煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案Word文档格式.docx
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瓦斯检查
瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。
检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确
通风系统
系统
系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限
通风机
主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限
地质、矿压
地质构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变
Ⅱ
施工操作
违章打开风门，造成风流短路。
放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域
火源管理
电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸
Ⅳ
其它
安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求
二、煤尘
万宝煤矿煤尘具有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。
对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。
危险辨识情况见下表。
单元
辨识
通风
风速过大，引起煤尘飞扬。
煤尘达到爆炸浓度和爆炸温度，就会爆炸
防尘设施
洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良
施工作业
打眼未按规定采用湿式作业；
爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；
出货时不按规定洒水降尘；
粉尘清洗不及时；
劳动保护
员工不按规定戴防尘口罩
三、火灾
万宝煤矿在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸、电气短路、吸烟、烧焊、等突出性外因火灾；
火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。
万宝煤矿地面重大火灾危险源主要为炸药库、坑木场。
地面火灾
炸药库、坑木场、地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击
外因火灾
各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃木料，橡胶等易燃物，可燃物
电气保护失效产生电气火花泄露
爆破作业、炮泥充填不符规定
内因火灾
煤自燃发火，预测、预报不准确，未及时发现发火征兆
开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当
火区管理不善致火势蔓延扩展
防灭火设施
消防材料不足，防灭火系统隐患
安全培训
对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强
五、水患
万宝煤矿水患危险表现在地面降水从地表渗入采空区涌入矿井，采空区积水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大,辩识如下：
辨识
水文、气象、地形调查
地形复杂，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实
防洪工程
渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井、塌陷填堵不严密
老空区积水
封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏
探放水措施落实不力，误透水体，治水不善
排水系统
排水设备维护保养不力，排水管路脱断
供电
系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水
培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高
六、电气
万宝煤矿电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。
各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下：
电气设备
过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘等级过低或绝缘老化
供电系统
系统突然停电、双回路供电保障不力
安全保护
短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效
违章带电检修，搬迁电气设备
停送电管理
停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电
培训不力，致员工对电气安全认识不足，防范电气管理的能力不高，井下敲击、拆卸矿灯
七、机械
万宝煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。
其危险性等级Ⅱ——Ⅲ级。
八、提升
万宝煤矿提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为Ⅲ—Ⅳ级。
九、运输危险源辨识
提升
跑车或运行车辆撞击人
Ⅲ—Ⅳ
地面
汽车运输危险
人力运输
推车掉道，碰撞，人工运物料碰击
Ⅱ—Ⅲ
十、冒顶
万宝煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。
自然地质因素
断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板
工程质量
支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板
采煤
柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支护，空顶距超宽，初次放顶及周期来压期间。
特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够
掘进
工作面炮后不使用或临时支护使用不好，空顶区超过规定，支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采取措施加固整改
巷道布置
设计不合理，巷道布置在地质危险区域
十、压力容器
辨识
空气压缩机
超温、断水、断油、压风管路脱节
氧、乙炔瓶、瓦斯罐
爆炸，气体泄漏
十一、地质灾害
地表水在雨季由地表裂隙渗入井下，危险等级Ⅲ
十二、易燃易爆
坑木场
管理不善存留在火灾危险
可燃气体
工业用乙炔气体泄漏
煤
浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段不够健全
十三、爆炸物品
地面炸药库
人员携带烟火、手机入库
爆破器材发放点
领用人员携带不规范灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗失
爆破材料运、装
装卸点人员密度较大，采用斜巷绞车运输或汽车运输，碰撞、摩擦、打击，人力运输时管药混装混运，装运箱体未上锁
使用
爆破设计欠合理，撤人警戒站岗不到位；
“三人连锁放炮”制度执行不严，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理不规范，拒爆残管清理不完全
接触爆破材料工作人员穿化纤衣物，爆破材料防丢失、防盗管理疏漏
第三章各类重大危险源检测、监控措施
一、瓦斯危险源检测、监控措施
1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，进行打钻抽放瓦斯，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ—71B型安全监测监控系统。
2、严禁瓦斯积聚超限。
保护好通风设施，加强局部通风管理，
禁止无计划停风，不使用《煤矿安全规程》所不允许的串联通风，避免任何形式的盲巷；
及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；
