注浆堵漏专项施工方案Word格式文档下载.docx
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主体设计：
徐州市建筑设计研究院
围护设计：
江苏华东建设基础工程总公司
监理单位：
中国矿业大学建设监理咨询中心
施工单位：
浙江海滨建设集团有限公司
1.2工程地质情况
本工程场内土层以拆迁建筑垃圾、黄河泛滥冲积形成的软粘土、老城杂填土、粘性土为主，该场地下伏基岩为寒武纪张夏组下段、上段石灰岩，岩面埋深为14.29~19.20m，相应标高为12.75~15.88m。
场地内与本工程有影响的地下水有两层：
上部①层杂填土、③层老城杂填土中的滞水～潜水和下部基岩内的岩溶裂缝承压水。
上部土层内的滞水～潜水主要分布在上部①层杂填土、③层老城杂填土中，受大气降水和地表水补给影响较大，并随富、枯水季节水位有所变化，埋藏极不均匀，无统一水位，水量一般，勘察期间测得地下水位埋深为0.60～2.30m，相应水位标高为29.94～30.92m。
根据地区经验该层地下水位变化幅度约为1.00～1.50m。
根据本场地土层含水条件及拟建建筑基础埋深综合建议本工程抗浮设计水位按标高29.50m考虑。
根据抽水试验结果，本场地上部含水层单位涌水量为0.147升/米·
秒，③层老城杂填土的渗透系数为3.98×
10-5cm/s，根据室内渗透试验③层老城杂填土的渗透系数为9.84×
10-5cm/s，结合本区工程建设经验建议该层渗透系数取4.0×
10-5cm/s。
1.3基坑围护结构施工情况
根据本工程的挖深，地质条件及周边环境确定，基坑侧壁安全等级为一级。
基坑采用桩间二重管高压旋喷桩止水，坑内采用盲沟结合集水坑排水。
φ800@600高压旋喷桩进入④层粘土不少于0.5m，平均桩深10.5m。
二重管高压旋喷桩采用P.□.32.5级普硅水泥，水泥用量为250kg/m，水泥浆射流压力大于20Mpa，气流压力0.7Mpa左右，提升速度0.05~0.25/min，旋转速度取10~20r/min。
围护结构为人工挖孔桩多（单）支点的的支护结构，人工挖孔桩为φ1000@1500，桩深约22米，浇筑C35混凝土。
本基坑采用地下室逆作法施工，利用地下室的墙板作为支护结构的支撑系统。
在基坑正式开挖施工前，基坑北侧围护桩顶圈梁顶标高-1.800，临基坑侧砌筑挡土墙回填后，浇筑了混凝土地坪，局部已破损。
基坑南侧围护桩顶圈梁顶标高-0.700~-0.500，是在场地-1.00标高基础上上施工了高度300~500不等的顶圈梁，圈梁高于场地300~500mm。
该侧道路下有给水管、排水管和电缆等综合管线。
基坑西侧围护桩采用放坡至-3.500标高，在坡面挂网喷浆完成后，进行挖孔桩施工，目前顶圈梁顶标高-3.500。
基坑东侧一期与二期交接处桩底标高-22.50m，桩顶圈梁标高-9.100，围护设计要求南、西侧不得进行重车通行。
基坑西侧由于场地限制没有设置桩间二重管高压旋喷桩止水。
1.4地下结构施工情况简介
时至今日，本工程已完成至上部1~8层楼面、地下3层结构基本完成施工，地下局部遗留工作正在抓紧施工。
为了满足业主开业，首层至七层已经基本完成装修施工，首层至七层已经完成并先交付业主使用。
本工程地下结构是采用逆作法施工工艺进行施工，主楼柱及楼层梁板属于先施工部位，外墙及核心筒剪力墙局部需采用顺做法逐层完成混凝土浇筑，浇筑简图如下：
在完成外墙及核心筒剪力墙浇筑工作时，需按照已经通过专家论证和各方审批的《徐州天成国贸二期地下结构逆作法施工方案》进行对施工缝的注浆封堵工作，以达到消除缝隙，确保结构强度和防止渗漏水的目地。
在基坑开挖后，若发现围护桩漏水，应及时进行堵漏。
若墙缝严重漏水，应采取壁后注浆进行堵漏。
若墙缝漏水较大时，竖向每隔1.5m设一根注浆管，作为补注浆用。
详见后附图纸。
其中聚乙烯泡沫条应采用开孔型，以便浆液渗入。
由于本工程采用逆作法，地下室外墙板是在底板施工完毕后，顺做施工外墙结构。
