电力建设工程质量检测取样方法Word文档格式.docx

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取样方法按GB12573进行。

取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

六、必须检测项目

安定性、凝结时间、强度。

七、填写取样单

内容包括：

委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、生产厂家、品种强度等级、出厂编号或出厂日期或进厂日期、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。

第二节建筑用石取样方法

一、使用范围

一般工业与民用建筑和构筑物施工现场中普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的取样。

JGJ53—92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

GB／T14685—200l《建筑用卵石、碎石》

三、验收批

用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；

用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量者以一验收批论。

四、必须检验项目

颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量。

五、每组样品取样数量

不少于60kg。

六、取样方法

从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均匀，组成一组样品。

取样单填写内容应包括：

委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、产地、要求检验项目、取样人、见证人、见证号等。

第三节建筑用砂取样方法

一、适用范围

一般工业与民用建筑和构筑物施工现场中普通混凝土用砂取样。

JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

GB／T14684—200l《建筑用砂》

颗粒级配、含泥量、泥块含量。

如为海砂，氯离子含量为必检项目。

不少于10kg。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀，组成一组样品。

第四节混凝土试件取样及制作方法

一般工业与民用建筑和构筑物中所用混凝土试件的取样及制作。

GBJ50081—2002《普通混凝土力学性能实验方法》

GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》

JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》

GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验标准》

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GBJ14902—2003《预拌混凝土》

GB50108-2001《地下工程防水技术规范》

GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》

三、混凝土试件的取样

（一）现场搅拌混凝土

混凝土式样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定。

1、每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

2、每一工作台拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

4、每一楼层、同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

5、每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可以根据实际需要决定。

（二）预拌（商品）混凝土

预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵照下列规定执行：

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

按每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时取样也不得少于一次；

当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；

每一工作班相同配合比的混凝土取样不得少于一次；

每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；

混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；

当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。

（三）抗渗混凝土

混凝土抗渗试块留置按下列规定：

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

对于地下防水工程，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

四、试件制作

制作混凝土试件用的试模有铸铁或铸钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。

试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±

0.5度，

1、试模选用。

混凝土抗压强度试件为正立方体，每组3块，试模尺寸按下表选用：

骨科最大粒径（mm）

试模尺寸（mm）

31.5

100×

100

40

150×

150

60

200×

200

混凝土抗渗试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体，每组6块。

2、制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其他脱模剂。

3、每组试件所用的拌合物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

取样后立即制作试件。

4、试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。

插捣用的钢棒长600mm，直径为160mm，端部应磨圆。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm。

插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时还得用抹刀沿试模内壁插入数次。

每次插捣次数不少于15次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

5、试件采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上楼。

振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

6、采用标准养护的试件应在温度为20±

5℃环境下静置1～2昼夜，然后编号拆模放入标准养护室中养护（温度为20±

3℃，湿度在90%以上）。

无标准养护室时混凝土试件可在温度为20±

3℃的不流动水中养护，水的PH值≥7。

7、采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模试件相同。

拆模后，试件仍需保持同条件养护。

五、填写取样单

委托单位、工程名称、建设单位、使用部位、设计强度等级、制作日期、配合比、坍落度、养护条件、试件组数、取见证人、见证号等。

第五节混凝土外加剂取样方法

建筑工程施工现场及预拌混凝土搅拌站用外加剂的取样。

二、应用标准

GB／T8076—1997《混凝土外加剂》

JC473-2001《混凝土泵送剂》

JC476-2001《混凝土膨胀剂》

JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》

JC475-96《混凝土防冻剂》

JC477-96《喷射混凝土速凝剂》

GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》

三、基本概念

1、混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中渗入，用以改善混凝土性能的物质。

掺量不大于水泥重量的5%（特殊情况除外）。

2、选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件：

产品说明书，并应标明产品主要成分；

出厂检验报告及合格证；

掺外加剂混凝土性能检验报告。

3、掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，并应检验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。

4、根据《混凝土外加剂应用技术规范》，严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

在混凝土工程中常用的外加剂名称有：

普通减水剂、高效减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等十四种外加剂。

5、普通减水剂及高效减水剂的品种、适用范围和检验要求

⑴品种

混凝土工程中可采用下列普通减水剂：

木质素磺酸盐类：

木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁及丹宁等。

混凝土工程中可采用下列高效减水剂：

多环芳香族磺酸盐类：

萘和萘的同系磺化物与甲醛缩合的盐类、胺基磺酸盐等；

水溶性树脂磺酸盐类：

磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂等；

脂肪族类：

聚羧酸盐类、聚丙烯酸盐类、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物等；

其他：

改性木质素磺酸钙、改性丹宁等。

⑵适用范围

普通减水剂及高效减水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并可制备高强高性能混凝土。

普通减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土，不宜单独用于蒸养混凝土；

高效减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工的混凝土。

当掺用含有木质素磺酸盐类物质的外加剂时应先做水泥适应性试验，合格后方可使用。

⑶检验要求

普通减水剂、高效减水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括pH值、密度（或细度）、混凝土减水率，符合要求方可入库、使用。

