SCS作业指导书Word文件下载.docx
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序号
内容
标准
备注
1
翻阅相关图纸、资料，熟悉所作业的系统设备及设备试验方法，到现场详查安装情况及进度
熟悉设备相关参数，掌握设备工作原理和试验步骤、方法，研读试验大纲
2
试验前确定作业系统相关的设备运行情况
包括检查设备状况、反措执行情况及设备的缺陷等
3
制定作业计划和措施并上报工程或试验项目负责人
计划尽量符合现场工作整体安排
4
根据本次试验的项目，全体工作人员应认真学习作业指导书，熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项
要求所有工作人员都明确本次试验验工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项
5
准备好所需仪器仪表、工器具、最新定值清单、相关材料、备品备件、相关图纸、相关设备试验报告、本次需要进行的项目及相关技术资料
仪器仪表、工器具、备品备件应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况
6
根据现场工作时间和工作内容落实工作票
工作票应填写正确，并按《国家电网公司电力安全工作规程》相关部分执行
3.2人员要求
现场工作人员应身体健康、精神状态良好
工作人员必须具备必要的顺序控制系统知识，掌握本专业作业技能；
工作负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗
全体人员必须熟悉《国家电网公司电力安全工作规程》的相关知识，并经考试合格
顺序控制系统试验作业至少需要作业人员2人。
顺序控制系统初次作业，相关设备制造厂家应到达现场配合试验。
3.3仪器仪表及工器具
名称
规格/编号
单位
数量
数字万用表
四位半
只
组合工具
套
电缆盘（带漏电保安器）
220V/380V/10A
兆欧表
500V
电阻箱
对讲机
不小于5W，工作频率400MHz～500MHz
对
7
电烙铁
25W
支
带接地线
8
电流信号发生器
4mA～20mA
9
多路开关信号发生器
说明：
校验用的标准仪器应具备有效的证书。
其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
根据现场实际需要增减
3.4材料
规格
绝缘胶布
卷
自粘胶带
干电池
2.5V
个
10
焊锡丝
松香
盒
中性笔
口罩
手套
付
毛刷
1.5＂
把
防静电环
11
记录本
本
12
酒精
瓶
13
电子仪器清洁剂
罐
14
独股塑铜线
1.5mm2.5mm
盘
各1
15
微型吸尘器
台
可根据现场实际需要增减
3.5备品备件
试验中如需备品备件按下表填写：
3.6安全措施
按照电厂的相关要求办理各种工作票
在顺控系统上电前必须检查确认所有接线正确、牢固，避免烧毁模件或控制器等重要设备。
在顺控系统进行静态试验和动态试验之前必须确认有活动部件设备和转机附近无人工作，不允许有任何交叉作业。
必须认真阅读顺控系统逻辑说明书，按照说明书中的要求进行操作。
3.7危险点分析
危险点
预防措施
现场安全技术措施、设计及组态如有错误，可能产生安全隐患。
加强措施、图纸和组态的检查工作，杜绝安全隐患存在。
人身伤亡事故和设备损坏事故。
试验前仔细分析设备间联锁关系，防止误启停用设备、误停运行设备。
仔细核对转机开关位置，确定活动部件附近无人。
从而避免事故发生。
顺控系统逻辑修改时容易造成程序或数据丢失。
更改前作好数据备份，防止程序或数据丢失。
