大淮海国际工程机械城会所工程组织设计最新 精品.docx

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大淮海国际工程机械城会所工程组织设计最新精品

大淮海国际工程机械城会所工程

淮北市拓基赢造建筑工程

有限公司

二O一二年四月

施工组织设计目录

第一章工程概况

第二章施工部署

第三章主要施工方法

第四章劳动力计划表

第五章主要施工机械计划表

第六章质量保证措施

第七章安全保证措施

第八章工期保证措施

第九章季节性施工措施

　　第十章消防管理措施

一、工程概况

1、工程概况：

本工程为大淮海国际工程机械城会所工程，位于淮北市杜集区段园工业集中区，建筑面积8135.51㎡，框架结构3层，建筑高度12.9m，独立基础，抗震设防烈度为6度，建筑安全等级为二级。

本工程2012/4/25号开工，竣工日期为2013/2/20

合同工期：

300天

合同总造价：

按竣工后实际决算为准

楼地面：

细石混凝土面层；

外墙装饰：

刷高级乳胶漆；

内墙装饰：

刷乳胶漆；

门窗：

塑钢门窗；

屋面：

为倒置式保温隔热屋面，卷材防水层二道，防水层合理使用年限为15年。

基础形式：

基础采用钢筋混凝土独立柱基础，强度等级为C35

本工程上部结构混凝土等级：

为C30。

砌体：

本工程±0.000以上采用M5.0蒸压加气混凝土砌块。

。

2、组织设计依据：

⑴、设计图纸、本工程的招投标文件及相应的施工承包合同等。

⑵、现行国家标准规范和规程：

《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）

《食堂建筑设计规范》（GB50303-2002）

《建筑设计防火规范》（GB50303-2002）

《民用建筑热工设计规范》（GB50303-2002）

《公共建筑节能设计标准》（GB50303-2002）

二、施工部署

1、工程项目组织机构：

为了确保各项目标的顺利实施，公司决定抽调精干力量组成“大淮海国际工程机械城会所工程项目经理部”，经理部下设七个职能部门，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施，各职能管理人员由具有高水平管理技能和责任心强的同志担任，特殊工种一律先培训，合格后持证上岗，制定严格的岗位责任制，落实到人，严格执行ISO9001-2000质量体系。

现场组织管理机构如下图：

2、各部门职责：

（1）项目经理

a、遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事，向总公司负责。

b、对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。

钢筋

作

业

队

漆

工

作

业

队

泥

工

作

业

队

焊

工

作

业

队

木

工

作

业

队

安

全

员

作业班组

技术

负责人

公司总部

项目经理

监理公司

甲方

甲方代表

其他专业施工单位

施工总协调员

供

应

部

预

算

部

质

检

部

水

电

作

业

队

C、对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。

d、协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。

e、决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进行。

（2）项目技术负责人

a.实施公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。

b.组织审查施工图纸和制定各种施工方案，并检查项目部的落实情况。

c.检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。

d及时解决施工中出现的技术质量问题。

E组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。

f在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。

g及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。

（3）质检部

a对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。

b负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。

（4）供应部

负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。

（5）安全员

a组织研究制定各种管理措施。

对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。

b审查项目部制定的有关防火、防电、防噪音和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。

c审查项目部的各种安全技术交底是否可行。

d定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。

e严格落实“安徽省淮北市施工现场管理的基本标准和条例”，检查施工过程的落实情况。

（6）预算部

负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算及竣工结算。

3.总体部署原则

（1）以确保质量工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间占满”做法：

在施工的平面和立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。

（2）总体施工顺序上，按照以下几个原则进行

a.为了成品的保护，施工顺序安排总是从上往下施工；

b.为了满足工期要求，将整个工程划分为四个施工区，进行流水施工。

4.施工协调管理

我公司有资质和能力承担本工程的全部施工项目内容，但考虑到此工程工期短、任务重、设计新颖，新材料、新技术运用较多的因素，施工协调与各单位配合成为本工程优质按期完成的关键，为了本工程的顺利进行，我们将从以下几个方面入手，搞好与各方面的协调关系。

（1）与设计单位间的工作协调。

a我方在与设计的沟通上，能透彻、有创意地理解设计方、甲方意图及要求，能就此提出符合设计要求的施工实施方案。

b主持施工图审查，协助甲方会同设计方协商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

c对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同甲方、设计方按照施工图纸要求，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。

d根据甲方指令，参加设备、材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购工作。

e协调在施工中需要与设计方协商解决的问题，协助解决不可预测因素引起的其它变化。

（2）与监理工程师间协调

a在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的《施工组织设计》进行质量管理。

在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。

b严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保产品达到优良。

坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。

c所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。

d施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。

当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。

5.协调方式

a按总进度计划制定的控制节点，组织召开协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

b由项目经理负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

c会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。

d各部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助甲方协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