6、引气剂及引气减水剂

在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量的外加剂。

混凝土工程中可采用下列引气剂：

松香树脂类：

松香热聚物，松香皂类等；

烷基和烷基芳烃磺酸盐类：

十二烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚等；

脂肪醇磺酸盐类：

脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠等；

皂甙类：

三萜皂甙等；

蛋自质盐、石油磺酸盐等。

混凝土工程中可采用由引气剂与减水剂复合而成的引气减水剂。

引气剂及引气减水剂，可用于抗冻混凝土、抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土、人工骨料配制的普通混凝土、高性能混凝土以及有饰面要求的混凝土。

引气剂、引气减水剂不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土，必要时，应经试验确定。

⑶检验要求

引气剂及引气减水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括pH值，密度（或细度）、含气量、引气减水剂应增测减水率，符合要求方可人库、使用。

抗冻性要求高的混凝土，必须掺引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。

7、缓凝剂，缓凝减水剂及缓凝高效减水剂

⑴品种

混凝土工程中可采用下列缓凝剂及缓凝减水剂：

糖类：

糖钙、葡萄糖酸盐等；

木质素磺酸钙、木质素磺酸钠等；

羟基羧酸及其盐类：

柠檬酸、酒石酸钾钠等；

无机盐类：

锌盐、磷酸盐等；

胺盐及其衍生物、纤维素醚等。

混凝土工程中可采用由缓凝剂与高效减水剂复合而成的缓凝高效减水剂。

缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂可用于大体积混凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工的混凝土，大面积浇筑的混凝土、避免冷缝产生的混凝土。

需较长时间停放或长距离运输的混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工或拉模施工的混凝土及其他需要延缓凝结时间的混凝土。

缓凝高效减水剂可制备高强高性能混凝土。

缓凝剂，缓凝减水剂及缓凝高效减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土，不宜单独用于有早强要求的混凝土及蒸养混凝土。

柠檬酸及酒石酸钾钠等缓凝剂不宜单独用于水泥用量较低、水灰比较大的贫混凝土。

当掺用含有糖类及木质素磺酸盐类物质的外加剂时应先做水泥适应性试验，合格后方

可使用。

使用缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂施工时，宜根据温度选择品种并调整掺量，

满足工程要求方可使用。

缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括pH值，密度（或细度）、混凝土凝结时间，缓凝减水剂及缓凝高效减水剂应增测减水率，合格后方可入库、使用。

8、膨胀剂

能使混凝土产生一定体积膨胀的外加剂。

⑴混凝土工程可采用下列膨胀剂：

硫铝酸钙类；

硫铝酸钙一氧化钙类；

氧化钙类。

⑵掺膨胀剂混凝土所采用的原材料应符合下列规定：

膨胀剂：

应符合《混凝土膨胀剂》JC476标准的规定；

膨胀剂运到工地（或混凝土搅拌站）应进行限制膨胀率检测，合格后方可入库、使用；

水泥：

应符合现行通用水泥国家标准，不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝

水泥。

9、防冻剂

能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻强度的外加剂。

混凝土工程中可采用下列防冻剂：

强电解质无机盐类：

1）氯盐类：

以氯盐为防冻组分的外加剂；

2）氯盐阻锈类：

以氯盐与阻锈组分为防冻组分的外加剂；

3）无氯盐类：

以亚硝酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分的外加剂。

严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程，严禁食用。

水溶性有机化合物类：

以某些醇类等有机化合物为防冻组分的外加剂。

有机化合物与无机盐复合类。

可用于素混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土工程。

复合型防冻剂：

以防冻组分复合早强、引气、减水等组分的外加剂。

含亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。

防冻剂运到工地（或混凝土搅拌站）首先应检查是否有沉淀、结晶或结块。

检验项目应包括密度（或细度），R－7、R+8抗压强度比，钢筋锈蚀试验。

合格后方可入库、使用。

10、防水剂

防水剂可用于工业与民用建筑的屋面、地下室、隧道、巷道、给排水池、水泵站等有防水抗渗要求的混凝土工程。

含氯盐的防水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土工程，严禁用于预应力混凝土工程。

防水混凝土施工应选择与防水剂适应性好的水泥。

一般应优先选用普通硅酸盐水泥，有抗硫酸盐要求时，可选用火山灰质硅酸盐水泥，并经过试验确定。

防水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括pH值、密度（或细度）、钢筋锈蚀，符合要求方可入库、使用。

11、速凝剂

能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，分为粉状速凝剂和液体速凝剂。

粉状速凝剂：

以铝酸盐、碳酸盐等为主要成分的无机盐混合物等。

液体速凝剂：

以铝酸盐、水玻璃等为主要成分，与其他无机盐复合而成的复合物。

速凝剂可用于采用喷射法施工的喷射混凝土，亦可用于需要速凝的其他混凝土。

喷射混凝土施工时，应采用新鲜的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。

速凝剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括密度（或细度），凝结时间、1d抗压强度，符合要求方可入库、使用。