外墙上口施工缝应设置止水堵漏措施。
在该施工缝界面施涂水泥基渗透结晶型防水涂料、设置全断面注浆管、设置单组份（挤出型）水膨胀聚氨酯密封胶。
逆作法方案原设计对二次浇筑的施工缝处理节点如下：
（外墙水平接缝处理节点）
1.5地下外墙及核心筒剪力墙后浇部分接缝处理情况简介
天成国贸中心（二期）工程，地下部分施工采用是逆作法施工工艺，地下结构施工时1～6层主体楼面已完成施工作业（原由苏中建设集团施工）。
目前地下三层外墙浇筑后，由于种种原因，至目前上下接缝尚未注浆处理，属于遗留尚未完成施工的工序。
接缝处钢筋已经按原设计绑扎完毕，只是局部混凝土没有浇筑到位，需采取措施将原设计标号的混凝土（或其他材料）将缝隙填满充实，以达到墙体结构的完整。
本工程西面围护结构设计上外围没有止水措施，其他面设置的止水带也很浅，基坑深度达17.85m，而旋喷桩设置深度只有10.5m，从而导致地下三层外墙在丰水期较多地方出现围护桩间渗水，甚至出现流砂的现象，围护结构原设计止水措施没有达到抗渗止漏的目地。
另外围护桩南北侧局部也有1-3根不完整或缺失，地下结构施工时围护桩渗漏严重，而且围护结构施工单位及业主不积极安排和组织对渗漏的围护结构进行补救，将抗渗漏的难题完全遗留给后续结构施工队伍，加大了后续施工接缝处理的难度和风险。
目前外墙及核心筒剪力墙后浇部分已经完成，但接缝处理工作由于业主未及时核量及审价，造成该项工作时至今日还没开始施工。
由于后浇墙体接缝也没处理过，局部受条件限制，外墙混凝土没有浇筑到顶部，人为制造了较大的缝隙，同时地下三层楼层接搓部分出现的收缩缝（大小1mm～6mm，更有局部区域明缝更大）未能及时封堵，从而出现地下三层四周外墙渗漏水的现象。
另外，本工程外墙厚达600，混凝土标号C40P8，属于较厚较高标号的钢筋混凝土外墙，容易出现局部收缩裂缝。
所以局部也有部分外墙收索裂缝也出现渗水现象。
本工程核心筒剪力墙体-1层、-2层、-3层后浇部分有相同的尚未处理的接缝。
详见现场实拍照片（附）。
（外墙接缝施工较好部位照片）图1
（外墙接缝本身施工较差的部位照片）图2
（核心筒剪力墙接缝施工较好的照片）图3
（核心筒剪力墙接缝施工较差的照片）图4
二、外墙及核心筒剪力墙后浇接缝加固及封堵方案
为了尽快有效完成上下施工接缝的封堵，消除外墙渗水点，从而最终完成地下结构施工，参照已经通过专家和相关各方审批的地下逆作法施工方案，并考虑目前工程实际情况和施工便利以及节约费用，我们编制了以下关于上下接缝封堵的施工专项方案，敬请各位专家及上级部门相关领导审阅批复并加以修正。
2.1接缝位置及大小性质类别划分
2.1.1外墙后浇部位浇筑较差部位的接缝
这种接缝是受局部位置围护桩渗漏严重或受构件位置影响，外墙混凝土无法全部浇筑到顶，或者受条件限制，局部混凝土没有浇筑到顶，具有10~200mm的缝隙，在地下水作用下，出现渗漏点，有漏水的现象，我们定义此种为Ⅰ类缝隙，如下图所示。
外墙后浇接缝处缝隙较大实况图（Ⅰ类）图5
另外，外墙振捣时，局部接缝处混凝土缺乏振捣，表面不密实，有疏松、孔洞、蜂窝的现象，需要局部凿出重新浇筑。
2.1.2外墙后浇部位浇筑较好部位的接缝
这种接缝是属于混凝土已经浇筑到顶，但受混凝土收缩的影响，产生1~4mm的裂缝，在地下水作用下，出现渗漏点，有漏水的现象，我们定义此种为Ⅱ类缝隙，此种缝隙如下图所示。
外墙后浇接缝照片（Ⅱ类）图6
2.1.3外墙受高标号混凝土性能影响产生的收缩裂纹
本工程外墙厚达600，混凝土标号C40P8，属于较厚较高标号的钢筋混凝土外墙，容易出现局部收缩裂缝。
此种裂缝宽度0.2-2mm，受地下水压力影响，局部产生渗水现象，分布较少，在地下三层北侧有分布。
我们定义此种为Ⅲ类缝隙。
2.1.4核心筒剪力墙后浇部位浇筑较差部位的接缝
这种接缝是受局部构件位置影响，内墙混凝土无法全部浇筑到顶，具有10~200mm的缝隙，因为核心筒部位没有侧面水压，所以没有漏水的现象，但混凝土没有全部填实，我们定义此种为Ⅳ类缝隙，如图7所示。