6.施工垃圾处理

现场垃圾采用集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。

2、施工准备：

1）、技术准备：

组织技术人员熟悉图纸，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。

编制材料计划、成品半成品加工单及各分部分项技术措施。

2）、工程材料准备：

自购材料，组织人员对当地建材市场进行调查，制订当地建材合格供应商名单，制订材料技术档案及供应计划。

对供应商进行筛选。

3）、生产准备：

⑴、施工场地

根据现场情况，整理出能够摆放机械、堆置材料、钢筋模板加工等施工场地（具体见施工平面布置图）

⑵、施工用水：

结合我公司以往工程施工经验，现场施工用水以最大消耗量确定。

⑶、施工用电：

根据计算，进场总线采用BLX50mm2铝芯橡皮线，现场主线用35mm2铜线，支线用25mm2铜线，电线架设严格按照三相五线制架设，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。

4）、机械设备准备：

根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。

5）、劳动力准备：

根据本工程的特点，将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。

做到文明施工、遵章守纪。

3、施工安排：

1、进场后根据施工平面布置图进行临时设施的搭建；

2、钢筋加工成型，模板制作均在施工现场；

3、本工程主要垂直运输设备在主体期间设一台QTZ25塔吊，混凝土搅拌机1台；为主要施工机械。

4、根据施工进程组建专业施工队，结构施工时，组建钢筋施工作业组，模板施工作业组，混凝土施工作业组，脚手架安装作业组，空心砖砌体施工专业组，装修施工时，组建内、外抹灰作业组、安装作业组等。

4、施工方案：

1）、各分项工程施工顺序:

遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，做好土建与水电安装交叉施工工作，安排好建设监管单位、质检等部门的隐蔽验收和竣工验收工作。

基础工程完成后及时组织验收和土方回填，水电安装随基础、主体结构和装饰工程同步进行。

2）、施工段的划分:

本工程由于层面积过大层间分三工程段施工

第一施工程段F/K-1/8,第二施工段A/E-1/4,第三施工段5/A4-Aa/Ae

基础、一至三层主体结构工程的施工起点和施工流向：

立柱→框架梁→主次梁→楼面板→填充墙

（一）立柱施工程序

钢筋配料→钢筋加工→柱模选料→模板制作→柱筋绑扎→隐蔽验收→支模→混凝土搅拌→浇灌→振捣→养护→拆模→继续养护→框架梁板工序。

（二）柱筋施工要点

1、各种断面型号柱筋按图按规范配料、选料、加工和制作。

2、立柱主筋在基础事先埋扎牢固，在浇混凝土时复核校正。

3、立筋采用电渣压力焊接，首先要把钢筋垂直通顺，上下筋要通顺一致，其电压、熔筋电流达到对筋操作要求，掺焊接粉溶焊，经分次加压，焊成粗壮凸形圆环，达到试拉强度要求。

4、每柱根据不同断面尺寸，按设计规定绑扎单箍、双支箍和十字箍等，控制间距和水平度，用20#铁丝扣扎牢固。

5、柱筋分段绑扎后，经验收合格，进入柱模施工。

（三）、立柱钢筋电渣压力焊接

电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热，将钢筋的端头熔化，再通过加压使两根钢筋焊合。

这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。

其工效高，成本低。

这种焊接方法必须有成套的配套设备，其设备也较为简单：

有电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备及电渣焊剂和焊剂盒。

1、技术措施

（1）在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120-150MM处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。

（2）把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。

注意两根钢筋应在同一直线上。

（3）关好焊剂盒，通电焊接。

焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三种焊法。

1）导电焊剂法

当要施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时，适合采用导电焊剂法施工。

把钢筋端头磨平，中间放入电渣，关好焊剂盒，通电。

使钢筋和焊剂都被熔化。

然后使上面的钢筋慢慢下降。

待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时，切断电路，然后加压，使熔化的钢筋挤出来。

这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。

待冷却几分钏后，就可以卸下卡具。

最后把挤出的焊渣敲掉。

2）铅丝球引燃法焊接

当钢筋端头较平，且电焊机功率较小时，用这种方法最好。

将22号铅丝揉成小球，放在两钢筋端头中间，再装上焊剂，接通电源。

待熔化后，切断电路加压，方法和前面方法一样即可。

3）电弧引燃法焊接

施焊钢筋直径较细，焊机功率较大时，采用这种方法较好。

钢筋的两个端头不必磨平，将两端头接触，装好焊剂，接通电源。

待钢筋端头和焊剂都熔化后，再加压使两根钢筋焊合。

2、质量要求

（1）从外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。

上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1ｄ，且不能大于2MM。

（2）取焊件做抗拉：

每批取3个试件试验。

如果3个中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。

复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。

3、容易出现的质量问题及防治办法

（1）两根钢筋的接头轴线偏移太大。

也就是说轴线位移超过0.1ｄ或2MM了。

为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接就行了。

（2）焊接得不好。

两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起，出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。