严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。
3、防止点火源出现。
禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟；
严禁携带烟草和点火物品入井；
井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。
电气方面：
矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；
电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；
严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。
爆破方面：
不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；
禁止裸露爆破；
禁止放炮母线明接头或裸露。
采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。
入井管路、轨道等在井口接在，防止杂散电流或雷电传入井下；
禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。
4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。
进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；
需使用的联络巷设正反向风门，防止风流短路；
采空区及时封闭。
5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；
熟悉避灾路线和地点。
6、矿每年编制《矿井灾害预防和处理计划》，并按要求进行救灾演习。
7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：
矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布置图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布置图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。
二、煤尘危险源检测、监控措施
1.采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。
主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。
2.为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。
3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。
4.合理通风，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高为4m/s，最低为0.25m/s，岩巷掘进风速为0.15-4m/s。
5.粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。
6.派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师进行汇报，矿立即采取措施处理。
9.防止井下产生各类火源和高温灼热体。
三、火灾危险源的检测、监控措施
1、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选择合理采煤方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；
合理的开采顺序，先采不突出煤层，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。
2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。
保持井下电气设备完好，防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。
3、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。
4、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装置等。
5、制定井上防灭火措施，和《矿井灾害预防和处理计划》。
6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。
四、水患危险源检测、监控措施
1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；
井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则；
完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。
2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。
3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视，做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。
4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。
五、电气危险源检测，监控措施
1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电
气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装置，消除违章带电检修、搬迁电气设备。
加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。
2、保障供电的连续性、可靠性。
供电电源采用双电源，在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等主要设备及生产的正常进行。
3、按照《煤矿安全规程》、《安全质量标准化》有关规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装置，设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。
4、加强电缆及移动电气设备的管理。
对井下使用电缆的选型，敷设，吊挂必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。
经常移动和频繁起落的电气设备，要有足够的过能力和容易配置保护装置，防止其过载，短路及漏电。
照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V，远距离控制线路的额定电压不超过36V，并有良好的绝缘。
5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。
井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。
6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下的使用。
7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对电气危害的防范能力。
六、机械危险源检测，监控措施
1、机械运转部件加装防护罩、栏；
尽量避免出现机件飞边，
毛刺，锐角，利口现象出现；
切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞道，设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。
2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。
3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。
4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。
5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离要求。