2.1.5核心筒剪力墙后浇部位浇筑较好部位的接缝
这种接缝属于浇筑位置很好，操作容易，经过很好的振捣，内墙混凝土全部浇筑到顶，但在混凝土硬化过程中，受自重和收缩影响，具有0.1~10mm的缝隙，因为核心筒部位没有侧面水压，所以没有漏水的现象，但混凝土稍微有欠缺，我们定义此种为Ⅴ类缝隙，如图8所示。
核心筒剪力墙后浇接缝较差照片（Ⅳ类）图7
核心筒剪力墙后浇接缝较好照片（Ⅴ类）图8
三、封堵施工施工组织部署
3.1施工管理组织机构和管理人员配置情况
3.1.1施工管理组织机构
我公司将专门由公司总经理担任指挥部总指挥，统一指挥工程运作、协调公司与工程的重大事务。
委派精兵强将投入到本工程项目的施工，公司将成立由管理、施工经验丰富、技术精湛、学历层次高的管理及技术人员组成本项目的项目经理部，对该工程实行项目经理责任制，项目经理由对工程承担实际责任。
项目副经理协助项目经理工作。
项目部下设财务部、办公室、工程部、安全部、后勤保障部、技术部、质检部和施工组、成孔组、钢筋组、灌砼组、安管组、后勤组、食堂、材料组、测量组、资料组、质检组、钻机机台。
施工管理组织机构见框图（图1）。
施工管理组织机构框图图1
3.1.2管理人员配置情况
工程项目拟派施工经验的项目经理、项目副经理、项目总工、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员共同协作完成本工程施工。
本工程地下结构逆作法墙体接缝封堵施工管理人员名单如下：
项目部管理人员名单（部分）
序号
姓名
性别
职称
职务
1
陈水荣
男
一级注册建造师
项目经理
2
何文兵
项目工程师
3
陈建坤
工程师
常务经理
4
潘永久
生产经理
5
李利江
助工
档案管理
6
李信军
7
许建阳
中级（师）
安全主管
8
许建成
安全员
9
陈伟祥
施工员
10
李恩恒
助理工程师
11
顾友祥
档案员
12
邵田庆
材料员
13
陈伟明
质量员
14
章鸿江
15
虞青青
女
资料员
16
严益波
3.2施工作业管理网络和监控技术措施
加固方案批复后实施：
管理网络：
专业施工队伍作业→专业工程师现场督查指导→安全员、质检员巡视检测→施工工作。
监控技术措施：
使用材料复检→当日当班技术交底，班前班后施工记录→施工完毕区段检测→上报权威部门复检。
四、封堵施工进度计划
设备进场前，进行临时设施落实，同时作好设备进场的准备工作，设备进场后，即进行安装、调试、施工人员进场、技术交底、修补部位放线、材料采购等前期准备工作。
根据本工程实际情况，计划安排2台注浆机进行接缝缝隙封堵施工。
分成3个施工区域，缝隙封堵施工从方案批复并核量报价后开始施工，总工期为30天。
4.1保证工期的主要措施
1．根据设计要求，合理配置施工资源，包括设备和劳动力；
2．根据场地条件和合同要求，调整设备和人员数量；
3．按照工程要求，做好周进度计划和总进度计划，并在实施中进行调整；
4．做好施工作业计划，科学安排施工，做好各项工序和环节的衔接；
5．做好特殊情况下的施工安排，尽量不导致窝工。
4.1.1作好充分的施工准备
施工准备工作包括临时水电布设、现场平面布置、现场测量放线、标高复核等，施工前编制详细的施工方案，做好图纸会审与技术交底、组织工程技术人员、编制施工预算和工料分析等工作，并在此基础上作好各种材料的供应与采购计划，使施工顺利的进入正常，减少磨合期。
4.1.2强化施工计划及组织管理
加强计划管理，做好准确的月、周和日作业计划，加强施工作业管理和调度。
作到对施工进度的事前、事中、事后控制。
坚持在总进度网络计划及阶段工期控制目标制约下，按周、日、时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接并进行动态补网，各道工序人员相对固定，以提高熟练程序，确保计划实现。
