尼龙护套电线挤出生产线工艺技术特点Word格式.docx

尼龙护套电线挤出生产线工艺技术特点Word格式.docx

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正因如此，目前该产品已成我公司一主打优势产品，订货不断。

现就国内尼龙护套挤出工艺技术现状及进展表达如下，供客户参考。

一、尼龙护套的特性

1、耐热性好。

连续使用温度可达90℃，过载能力较强，即使在120℃下，也无明显的变形现象，尼龙只有玻璃态和粘流态等两种形状，无高弹态，不易收缩，从而幸免了电线由于热收缩而引起电线两端的绝缘露铜。

2、具有优异的机械物理性能。

其抗张强度是聚氯乙烯的5倍以上，而且柔软性好

3、具有优良的耐磨性和自润滑性。

线缆穿管时既润滑又不易磨破

4、耐油性好。

耐油、耐碳氢化合物等，化学稳固性好

5、聚酞胺主链上含有酞胺基，可经受太阳光照耀或受紫外线长期照耀，耐日光老化性好，使用寿命更长。

二、尼龙护套的制造工艺

由于尼龙材料具有与一般塑料不同的特性，因此，在挤出过程中提出了一些专门的工艺要求。

以下对生产工艺的要紧要求作一些论述。

1、干燥工艺

由于尼龙料是极性介质，易吸潮，据材料厂家介绍当尼龙料含水量超过0.3％，就无法挤出，在实际生产过程发觉尼龙料受潮后，挤出护套就会起泡如泡沫、显现粒状物或破旧。

尼龙6材料本身用抽真空的真空袋包装，没有破包可直截了当投人使用，但如运输过程损破、密封不良或开包未及时用完等，均必须烘干方可使用。

因此受潮尼龙料使用前应进行预干燥。

最好用抽真空、旋转桶加热去除水分，每次干燥量不得超过干燥器容积3/5。

如容人量太大，干燥器内物料难以旋转，造成受热不均，时刻短水分难以除净时刻长会使部分物料氧化变黄，无法满足挤出表面的要求。

抽真空的真空度应达到0.05MPa以上，否那么水分难以去除,假设采纳水蒸汽加热，以水蒸汽量来操纵加热温度，温度宜为80±

50℃，加热温度太高尼龙料会氧化并变黄。

挤出机的要求

挤出机有立式和卧式两种。

螺杆长径比一样为20：

1；

25：

1，螺杆和机筒间隙为0.14-0.18mm,压缩比为4:

1或3.5:

1

一般渐进型的螺杆在低速时可保证塑化，但挤出量不大,而分离型螺杆塑化更平均，挤出量更大。

A、温度的操纵

尼龙６的挤出温度较窄，温度操纵要求较高，温度太高尼龙会引起焦烧温度太低尼龙会冷凝固化造成模具的堵塞。

尼龙6具有明显的熔点215℃，且冷凝专门快，因此挤出机各区段的温度都必须略高于215℃，挤出机自进料口至挤出模具的各区段操纵温度承诺偏差±

7℃〕如下

1区段2区段3区段4区段5区段

230℃235℃235℃235℃235℃

挤出温度要依照气温、出线速度和尼龙出胶量大小等作适当调整，专门要注意挤出机机颈的温度，因为这是连接处，再加上那个区域中有过滤板、滤网、法兰夹套等，散热面积大，因此专门难加热到位，假设加热未达到要求，而尼龙６冷凝速度快，因此专门容易在刚开机时此处区域形成部分尼龙固化，使挤出机无法出胶，这时螺杆有断裂的危险。

因此刚启动时机颈温度或紧靠机颈两头的温度要偏高5℃，以利于传热，待各区段温度达到规定值后要再保持5-10min，以保证机颈处温度达到预定的要求，如此就可不能产生凝聚及堵塞。