（3）挤出的焊流不均匀

四周挤出的焊流应均匀。

有时出现有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的焊流不足。

施焊时应把钢筋端头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。

用铅丝球引燃时，铅丝球应放正放中。

（4）夹渣

夹渣就是在焊接处有杂质。

施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全挤出。

在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。

（5）咬边

咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。

其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。

如果是电流太大，应适当减少电流。

等钢筋端头充分熔化后，上部钢筋迅速下降，并适当的加压，即可解决。

（四）柱模施工方案

1、立柱模板选材

⑴矩形柱模板选用国产高级机拼细木工九夹板，夹板规格2440×1220×18mm厚，木衬档采用70×50mm长松方。

⑵矩形柱柱箍采用φ48圆钢管及轧头成井字形紧夹。

⑶立柱支撑与钢管承重架连接固定，可靠牢固，柱间对撑对拉，形成支撑整体，不便松动。

2、柱模板加工与制作

⑴立柱外模各按柱断面尺寸和拼模要求定型。

⑵每边柱模拼装成长柱模

⑶模宽两块相对柱头板为柱断面尺寸-2mm，加工（扣除泡沫胶带厚度），另两块相对柱模宽为柱宽加两块模板厚度（柱宽+18mm×2）。

⑷模板外侧加钉长料竖衬档，间距均匀排列，其中两块相对柱模二边衬档各挑出18mm，使模板拼合密缝。

⑸两块相对柱长模边端加粘16×2mm泡沫胶带，支模压紧后不使漏浆。

⑹制作好的模板，需在反面写上编号和规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。

所堆模板或模板材控制堆放高度，以防压损、压断裂或过度变形。

⑺柱模安装前，模面涂刷隔离油（剂）。

3、柱模安装

⑴柱模在安装前，先在基础或地梁面上弹出纵横轴线和各断面四周边线。

⑵在柱筋四面外边，点焊φ12钢筋作柱面固定控制点，筋长等于柱断面尺寸，筋端头对准对齐柱四周边线。

，

⑶采用高压泵水喷枪，冲洗地梁柱接触面，使之清洁干净，再予支模。

⑷先支周角或二头立柱，用临时支撑固定，然后用锤球校正，使其垂直，即用钢管井字固定，每柱先固定三道与排架连接固定，经垂直复核后再用柱箍分节自上而下夹紧，下半柱箍间距400mmc/c以内，上半柱箍间距500mmc/c以内。

⑸同一柱列模板，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分的柱模，按以上方法先钢管连固，再加柱箍加固。

⑹统长柱模有拼板接缝，外侧面粘贴胶带纸，防漏浆。

⑺分段立柱支模完工后由专人检查，复核柱位、标高、垂直度、同一柱列直线情况和支撑加箍牢固情况等。

4、柱模拆除

⑴柱模拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各柱模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。

⑵根据本工程柱子的混凝土标号，当时所处气温有高低，混凝土强度达到50%以上时开始拆模（或在48小时后拆模）。

⑶立柱拆模的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先小立柱，后大立柱和自上而下的原则。

⑷拆柱模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止柱角掉损或柱面损伤。

⑸柱模先拆除钢管连杆、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再由上而下逐步拆除。

⑹拆模时，操作人员应站立在安全处，并由人统一指挥，以免发生安全事故。

⑺拆下的柱模等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5、柱模制安质量要求

⑴柱模制安应按《混凝土结构工程施工及验收规范》、《模板技术》的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。

⑵柱模制作和组装必须符合施工设计的要求。

⑶九夹板柱模制作时，板边锯刨必须平直，使拼缝严密。

⑷柱长模衬档接头应相互错位钉牢，如有胖肚（凸形）应靠模面钉牢。

⑸各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

⑹各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

⑺柱模制作允许偏差按验收规定进行。

⑻柱模安装允许偏差按验收规定进行。

（五）立柱混凝土浇捣

1、立柱混凝土

⑴立柱混凝土采用商品混凝土。

⑵控制混凝土和易性和塌落度，避免不必要的漏浆和泌水损失。

⑶柱模根部提早冲水干净，要用水泥砂浆堵缝严密，防止跑浆，又可增加粘结力。

2、混凝土振捣

⑴使用长软轴管插入式振捣棒（约8m长）。

⑵由专业技工，技术精良人员负责振捣。

⑶每一柱基面先加水泥浆后下混凝土料，加浆后即下混凝土料，下料后及时插振。

⑷根据本工程特点，一层层高为5.1米混凝土不能一次浇筑，在柱模3米高处开口安装簸箕口，混凝土从簸箕口放入。

⑷振插上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土5公分左右，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每个插点的振捣时间约为15～20秒钟，边振边观察模侧有否漏浆情况，每层表面有反浆排气即停插。