对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理，通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。
建立各级“碰头会”制度，定时、定点召开生产例会，加强各部门之间的协作，及时解决和协调好各种矛盾问题。
施工中实行奖罚制度，奖励工期提前者，对工期紧张的分项工程实行较高计件单价。
按ISO9002质量保证模式标准进行管理,使每道工序均处于受控状态,确保各工序的质量,杜绝返工、返修现象的发生。
加强成品保护措施,以防成品破坏或污染造成返工,影响工程进度。
4.1.3加大人员及设备的投入
根据本工程的工程量、质量及工期的要求，选择素质好、技术水平高的施工队伍进行施工，并加强施工过程的组织管理，平衡调度。
为保证工期及进度，加大施工工作人员人数并分班分组作业，关键工序钻孔桩成孔实行“三班倒”，不影响后面工程进度。
加强机械化施工比重，尽量合理利用公司现有机械设备，并加强对各种机械的维修保养工作，确保机械设备的正常工作。
4.1.4保证材料供应
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做为备料、供料和确定仓库及堆场面积及组织运输的依据，按材料计划做好材料的订货和采购工作，按进度计划分批进场，并做好发放和保管工作。
五、封堵施工准备
5.1现场准备
施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：
a勘察和了解现场：
勘察和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、环境保护等有关情况。
b确定工地范围：
项目部应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地,哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场一一核实,绘出地界、设立标志。
c平整场地，整理施工场地，整理场地堆场。
d办妥有关手续：
上述占地等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。
e作好现场规划：
施工单位按照施工总平面图搭设工棚、仓库；
安装供水管线、架设供电和通信线路；
设置料场、车场；
落实库房及办公房。
f道路安全畅通：
地下室积累的垃圾应将作业面的清扫干净，施工场内须满足脚手架打设需求。
g将需要进行封堵施工的缝隙宽度、数量摸清，以便区别对待采取有效有针对措施进行施工。
5.2技术准备
a熟悉图纸资料和有关文件：
施工单位接受工程任务后，应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。
按建筑设计高程实测制定测量控制网点。
各种标准、规范、图集、工艺标准到位。
提出加工定货单，编制设计预算，提出工料分析。
b施工组织设计：
根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程度及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。
c施工交底：
施工单位应根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。
技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求、目标和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。
它通常包括施工图纸交底、施工技术交底以及安全技术交底等。
这项交底工作分别由公司技术负责人、项目工程技术负责人、施工队长、作业班组长逐级交底。
施工组织设计一般先由施工单位总工程师负责向有关项目部、技术干部及职能部门有关人员交底,最后由单位工程技术负责人向参加施工的班组长和作业人员交底,并认真讨论贯彻落实.