12、泵送剂

能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。

混凝土工程中，可采用由减水剂、缓凝剂、引气剂等复合而成的泵送剂。

泵送剂适用于工业与民用建筑及其他构筑物的泵送施工的混凝土；

特别适用于大体积混凝土、高层建筑和超高层建筑；

适用于滑模施工等；

也适用于水下灌注桩混凝土。

泵送剂运到工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括pH值、密度（或细度）、坍落度增加值及坍落度损失。

符合要求方可入库、使用。

四、检测批要求

混凝土外加剂：

以同一生产厂家、同一编号的同种产品为一批。

混凝土泵送剂：

同一厂家、同一种产品，每50吨为一批，不足50吨也作为一批。

混凝土膨胀剂：

同一厂家、同一种产品，每200吨为一批，不足200吨也作为一批。

混凝土防水剂：

同一厂家、同一种类型的产品，厂年产500吨以上的，每50吨为一批；

年产500吨以下的，每30吨为一批。

混凝土防冻剂：

同一厂家、同一种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也作为一批。

混凝土速凝剂：

同一厂家、同一种防冻剂，每20吨为一批，不足20吨也作为一批。

抽样应有代表性并混合均匀。

每批抽样量不少于0.5吨水泥所需用的外加剂量。

每批抽样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。

抽样应有代表性，可以连续抽样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不少于10kg。

每批抽样量不少于0.2吨水泥所需用的防水剂量。

每批抽样量不少于0.15吨水泥所需用的防水剂量。

每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4kg。

将试样充分混匀。

委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取出厂编号、生产厂家、取样时间、样品代表数量、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。

送样时随附产品质量保证单。

第六节砌筑砂浆强度试件的取样、制作方法

适用于以水泥、砂、石灰或掺合料等为主的材料，用于房屋建筑及一般构筑物中的砌筑、抹灰等用途的砂浆抗压强度试验的试件取样、制作。

JGJ70—90《建筑砂浆基本性能试验方法》

JGJ98—2000《砌筑砂浆配合比设计规程》

GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》

三、取样

1、每一层楼或250m3砌体砂浆为一取样批，至少应制作一组试块（每组6块）。

如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。

2、砂浆试验用料可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同的部位集取，所取得的数量应多于试验用料的1～2倍。

3、砂浆拌合物取样后，应尽快成型试件。

1、试件采用70.7mm×

70.7mm×

70.7mm立方体三联无底试模成型。

2、制作砂浆试件时，将无底试模放在预先铺在吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不少于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

3、放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过的胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料后，不允许再使用。

4、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。

5、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

6、试件制作后应在20±

5℃温度环境下停置一昼夜（24±

24h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。

7、标准养护的条件是

a.水泥混合砂浆应为温度20±

3℃，相对湿度60%~80%。

b.水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±

3℃，相对湿度90%以上。

c.养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

自然养护的条件是：

a.水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度60%~80%。

b.水泥砂浆和微沫应在正温度，并保持试块表面湿润。

c.须作好养护期间的温度记录。

有争议时以标养条件为准。

委托单位、工程名称、建设单位、砂浆种类、使用部位、设计强度等级、制作日期、养护条件、配合比、稠度等。

第七节钢材取样方法

一般工业及民用建筑和构筑物用混凝土用热轧光圆钢筋、混凝土用热轧带钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷拔低碳钢丝、冷拉钢筋的取样。

GB1499—1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

GB700—88《碳素结构钢》

GB/T2975—1998《钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备》

GB/17505—1998《钢及钢产品交货一般技术要求》

GB13013—91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

GBl3788—2000《冷轧带肋钢筋》

GB/T701—1997《低碳钢热轧圆盘条》

DB32/032—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

JC3046—1998《冷轧扭钢筋》

JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

三、术语

热轧钢筋：

经热轧成型并自然冷却的成品钢筋。

冷轧钢筋：

横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。

光圆钢筋：

横截面通常为圆形，且表面为光滑的钢筋混凝土配筋面钢材。

冷轧带肋钢筋：

热轧圆盘条经冷轧或冷拔减径后在其表面冷轧成三面有肋的钢筋。

冷轧扭钢筋：

低碳钢热轧圆盘经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧，并冷扭一次成型，具有规定截面形状和节距的连续螺旋状钢筋。

四、级别、代号（牌号）、公称直径

热轧带肋钢筋：

分为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，强度等级代号分别为HRB335、HRB400、RRB400、HRB500；

公称直径范围8～50mm，推荐公称直径8、10、12、16、20、25、32和40mm。

热轧光圆钢筋：

为Ⅰ级。

强度等级代号为HPB235。

公称直径单位为8～20mm，推荐公称直径为8、10、12、16、20mm。

低碳钢热轧圆盘条：

建筑用盘条的牌号为Q235、公称直径为5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0、11.0、12.0、1