顺控系统作业阶段，容易将强电引入机柜造成板件烧损。
顺控系统的外围设备往往总是逐步接入的，设备接入时要仔细测量是否带有强电。
如果接入系统电缆的外围设备未接，要对电缆进行包扎处理，防止接地或强电串入。
板件静电损坏。
处理系统板件故障时，要佩戴手套和静电环。
现场一次元件拒动、误动，可能造成设备事故和人身伤害。
仔细核对一次元件效验报告和安装情况，并配合机务专业制定反事故措施。
4.现场作业流程
准备工作安排―――→人员准备
↓安规学习
危险点分析图纸、资料准备
↓仪器仪表及工器具、备品备件和材料准备
制定安全措施
↓
试验条件检查←――
↓∣
控制逻辑检查、试验∣（不合格）
↓（合格）∣
分项签证验收＿＿＿∣
5.试验条件检查
应具备条件
条件确认
顺序控制系统所有部件的制造厂技术资料及控制系统的软件资料完整、齐全。
顺控系统设计、制造、安装、调试、运行及故障处理等资料齐全、有效。
顺控系统安装、调试合格
顺序控制装置、变送器、过程开关和执行器等部件，均按有关规定安、调试，并按SDJ279验收合格。
与顺控系统有关的主、辅设备可控
顺控系统的逻辑控制功能基本达到原设计要求，所有设备和功能应全部投入运行，并随机组连续投入运行
有关顺控系统的运行操作、维护检修规程齐全
供电条件：
按有关标准或装置制造厂的规定，其允许误差不得超过下列规定－电压土10％；
频率土1％。
测试过程中，安装在电子设备间内的控制装置的环境条件应符合以下规定：
温度
15℃～30℃；
湿度45％～80％，任何情况下不许结露；
温度变化率不大于5℃／h；
振动振幅小于0.5mm；
含尘浓度小于0.3rug／m；
照明离地面0.8m处照度不低于200Lx。
安装在现场的控制装置环境条件应满足装置制造厂的规定。
气源应清洁、干燥，露点至少比环境温度低10℃，压力波动不超过额定值的土10％。
测试方案和安全措施由接受验收测试单位有关部门根据试验内容、运行规程起草，与测试组共同商定，由总工程师批准
6.SCS所涵盖的系统及设备
6.1炉侧SCS主要包括：
空预器系统、引风系统、送风系统、一次风系统、炉侧给水系统、减温水系统、炉水循环系统、制粉系统、火检冷却系统、密封风系统、烟温探针等。
6.2机侧SCS主要包括：
给水系统、凝结水系统、凝汽器真空系统、凝汽器补充水系统、高低加疏水系统、除氧系统、抽汽系统、发电机氢水油系统、汽机润滑油及调节油系统、EH油系统、盘车装置、辅助蒸汽系统、轴封系统、汽机本体及管道疏水系统、开式循环水系统、闭式循环水系统、循环水系统、旁路系统等。
7.SCS测试内容
7.1机组的全部顺序控制系统均应进行功能测试。
凡是已投入使用的顺序控制系统的动作的正确率应达到100％。
7.2功能测试的方法是启动每个子组级和组级的顺序控制系统，根据原设计控制逻辑核对每个步骤的工作。
测试顺序控制系统的工作与生产流程实际要求是否符合，以及有关整定值（参数动作值、返回值、延时值等）是否符合要求。
测试应包括顺序控制系统的全部功能，即正常启、停、备用、故障处理及人工远方操作等。
7.3任何子组级和组级顺序控制系统在生产过程中实际应用的次数达到五次及以上，而且其动作已符合生产流程实际要求时，允许对该子组级或组级顺序控制功能不再进行测试而直接承认该系统的功能测试合格。
7.4对于实际应用次数少于五次的顺序控制系统以及局部顺序，应逐一进行功能测试。
在测试时，如果生产过程中的条件不可能自然出现时，应使用开关量信号发生器采取模拟方法进行测试。
考虑到各电站实际情况，其SCS控制系统的功能不尽相同，但基本上包括以下各分项：
锅炉大联锁逻辑；
制粉系统小联锁逻辑；
送引风机联锁逻辑；
引、送、排、一次风机、磨煤机、空预器顺控启停逻辑；