d技术保障：
对于施工难度大、技术要求高，施工单位应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施。
5.3材料准备
工程施工需要大量材料，材料的质量、数量以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。
材料准备工作的要点是：
品质合格，数量充足，价格低廉，运输方便、不耽误使用。
六、外墙不同类别接缝的封堵施工方法
为确保工程构件能达到设计预期工效和使用功能减少于必要费用开支，应对不同的裂缝作出相应的补救措施，总的施工流程如下：
脚手架搭设→检查清理裂缝层面并记录分类→对大小裂缝按1、2、3、4、5.类标注→清理（个别凿毛）缝隙浮浆→缝间灰尘吹净洗涮干净→细小裂缝内外两侧密封（对超过4mm大的裂缝进行外部钢板封闭.（化学螺栓固定）→环氧树脂等高强度高密度压密注浆（对于大于50mm以上的缝隙，需先压注比原设计高一标号的细石混凝土，并预埋注浆管）→检查养护→二次补注→层面清理→并根据不同的裂缝作相应补救措施，最后按照设计要求做墙面粉刷。
对于混凝土漏振，空洞及松散混凝土的修补及处理并参照逆作法裂缝修补方案制定修补方案。
对于不同类型的接缝，按照下述方法分别进行封堵。
6.1外墙后浇部位接缝类型Ⅰ的封堵方法
这种接缝是受局部位置围护桩渗漏严重或受构件位置影响，外墙混凝土无法全部浇筑到顶，具有10~200mm的缝隙，在地下水作用下，出现渗漏点，有漏水的现象，为类型Ⅰ接缝。
对于这种缝隙的处理，如果位于漏水严重的部位，须在处理前埋置导流管，使地下水顺导流管排入汇水点，消除缺陷处理点的水压，便于大面积进行补强封堵施工。
这种缝隙由于空隙较大，除了进行渗漏封堵，首先应做的是将原设计强度的结构混凝土浇筑完整。
其施工顺序如下：
脚手架搭设→清理（个别凿毛）缝隙浮浆→缝间灰尘吹净洗涮干净→涂刷水泥基结晶型涂料，埋置单组份水膨胀聚氨酯密封胶→在裂缝处进行外部钢板封闭.（化学螺栓固定）→开孔埋管压注比原设计高一标号的细石混凝土，并按照间距1500预埋注浆管→混凝土终凝后，沿预埋注浆管采用环氧树脂等高强度高密度压密注浆→检查养护→二次补注→墙面大面积封堵完毕并达到效果，进行导流管封堵→沿导流管注入快凝高强堵漏材料进行最后封堵→层面清理，最后按照设计要求做墙面粉刷。
对于缝隙宽度在200以上的，在将缝隙浮浆及松动混凝土结构凿出干净，涂刷水泥基结晶型涂料，埋置单组份水膨胀聚氨酯密封胶，并应局部采用支设木模钢管加固，对于缝隙宽度在50mm~200mm的部位，可在裂缝处进行外部钢板封闭.（化学螺栓固定），沿1500埋置φ50钢管，封闭牢固后，压力注入比原设计高一标号的细石混凝土，并适当敲击振实。
如下图所示：
细石混凝土达一定强度后，压力注浆，注入高强度环氧树脂等高强度高密度压密注浆，将收缩裂缝最终填满充实。
详细方法跟下面对墙面收缩裂缝注浆方法相同。
墙面大面积封堵完毕并达到效果，最后进行导流管封堵。
可采用压力注入快凝高强堵漏材料，基本凝固不漏不渗水后，才能最后进行层面清理，最后按照设计要求做墙面粉刷。
6.2外墙后浇部位接缝类型Ⅱ的封堵方法
这种接缝是属于混凝土已经浇筑到顶，但受混凝土收缩的影响，产生1~4mm不连贯断续的裂缝，在地下水作用下，出现渗漏点，有渗水的现象，为Ⅱ类缝隙。