另外，螺杆刚启动的同时应赶忙注意观看螺杆电流外表，观看电流是否专门偏大，假设电流偏大，现在应及时停机，并调高加热温度或连续加热。

滤网的作用

1、过滤掉微粒杂质、焦烧颗粒

2、增大物流的阻力和反压力，使尼龙塑化更平均

3、增大压力，使挤出流量平均。

滤网分为两层40目＋80目或56目＋80目。

由于尼龙是粘流态其压力不大，可不能挤破滤网。

模具的选择

挤包的尼龙护套厚度专门薄，只有0.1-0.3mm,因此，假设是选择可调偏心的机头，那么护套挤出时偏心调剂专门困难，因此最好选择免调偏心的机头或称自定心机头,进行护套挤出。

１关于绝缘和护套同一个机头双层共挤的免调偏心挤压式模具

聚氯乙烯绝缘尼龙护套双层共挤挤压式具结构尺寸的选择

模芯孔径＝导线直径＋0.1-0.2mm

模芯承线长度＝4-5mm

中间模孔径＝绝缘外径+0.15-0.25mm

中间模承线长度＝2-4mm

模套孔径＝护套外径+0.15-0.3mm

模套承线长度＝3-5mm

免调偏心挤压式模具选择要点是中间模和模套的孔径应适当的放大，得出此结论来自于生产实践。

按常规选择模具中间模的孔径应和绝缘外径相同，模套孔径和护套外径相同，但实际生产过程由于模具加工精度、模具装配精度等问题，会造成绝缘和护套偏心均较大，给生产带来一定的难度，后将模具放大进行了验证，通过对多种规格的验证和比较发觉，选择放大的中间模和模套，有利于提高绝缘和护套的同心度，例如模具孔径无放大时，一样绝缘最薄点和最厚点厚度相差0.15mm，尼龙护套最薄点和最厚点相差0.1mm而模具放大后绝缘最薄点和最厚点厚度相差0.10mm，尼龙护套最薄点和最厚点相差0.06mm，说明模具放大后提高绝缘和护套的同心度成效显着。

经分析可能的缘故是模具孔径小时，挤出反压大，再加上由于本身模具加工及装配引起的偏心，形成的挤出压力差较大，因此偏心度较大模具孔径放大时，挤出反压减小，挤出压力差就减小，因此偏心度反而减小。

然而模具放大只能按上述规定范畴适当调整，同时放大值还和绝缘及护套的厚度有关，假设模具放大值过大时，绝缘和护套的挤出也会脱节，或使绝缘外径变粗。

２绝缘和护套分别进行挤出的模具选择。

①绝缘挤出的挤压式模具通常按常规选取模具见图２。

模具结构尺寸的选择如下

模芯孔径＝导线外径＋0.1+0.15mm

模芯承线长度=4-5mm

模套孔径＝绝缘外径＋0.05mm

模套承线长度＝2-4mm

②尼龙护套挤出的挤管式模具

假设使尼龙挤出的拉伸比小，那么模芯和模套的间隙要小，出胶量和生产线速度就小，生产效率低假设拉伸比过大将发生料流的圆锥形拉破、撕裂和表面粗糙等缺陷，因此应合理选择拉伸比S=5-7。

拉伸比运算公式为

S＝D2-D2/d2-d2

式中，D2为模套内径ｍｍD1为模芯外径ｍｍd２为成品线外径ｍｍd1为绝缘线芯外径ｍｍ。

尼龙挤出模具的模芯内径选择不能太小，太小会使绝缘线芯与模芯壁发生摩擦而刮伤也不能太大，太大会造成尼龙拉伸过度，因此模芯内径应比绝缘外径增大1-2mm。

因此挤管式尼龙挤出模具选择如下

模芯孔径＝绝缘外径＋1-2mm

模芯承线长度＝5-6mm

模套孔径＝模芯外径＋2ｘ护套厚度＋0.7-0.9mm

模套承线长度＝4-5nun

3其它本卷须知。

装配时应将模具残留物清洗洁净。

尼龙6挤出温度宜为210℃-220℃，现在尼龙固化较好呈整块可容易的剔除同时应检查模具的光洁度，模具表面的任何缺陷都可能造成护套表面凹痕机芯和机头的配合度要好，模芯和模套的加工精度都将阻碍到尼龙护套的同心度机芯内腔和相关部件要保持清洁，应去掉附着在上面的剩胶杂质和焦粒，否那么会装配不良引起护套的偏心。