炉水循环系统逻辑；
给水泵、射水泵、凝泵、循环泵、开式循环水泵、闭式循环水泵等顺控启
停逻辑；
润滑油、密封油系统控制逻辑；
抗燃油系统控制逻辑；
抽汽及疏水系统控制逻辑；
高、低加系统控制逻辑；
由于各厂主系统存在差异，顺控功能组或子功能组控制差异很大，很难用标准方式体现。
以某电站A一次风机子功能组顺控启动为例，对于所有顺序控制系统的功能组或子功能组测试均采用以下测试方法，在空表中填写。
例表：
一次风机顺控启动逻辑
启动步序
条件
指令
完成情况
允许启动功能组条件：
1）FSSS允许启动一次风机；
2）A一次风机油泵允许启动；
3）A一次风机停止；
4）A一次风机电机正常。
启动A一次风机油系统冷却泵；
A一次风机油系统冷却泵已启动
启动选择的A一次风机油泵
选择的A一次风机油泵已启动
关A一次风机出口挡板、动叶
A一次风机出口挡板、动叶已关
启动A一次风机
A一次风机已启动
延时15秒，开A一次风机出口挡板；
A一次风机出口挡板已开
A一次风机动叶置初始位。
完成。
试验人员：
年月日
8控制逻辑分项测试
8.1顺控系统顺序控制功能测试（参照列表填写）
顺控逻辑
停止步序
8.2顺控系统设备控制功能测试（即设备联锁、保护及启动和停止条件等），各厂设置可能不同，请参照填写。
锅炉辅机设备主要联锁保护及试验项目
设备
试验项目
控制逻辑描述
试验结果
空
预
器
报警
空预器主驱动电机电气故障跳闸报警
辅启动马达事故启动报警
导向轴承润滑油温度高（＞℃）报警
支持轴承润滑油温度高（＞℃）报警
导向支承轴承润滑油泵自启动失败报警
导向支承轴承润滑油泵电气故障跳闸报警
空预器风侧、烟侧差压高报警
一次风压与炉膛间差压高报警
空预器停转报警
空预器间隙控制系统报警
空预器红外线温度探测系统报警
主变频器马达启动条件（任一条件不满足不能启动）
无主空预器变频驱动装置故障
无主空预器变频驱动装置紧急停止
空预器主变频驱动装置主控
空预器主变频驱动装置自动
无空预器主变频驱动装置事故停机
无空预器主变频驱动装置直流失电
无空预器间隙调整系统失电
无空预器热点监测火灾报警
无空预器热点监测系统故障
空预器热点监测系统投入
空预器油站正常
主、辅变频器马达停止条件（任一条件不满足
不能停止）
送、引风机A、B均跳闸
进口烟气挡板关闭
出口烟气挡板关闭
二次风入口挡板关闭
二次风出口挡板关闭
烟气入口温度＜℃
主变频器马达
跳闸条件（任一条件满足即跳闸）
辅变频器马达已启动
主马达电气故障
就地事故按钮跳闸
辅变频器马达
启动条件（任一条件不满足不能启动）
无辅空预器变频驱动装置故障
无辅空预器变频驱动装置紧急停止
主变频器马达已启动
辅马达电气故障
主、辅变频器马达联锁启动
主变频器马达跳闸联锁启动辅变频器马达
辅变频器马达跳闸联锁主动辅变频器马达
气马达启动条件
气马达联锁启动条件
空预器主、辅变频器马达均跳闸
导向轴承、支持轴承润滑油泵
联锁保护
导向轴承油温＞℃，油泵自启动
导向轴承油温＜℃，油泵自动停止
支持轴承油温＞℃，油泵自启动
支持轴承油温＜℃，油泵自动停止
支持轴承和导向轴承油泵电气故障，跳闸
支持轴承和导向轴承油泵在备用方式启动
引
风
机
引风机差压低报警
引风机电气保护动作跳闸报警
引风机低速启动故障报警
引风机高速启动故障报警
引风机轴承振动高（＞mm）报警
引风机轴承振动高高（＞mm）报警
引风机轴承温度高（＞℃）报警
引风机马达轴承温度高（＞℃）报警
引风机马达线圈温度高（＞℃）报警
引风机马达润滑油压低（＜KPa＝报警
润滑油箱油位高报警
润滑油箱油位低报警
润滑油压低（＜KPa＝报警
润滑油箱油温低（＜℃＝报警
第1台引风机启动条件
（任一条件不满足不能启动）