对于这种缝隙，裂缝表面清理并开凿V型槽沟，按间距1000埋设灌浆嘴，再用快凝高强水泥之类的刚性防水材料封缝，再压入强度环氧树脂等高强度高密度压密注浆，将收缩裂缝最终填满充实。
裂缝宽度再0.1~2mm之间的外墙后浇混凝土收缩裂缝，可采用下列外墙收缩裂缝相同的办法处理。
在压力注入环氧树脂高强堵漏材料，基本凝固不漏不渗水后，才能最后进行层面清理，最后按照设计要求做墙面粉刷。
对不漏水部位，说明裂纹不贯通，采用先将杂物、松散石子除掉，将四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，槽深一般在1-2cm左右，上下斜坡厚度各为2.5cm。
剔后浇水并用钢丝刷清洗干净，然后在斜坡内用细石混凝土填实，然后用1：
2水泥砂浆找平，并将砂浆表面扫成平面。
6.3外墙受高标号混凝土性能影响产生的收缩裂纹
对于本工程外墙属于较厚较高标号的钢筋混凝土外墙，容易出现局部收缩裂缝，因此种原因产生的收缩裂纹，裂缝宽度0.2-1mm，受地下水压力影响，局部产生渗水现象，分布较少，在地下三层北侧有分布。
此种裂缝是直接采用FS-1注浆液，“堵漏灵”或采用聚氨酯灌浆料防水材料等进行封堵，施工方法如下。
1）施工工艺流程
裂缝表面清理—开凿V型槽沟—埋设灌浆嘴—刚性防水材料封缝—密封检查—准备浆液—灌浆—封扣固化—清理灌浆嘴—批刮刚性防水材料—维护保养—验收。
2）施工方法
（1）裂缝表面清理；
（2）开凿V型槽沟，沿裂缝方向凿开宽10cm、深10cm的沟槽，清理干净后，使沟槽充分湿润至饱和，并要求牢固、干净、平整，不平处用“堵漏灵”材料抹平；
（3）埋设灌浆嘴：
用快凝水泥固定埋设灌浆管嘴；
（4）封缝：
用水不漏材料对裂缝进行封闭，将料按粉：
水=1：
0.35搅拌约2分钟成均匀的腻子状，手工拌料一次不宜超过2公斤。
按规定上料，共做5层。
先用抹子或刮板上第一层料，待涂层硬化后将其喷湿再上第二层料。
上料时要稍用劲并来回多刮几次，使涂层密实，同时注意搭接，控制每层用料量和层厚；
（5）密封检查：
用气压检查密封情况，确认良好后进行下一道工序；
（6）准备浆液：
根据灌浆量估计灌浆时间，打开配制好的遇水膨胀型的FS-1堵漏剂，备好材料容器；
（7）灌浆：
快凝水泥达到60%的强度后，可实施灌浆。
灌浆前打开所有灌浆管上的阀门，盖上中孔圆筒的盖板，拧紧8个螺栓。
盖板上的镀锌管作为灌浆孔，其它镀锌管作为排水孔，待排水孔排出浓浆后，关闭上阀门，加压灌浆，直至达道设计灌浆压力或灌浆量，结束灌浆，关闭灌浆孔阀。
灌浆量按孔径、孔高、孔洞边长、损失系数计量后确定。
灌浆压力由水压决定。
灌浆开始时控制压力和进浆速率，逐渐提高灌浆力（一般不大于砼抗压力强度的10%），至缝面出浆后，保持10min即可结束本孔灌浆，改灌相邻灌浆孔。
当相邻孔灌浆后，缝面出浆不能连通时，应再两孔间补充；
（8）封扣固化：
灌浆后，折弯浆管，用铁丝绞紧；
（9）清理：
浆液固化后，清除多余浆管；
（10）批刮刚性防水材料：
将“堵漏灵”材料加防水剂调成均匀的腻子，用刮板分多次进行批刮抹面，直至与墙体面平整；
（11）维修养护；
（12）清理施工现场，检查验收。
此种裂缝或采取后附外墙渗漏堵漏措施图进行施工。
七、核心筒剪力墙不同类别接缝的封堵施工方法
核心筒剪力墙后浇缝，由于位于室内，不直接接触地下水，因此没有渗漏现象，但应
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