目前我厂挤出的尼龙护套最薄点和最厚点相差约为0.05ｍｍ。

挤出生产工艺流程及各自优缺点

一、第1种生产工艺流程

该流程绝缘和护套分两步进行，即先挤出PVC绝缘，然后冷却后再挤尼龙护套，这是最早的一种工艺流程。

这种工艺流程优点是绝缘和护套便于调偏心，操作简单，印字容易.缺点是护套表面外观差，绝缘和护套易分层，护套表面易起皱，使绝缘印字看不清。

这些缺点均是由于绝缘线芯表面是冷态，因此，当尼龙护套挤于绝缘表面时突然遇冷、突然收缩所造成的。

由于用户无法同意这种表面外观太差的产品，因此该流程已遭剔除。

二、第二种生产工艺流程

该流程绝缘和护套是在一个机头双层共挤一次完成，采纳的是免调偏心机头。

这种工艺流程的优点是成品表面光滑平均透亮，绝缘和护套间无气隙，外观为最好，线速度也较快缺点是装机、洗机操作不便由于采纳免调偏心机头，因此，对模具加工精度要求高，对模具清洗及装配要求也专门高。

其次，由于双层一次共挤对导线压力较大，导线要求绞合紧密，否那么绞线会倒退打花或拉断。

工艺中应本卷须知

A、应注意温度操纵，因尼龙6其熔点在215℃左右，受冷易冷凝聚块，一样加热温度在225℃以上。

而聚氯乙烯挤出温度为170℃左右，在200℃以上时易受热分解，故机头加热须分两段，一段绝缘加热，一段尼龙加热，尼龙护套只加热到分流环处和模套口，绝缘加热段温度操纵应比常规低5-8℃否那么绝缘会因通过机头225℃高温受热而分解并产动气体，使尼龙护套表面外径变粗、起皱，不光滑。

B、原先印字是通过两段水槽冷却后再印，由于线表面是冷的，印字较模糊或不够清晰，用专用油墨，依旧不行后将印字移到水槽中间，就解决印字难的问题。

印字的关键是线表面应有一定的温度，体会证线表面温度应高于50℃，如此有利于油墨的扩散和吸附。

因为线表面温度高，油墨分子吸取到的能量多，从而引起的分子运动和扩散就剧烈，相互间的渗透和吸附力就强，这时可直截了当采纳一般油墨。

C、冬天时尼龙厚度假设超过0.25mm，尼龙冷却水槽的第一段应用50℃左右水冷却，否那么尼龙护套骤冷，使尼龙护套残留内应力，在复绕和包装时易引起尼龙护套脆裂。

D、在尼龙6的挤制前，应清除挤出机中螺杆与螺筒内杂质，如塑化不完善的塑料或其焦烧颗粒。

有时，将洁净的塑料如ＰＶＣ绝缘料、尼龙加人料筒，并启动挤出机，借助于螺杆旋转用洁净塑料顶出杂质，这过程我们俗称为〝开机前的打料〞，然而应注意如设备加装旁通装置BYPASS的，开机前打料可将螺杆里的料通过旁通装置流出如设备没有加装旁通装置，打料时一定要先打PVC绝缘料，再打尼龙料，否那么先打尼龙料，尼龙会倒流到模芯，而模芯的温度约为160-180℃，尼龙６就会在模芯外壁冷凝为不平均的凝固物，造成绝缘偏心。