非对应侧空预器运行及其二次风、烟气侧进出口挡板全开；
对应侧空预器停运（烟气侧任一挡板关闭或马达停运）及其二次风进出口任一挡板关闭，任一送风机出口挡板和动叶全开。
或：
对应侧空预器运行及其二次风、烟气侧进出口挡板全开。
非对应侧空预器停运及其二次风进出口任一挡板关闭，非对应侧送风机出口挡板和动叶全开。
第1台引风机
另一台停运的引风机及其进出口挡板打开
电除尘任一通道进出口挡板打开
所有辅助风挡板开启
待启动的引风机润滑油压＞KPa
待启动的引风机进出口挡板及其调节挡板全关
1台引风机已运行，第2台引风机启动许可条件（任一条件不满足不能启动）
电除尘所有通道进出口挡板开启
两台空预器运行，其二次风、烟气进出口挡板全开
总风量＞％
引风机跳闸条件（任一条件满足）
紧急事故按钮跳闸
电气故障跳闸
风机振动高高（＞mm）跳闸
轴承温度高高（＞℃）跳闸
风机润滑油压低低（＜KPa）跳闸
两台送风机跳闸
对应送风机跳闸
MFT动作后s,炉膛压力低低（＜KPa）跳闸
MFT动作后s,炉膛压力高高（＞KPa）跳闸
引风机润滑油系统联锁保护
风机运行情况下，禁停最后一台油泵
风机运行、主泵电气故障跳闸，备用泵自启动
风机运行、主泵运行，油压＜MPa，延时
s备用泵启动
s备用泵启动；
若油压＞MPa，主泵自停
引风机油箱加热器
油箱油温＜℃，加热器自投
油箱油温＞℃，加热器自撤
送
送风机流量低报警
送风机电气保护动作跳闸报警
送风机出口压力高（＞KPa）报警
送风机轴承振动高（＞mm）报警
送风机轴承振动高高（＞mm）跳闸报警
送风机轴承温度高（＞℃）报警
送风机马达轴承温度高（＞℃）报警
送风机马达线圈温度高（＞℃）报警
送风机液压控制油油压低（＜KPa＝报警
送风机液压控制油泵自启动失败报警
送风机液压控制油泵电气保护动作、跳闸报警
送风机液压控制油油箱油位低报警
送风机液压控制油系统滤油器压差高（＞
KPa）报警
送风机液压控制油回油温度高（＞℃）
报警
送风机喘振报警
送风机风量调节异常报警
送风机马达润滑油压低（＜KPa）报警
润滑油箱油温低（＜℃）报警
润滑油压低（＜KPa）报警
第1台送风机
另一台送风机出口挡板和可调动叶全开
任一太引风机运行
任一台空预器运行，其烟道进出口挡板开启
电除尘任一通道进出口挡板开启
待启动的送风机润滑油压＞KPa
待启动的送风机进出口挡板及其动叶全关
液压油泵投用，油压＞KPa
1台送风机已运行，第2台送风机启动条件（任一条件不满足不能启动）
电除尘所有进出口挡板开启
两台空预器运行
另一台送风机出口无风压高报警
两台引风机运行
风量＞％
送风机跳闸条件
事故紧急跳闸按钮
送风机马达电气故障跳闸
送风机振动高高（＞mm）跳闸
风机润滑油压低低（＜KPa＝跳闸
两台引风机跳闸
MFT动作后s,炉膛压力低低（＜KPa）
跳闸
MFT动作后s,炉膛压力高高（＞KPa）
对应侧引风机事故跳闸或保护跳闸
送风机马达润滑油系统联锁保护
风机运行、主泵电气故障跳闸，备用泵自启
动
风机运行，油压＜MPa，两台泵运行，
禁停任一油泵
送风机液压油泵联锁保护
风机运行情况下，禁停最后一台液压油泵
风机运行、主泵运行，油压＜MPa，延时s备用泵启动
风机运行，液压油压＜MPa，两台泵运行，禁停任一油泵
风机运行、主泵运行，液压油压＜MPa，延时s备用泵启动；
若液压油压＞MPa，主泵自停
送风机马达油箱加热器联锁保护
送风机液压油箱加热器联锁保护
一
次
一次风流量低报警
一次风压低报警
风机跳闸或保护动作停报警
一次风喘振报警
一次风机风压调节异常报警
风机出口压力高（＞KPa）报警
风机轴承振动高（＞mm）报警
风机轴承振动高高（＞mm）报
升级会员 