后伤人；
⑤冷媒管加压必须用干燥的氮气，慢慢加压试验；
⑥观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会0.1kgf/c㎡之变化，故应修正，检查无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查；
⑦试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）
⑧在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗真空干燥。
4、设备安装质量保证措施
4.1设备吊装、安装成品保护措施
①设备吊装过程中，尽量保证设备包装的完好，如确因空间限制须拆除包装时，应采取措施避免钢丝绳对设备的损伤及防止设备在吊装运输期间的碰撞损坏；
③在设备配管及焊接过程中，采用防火材料对设备进行保护，以防止设备的损坏；
④设备安装完成后应及时对设备机房进行封闭，并安排专人进行保管，安装于公共场所的少量设备或暂时不能封闭的设备机房，应设置临时栏杆将设备进行封闭。
4.2设备吊装、安装质量检验、检测措施
类别
检验内容
检测方法
检测工具
设备基础
外形尺寸、相对位置
现场测量
钢卷尺等
水平度
水准仪、水平尺
强度
试块取样检验
设备支架
外形尺寸
钢卷尺
强度、刚度
用等重设备进行试验
变形监测仪
减振器
型号、数量
卷尺
降噪措施
运行噪声
核对实物和技术资料
4.3设备吊装、安装质量通病防治措施
质量通病描述
防治措施
基础尺寸与设备不符合
仔细核对设备样本，在设备进场后再核对样本与实物是否存在偏差，如有偏差则提出处理方案报相关单位审核。
减振器与设备重量不匹配
减振器选择时，应以设备运行重量为依据。
设备布置不合理，影响后续的管道及电气接线
进行设备机房深化设计时，根据厂家提供的资料，对设备机房进行模拟施工；
出现设备机房空间不足时还应向设计、监理及业主反映，以便增加设备机房面积。
维修及操作空间小
同上
设备运转噪音大
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