三、第三种工艺流程

该流程绝缘和护套在两个机头按1+1方式先后一次挤出，绝缘机头是可调偏心机头，护套机头是免调偏心机头。

这种工艺的优点是易于调偏心，同心度较好，表面光滑。

其次，利用尼龙的拉伸比范畴较大的特性，采纳同种规格的挤管式模具可挤制不同规格的产品，因此操作较简单。

缺点是绝缘和护套间有轻微气隙，线速度受绝缘和护套两个机头之间距离限制。

挤出工艺中本卷须知

A、绝缘线芯应和护套机头保持在同一直线上，否那么由于绝缘未冷却处于软态，过护套挤出模具的模芯时会被刮伤或刮破。

B、注意绝缘和护套两个机头之间距离及生产的线速度。

由于绝缘挤出后，绝缘表面有气体产生，假设气体未挥发洁净而直截了当进人护套的挤出，轻微的会造成绝缘和护套间有明显气隙，严峻的会造成护套脱节，不能连续生产。

C、在护套挤出的挤出机机头后加装抽真空装置，要紧作用是抽取绝缘表面气体，增加线速度，同时增加绝缘和护套之间的紧密度，减少绝缘和护套之间的气隙。

D、印字装置应放在两个水槽之间进行印字。

四、第四种工艺流程

该流程绝缘和护套在两个机头按1+1方式先后一次挤出，绝缘机头是可调偏心的机头，护套机头是免调偏心的机头。

挤出绝缘后浸水冷却可去除绝缘气体挥发物，以及幸免绝缘挤护套时刮伤。

优点绝缘易于调偏心，护套同心度较好，表面较光滑。

护套将用挤管式挤出，几种相近规格的线可采纳同规格模具而不用频繁更换护套挤出模具，操作较简单。

印字印在绝缘层表面，而处在护套内部，因此不易擦掉缺点绝缘和护套间有轻微气隙线速度受绝缘和护套两个机头之间距离的限制。

工艺中本卷须知

A、注意绝缘和护套两个机头之间距离及生产的线速度。

挤出绝缘经浸水冷却并去除绝缘气体挥发物，但冷却水槽不能太长，约为0.5-1.5m，否那么因水分吹不干而造成印字不清浙、尼龙护套起泡、脱节或呈竹节形，因此冷却后必须将绝缘线芯吹干

B、在护套挤出机的机头后加装抽真空装置，增加绝缘和护套之间的紧密度，以减少绝缘和护套之间的气隙

C、印字装置安装在两个水槽之间。

如上所叙，第一种工艺流程由于用户无法同意尼龙护套表面外观的缺陷，因此已遭剔除。

第二种生产工艺流程是绝缘和护套用一个机头双层共挤，护套的包覆性是最好的，表面外观也是最好的，但由因此双层共挤，其模芯，中间模，模套三个模子要同时调偏心较困难，操作拆卸清洗较不方便。

第三种和第四种生产工艺流程差不多上绝缘和护套分别挤出的，但处于同一条流水线，这种工艺制造的电线其绝缘和护套包覆性尚差，绝缘和护套之间有时会有气隙，从外表看有一层雾汽状，但其操作简单、拆卸清洗也较方便，绝缘和护套偏心调剂较容易，因此为许多厂家所采纳。

另外，应注意第2种和第3种生产工艺流程中挤护套时的绝缘线芯表面要有一定温度，50℃以上，否那么绝缘和尼龙结合不紧密、分层，阻碍产品表面质量。

尼龙护套电线作为一种性能可靠的用线，正以其专门的优点，逐步为宽敞用户所接纳，并逐步替代了一般建筑用全聚氯乙烯电线，将极大地提高我国建筑布线的安全性、可靠性和适用性。

由于尼龙材料的诸多特性，生产工艺的有一些方面还值得研究探讨。

该文章同时发表在〝伟达隆机械线缆工艺与设备的完美结