19散热器采暖施工方案Word文档下载推荐.docx

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电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。

依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位

置。

支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷

防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进

行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。

埋入式支架安装:

按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深

度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。

埋设支

架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内

填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h

后方可承托管道。

焊接式支架安装:

按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理

干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准

位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。

包柱式支架安装:

依据基准线，按支架的形式，用长螺栓

将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的

高度和水平度。

3.4干管、主立管安装

管材、电焊条、氧气、乙炔气等。

切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、

角尺、钢卷尺、线坠等。

埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始

端应安装法兰阀。

干管安装前应对照施工图对分立管进行定

位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段

已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装

就位。

采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方

向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两

管之间的间距应根据保温层厚度确定。

采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形

连接。

当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用

羊角弯从上部接出；

当分支干管与干管有安装标高差而做垂直

连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出。

管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管

道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管

插入主管内。

管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离

应不小于100mm。

不同管径的管道焊接，管径相差超过15%，

应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口

的错口不应大于2mm。

制作羊角弯应用两个45°

左右的弯头，在连接处锯出坡

口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。

制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同

规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两

段焊接即可。

采暖管道变径应使用偏心大小头。

蒸汽采暖管道供汽管应

使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变

径时应使管顶齐平。

制作的大小头，缩口长度应是管径的1～1.5倍，干管焊

接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm。

制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再

与管道相连接。

安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°

，以利于试压时便

于检查。

采暖管道的方形补偿器，应在两端的管道安装完成后再进

行安装。

安装前先用千斤顶或其他装置将补偿器胀力伸长（伸

长量按热伸长的计算长度），用钢管支撑，两端点焊。

补偿器

应与管道的坡度相一致，待补偿器与管道连接后再拆除钢管。

固定支架的构造及位置按设计要求设置，止动板与管道的焊接

应牢靠。

安装波纹管补偿器时，预拉长度应按设计要求，可委托生

产厂家在出厂前进行预拉，预拉后采用拉杆固定。

待管道安装

完毕固定后，再安装补偿器，补偿器应在管道系统水压试验结

束后，再拆除拉杆。

施工中断的管口，应做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。

3.5隐蔽管道水压试验、保温及验收

保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。

试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。

管道安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符

合设计要求：

水压试验按0.6Mpa进行，10分钟内压力降不大于

0.02Mpa，将至0.4Mpa检查，不漏不渗为合格。

管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门

出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道

进行外观检查，查看是否有渗漏。

如有渗漏应做好位置记录，

停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。

管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度

应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定

压力。

检验方法:

使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力

下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不

渗不漏；

使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降

不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，

压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏。

为合格。

管道

安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，

由监理工程师组织有关人员进行验收。

各方应在“管道隐蔽工

程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐

蔽。

3.6立管支架和套管埋设

水泥、成品支架、钢套管。

线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。

先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠

一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进

行修正。

孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立

管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。

埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵

洞，洞内的灰浆应饱满。

3.7分立管安装

钢管、管件、麻皮、防锈漆等。

套丝机、切割机，管钳、活扳手、手锯、手锤、钢

卷尺、线坠、毛刷等。

分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料

前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度，

在墙面上用红蓝铅笔画线，分层进行丈量、下料。

立管套丝后应整根立管连接起来进行调直，调直后应在管

道和三通上画线做好标记，分段拆开再进行安装。

暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径，应使用异

径管箍变径。

上下楼层的墙厚不一致时，立管应煨制等差弯管

或两个45°

弯头沿墙安装。

立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为25～35mm，

管径大于DN32时不大于50mm。

双立管的两管中心距为80mm，

供水或供汽管应置于面向的右侧。

立管与支管相交，立管应煨

弯或用元宝弯绕过支管。

管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈

漆防腐。

3.8散热器组对试压、就位安装

暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、

支架、水泥等。

打泵机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、

手锤、活扳手、毛刷等。

组对散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要求

时，应采用耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm。

现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试

验。

试验压力为0.6MPa，试验时间为2～3min，压力不降、不

渗、不漏。

散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，

并组织有关人员进行验收，试压合格后各方应在“散热器单体

水压试验记录”签字认可。

散热器支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道。

同室内的

支架应拉线在墙面上画出十字中心线，用电锤对准十字线打

洞，洞的深度应不小于150mm（如遇到轻质或空心墙体，应在

墙体砌筑时配合，将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用

混凝土填实或埋设铁件）。

埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥砂浆堵

洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满砂浆后再把支架插入，再堵

满抹平）。

支架埋设完毕，应拉线进行校正，以保证支架处在

同一水平上。

散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要

求。

埋设后的支架经48h养护后，可对照施工图每组散热器的

数量进行就位安装，片数较多的散热器不得平放搬抬（以免颤

动造成接口处渗漏）。

同侧连接的支管，补芯应为右丝扣，丝

堵应为左丝扣。

散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，

距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm。

散热器的手动排气阀安装，热水采暖应安装在散热器上部

的堵头上，蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3全高处。

排气阀

的排气孔应向外斜45°

安装。

3.9散热器支管安装

管材、管件、阀门、支架、水泥等。

套丝机、切割机、煨弯器、管钳、活扳手、水平尺、

钢卷尺等。

散热器就位后，可进行散热器支管安装，支管的长度应按

实际测量确定，测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。

供回水支管的等差弯应保持在同一位置上，活接或长丝根

母应靠近散热器安装，坡度为1%。

散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支

架。

L型立管，支管长度应依立管支架至散热器边缘计算。

3.10系统水压试验、清洗、调试及验收材料:

水、法兰盘等。

打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。

采暖系统安装完毕，应对系统进行水压试验，试验压力应

符合设计要求。

试压程序同3.5中规定。

系统水压试验经验收合格后，应对全系统进行管道清洗。

清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。

管

道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。

清洗时

间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格（排出

的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。

系统清洗完毕，

应对过滤器和除污器进行清理。

系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗合格后

各方应在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记

录”签字认可。

管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。

调试前应将

暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。

热

源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表

和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。

分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并

配备灵敏可靠的通讯工具）无问题后再开启下一根立管阀门，

待全部立管开启无问题后，系统连续运行24h后，应对系统的

各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的位置应置于房间中

心1m高处。

调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工

程师组织有关人员进行验收。

各方应在“采暖系统调试验收记

调试后的平衡阀和调节阀，应在整个系统调试合格后做出

标记。

3.11管道系统防腐涂漆材料:

油漆、松香水等。

叉梯、毛刷、小镜、回丝、铲刀、钢丝刷等。

采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、

麻丝进行清理，钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防

锈漆。

油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。

第一道面漆应在

防锈漆干燥后进行，刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀，倒入

小桶使用。

涂刷时应先涂刷管道背面，用小镜检查是否有漏刷，

然后再涂刷外表面。

涂刷时应在地面设保护措施（以免污染地

面），靠近阀门处应使用小刷子，以防交叉污染。

第二道面漆

应在地面清理完毕，门窗已封闭后涂刷。

露出地面的钢套管涂刷后，应使用密实阻燃材料填塞，密

封胶封口（设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口）。

3.12系统调试

温度计、测温仪、活扳手等。

系统调试时，升温应缓慢，先将水温控制在25～30℃范

围内运行24h，以后每隔24h升温不超过5℃。

在达到设计水

温条件下，连续运行24h，每一回路的水温都应达到正常范围。

水温达到正常范围后，应对系统的各个房间进行温度测

试，测温仪的位置应置于房间中心1ｍ高处。

录上”签字认可。

在冬季到来之前供不上暖的工程或分户，必须用压缩空气

把盘管系统内的水吹扫干净，以防冻坏设备和管路。