⑸振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋管线等。

⑹采用二个柱，间隔下料，交叉振捣法，使柱混凝土有间歇沉实过程，避免因连续浇捣，混凝土硬化过程中产生中途脱节离缝现象。

⑺振捣手对已振立柱编号，加强操作职责，预防质量事故发生，有人有据可查。

⑻混凝土稍高于柱顶，待初凝后，将多余表面水浆清除，终凝前，将表面用木蟹打毛。

3、混凝土养护

⑴根据气温情况，空气时有干燥，柱混凝土12小时后开始浇水养护。

⑵养护以自来水喷水为主（因柱较高，人员上架有难度），在未拆模时，喷水于柱顶、模板侧面，保持模板潮湿，有利混凝土强度发展。

⑶拆模后，对每一立柱面用塑料薄膜包封，在7～10天内保持柱面膜内湿润。

⑷浇水或养护由专人负责，不分昼夜。

外装饰工程每层为一个施工层，采用先上后下的施工顺序，施工到第一层时剩余一部架面层先不做，待砼散水完工后再进行。

屋面工程，主体验收后进行保温层施工、找平层、防水层铺设和钢筋网找平层彻底干燥后再进行。

门框待主体完工后，内抹灰之前进行安装，门扇等楼地面完工后进行安装。

彩钢窗，木门待内外装饰结束后进行安装。

楼地面在室内墙面及天棚抹完灰后进行施工。

室内装饰主体完工后自上而下进行施工，内墙涂料、油漆、玻璃待内装饰结束后进行。

给排水、采暖安装埋地管路铺设与回填土同步进行，及时进行灌水试验，避免重复挖土、管道预留洞口随结构施工过程预留。

上、下水、采暖室内管路铺设，在内抹灰施工完后进行，卫生洁具安装在楼地面完毕后进行。

电器照明：

暗敷UPVC塑料管在主体施工时埋设、管内穿线在室内抹灰前进行。

开关、线盒、配电箱、灯具在室内装修完毕后再进行安装。

室外工程在外装饰结束后，进行施工。

3）、工程中间验收:

及时报请质量监督站、监理单位、设计单位、地质部门、甲方及有关部门进行工程的中间验收和评定，发现问题及时处理，做到不将问题带到下道工序。

4）、竣工验收:

对质量监督站及监理单位，设计单位，建设单位及有关部门提出的问题组织人员认真整理维修，工期安排足够的时间来完成竣工收尾及验收工作，交付给甲方一个满意工程。

三、主要施工方法

1、施工测量及放线：

1）、轴线控制：

⑴、根据总平面图提供位置设置基准水准点，水准点设在建筑物以外不受影响、不受干扰的地点并用混凝土固定保护。

⑵、根据建设单位提供总平面图上所示方位、朝向，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

⑶、测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，再把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。

⑷、分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

⑸、延伸轴线桩设在距基坑边1.5m以外，并标画出各纵横轴线代号，且牢固、稳定、便于监控。

2）、标高控制：

根据甲方指定的±0.000水准点位置，在合适部位埋设标高控制桩，基础施工后，在墙身（构造柱）弹出±0.000水平线，以上每层标高为基准，用钢尺进行引测，并做好复测，消除各累计误差。

3）、沉降观测：

根据要求在框架柱+500mm处埋设沉降观测点，纵向每15m设一个，每个转角处均设一个，要求埋没时进行第一次观测，以后每增加一层荷载观测一次，结构阶段每施工一层观测一次，结构封顶再进行一次，装饰阶段每2个月一次，竣工验收进行一次。

以后每季度观测一次，直至结构稳定保修期满。

每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测量点，再回到基准点进行闭合验算。

基准点设立注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有的沉降观测点，沉降观测记录要随工程技术资料同时归档。

4）、施工抄平放线：

⑴、基础施工抄平线：

①、根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。

②、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

③、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。

在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。

④、独立基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。

⑤、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

⑵、主体结构施工抄平放线：

①、结构平面的施工放线：

根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼上，特别是±0.000层的控制线传递到上一层楼面。

再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