6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必须符合要求，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。
7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。
七、提升危险源检测、监控措施
1、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提升设备容器，连接的安全检测、检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳”，提升设备运行场所巷道空间断面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升巷道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工措施。
2、提升信号清晰、灵敏，发号准确。
3、防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超宽或偏载。
4、提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业。
5、落实提升工种安全生产责任制，加强安全生产管理，严格执行规章制度。
从技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提升设备及其安全装置设施的完好，发挥其效用。
6、开展技术培训，提高技术素质。
使职工熟练掌握本工种有关设备的结构、原理、特征及安全规定，并经考核合格持证上岗。
八、运输危险源检测、监控措施
1、汽车运输禁止人货混装，并严格执行汽车运输安全规定；
2、人力推车保持车距。
3、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面，保证轨道质量。
4、各运输机械设备、车辆操作驾驶人员，必须经过专门培训，考核合格，持证上岗，工作中认真落实相应的工种安全生产责任制和操作要求。
九、冒顶危险源检测、监控措施
1、开展地质调查分析，合理布置井巷、工作面，合理选择支护形式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制度，找除活矸、伞檐，用好前探支护，临时支护，及时返修维护变形巷道。
2、严禁空顶作业。
3、科学爆破，对炮眼布置密度、位置、角度、深度、装药量等参数须严格把握，设计合理，施工准确，以防崩坏支护，增大围岩破坏范围，造成冒顶、片帮。
4、对失效支护及时纠正。
5、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，造成的应力集中区，暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施，加强支护。
6、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及时采取措施进行处理。
7、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作，
发现隐患，及时采取措施整改纠正。
十、压办容器危险检测、监控措施
1、保障设备完好，完善和正确安装使用各种安全保护，释压阀表，报警装置，维护检查压力管路，锁固管路接头，防止汽（气）体跑冒滴漏。
2、各类气瓶严禁混装、混存、空瓶、贮气瓶必须分开存放，气瓶不得受日光暴晒和接近高温火源。
各类气瓶标识清晰。
3、严禁私自充装气瓶。
4、气瓶瓶帽，防震圈，安全泄压装置必须完好。
5、各类压力容器技术档案齐全，必须有产品合格证及安全标志。
十一、地质灾害危险源检测、监控措施
开展水文地质调查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防
止地表水渗透，受采动影响，严重区居民搬迁，塌陷充填，修筑护坡堡坎，种植植被，防止滑坡。
十二、易燃易爆危险源检测、监控措施
1、加强坑木材料专业化管理。
坑木材料码放整齐，并远离可能存在火源区。
2、加强瓦斯管理，防止瓦斯超限积聚。
3、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限。
4、加强煤体管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遗留在采空区；
及时清除高温或燃烧煤体。
5、采用温度传感监测，防止超温引燃可燃物。
6、保障瓦斯检测气样，工业用乙炔气体的安全使用，避免泄漏。
7、对井下一氧化碳，硫化氢进行检测，发现超限，及时汇报矿总工程师，矿总工程师接到汇报，及时组织落实处理。
十三、爆炸物品危险源检测、监控措施
1、炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，严禁任何明火，引火物进入库区。
2、药库及发入存放药管量符合规定，严禁超量存放。
3、搬迁药管时避免碰撞，摩擦，打击发生火花。
4、禁止药管口晒或接近火源。
5、加强库区防雷电及抗静电管理，接触爆炸物品人员严禁穿化纤衣物，运输搬移药管场所，路线，避免人员过度集中。
6、运输、搬移药管物容积为非金属抗静电容器，且管药分开装运。
7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。
8、建立健全爆破器材运输、贮藏、发放、使用、准检回收，报废相关管理制度，严格落实各种岗位安全生产责任制。
9、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。
第四章各类重大危险源应急预案
第一节方针目的与工作原则
针对各类重大危险源的可能危害，按照党和国家安全生产方针，结合煤矿行业的安全生产技术特征，充分体现“以人为本，安全第一”的原则，以保护人员安全，防止和控制事故蔓延，减少和降低事故损失为目的，万宝煤矿编制各类重大危险源应急救援预案。
工作原则：
减少人员伤亡，控制事故损失和影响。
预防为主，常抓不懈，科学管理，统一指挥，高效协调，连续改进。
第二节应急机构与职责
一、矿成立重大危险源应急指挥部
总指挥：
矿长
副指挥：
总工程师、生产矿长、机电矿长、安全矿长、
成员：
安监科科长、技术科科长、调度室主任、保卫科科长、综合办办公室主任，采、掘工区区长、通风队区长、机运科科长、经营管理科科长、辅助救护队
指挥部办公室设在矿调度室。
二、各有关人员在应急工作中的职责
1、矿长：
负责应急指挥，协调各应急小组间的工作关系，并按规定及时上报重大危险源。
2、总工程师：
是矿长应急指挥的第助手，在矿长的领导下，制定重大危险源的应急方案措施，着重负责“一通三防”方面重大危险源的应急方案措施工作，并组织落实。
3、安全矿长：
监督应急工作中的各项措施、工程的落实，并根据各类重大危险源特征和应急进展实际情况，提出可行的建议，供总指挥裁决执行。
4、生产矿长：
负责调集应急所需人员及时待命，调集应急所需设备、工具、材料，着重负责采掘方面重大危险源应急工作的具体组织落实。
5、机电矿长：
具体负责机电运输方面重大危险源应急工作的组织落实。
6、辅助救护队：
根据矿长命令，对救护队的行动具体负责安排，全权指挥救护队员的现场应急救援工作。
负责落实完成规定的重大危险源应急处理任务。
7、经营管理科科长：
负责应急处理工作中资金、器材、投入后勤保障工作。
8、通风队队长：
根据矿长命令，负责具体落实矿井通风系统的调整完善。
视矿井主扇工作状况，完成必要的通风工程并抽放有关的应急措施。
9、技术科科长：
负责落实采掘方面的应急技术工作，协助矿长、总工程师进行重大危险源的应急处理。
负责提供应急工作所需的工程图纸资料，落实有关地质测量方面应急技术工作，协助矿长，总工程师进行地质灾害等重大危险源的应急处理工作。
10、安检科科长：
负责具体落实应急措施工程实施的监督工作。
12、采、掘工区区长：
及时组织擅离危险源威胁危险区域的人员，并将现场人员对发现的危险源泄漏性质、现象、范围、原因等第一手资料如实汇报矿调度室，并按指挥部命令，组织人员进行现场应急处理工作。
13、矿调度室主任：
兼任应急指挥部办公室主任，负责建立应急原始记录，并及时按程序向矿山救护队、矿长、总工程师及主管部门汇报重大危险源泄漏的时间、地点、性质等状况，负责通知相关部门及人员按预案要求到指定应岗位，随时完成矿长布置的有关应急工作任务。
14、机运科科长：
负责提供机电、运输范围应急所需的图纸资料，负责落实有关机电、运输应急的技术工作，保障应急工作的正常供电和主要机电设备正常运行，轨道运输线路和运输设备的正常运行
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