叉车作业指导书Word格式.docx

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因制动系统、转向系统原因引起的应使用合适的运载车辆运走；

其他原因的，使用合适的车辆拖曳,拖曳时，车体外侧拉上绳索。

公路上牵引车辆时要遵守交通规则。

22.当内燃机罩、水箱盖板、护顶架、门架的挡货架等防护装置拆卸后，禁止操作叉车或运载货物。

23.车辆作业现场应具备充足的光线。

夜间工作，打开前大灯，且在工作位置配置足够的光源。

二.叉车点检维护作业规范

一、每天点检维护。

1.渗漏检查:

电解液、液压油、制动液、冷却液、液力变速箱油检查发动机、液压管接头、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水,手触摸和目测检查。

严禁使用明火。

2.外观检查：

a）检查灯、仪表工作是否正常；

b）检查轮胎、气压、螺栓是否松动;

c）检查轮胎是否损坏、轮胎气压是否正常；

3.燃油量检查

燃油表安装在仪表盘上，每天工作前检查油位。

燃油加注口位于护顶架左支腿。

4.发动机的机油量检查

先拔出游标尺,擦净尺头后重新插入并拉出，检查油位是否在两刻度线之间。

5.发动机冷却液量检查

在发动机冷却状态下，观察水箱冷却液位置,若低于‘MIN’补充至‘MAX’位置。

6.液压油箱油位检查

检查液压油箱的油量。

液压油量显示应在油尺的上下限位置之间。

7.制动液量检查与补充

a）检查制动液油杯,查看制动液位量是否在刻度范围之内,如液量不足请补加,并检查制动管路内是否混入空气.

b）制动液的更换

i.车辆停在指定的维修场所，将叉车停于水平路面,货叉降低到地面,拉紧手刹，发动机熄火。

ii.摘掉放油口上的橡胶防尘帽，将预备的透明软管两端分别装在放油口和废油口收集瓶中,之后用扳手逆时针方向松开放油口螺丝，同时车上的人反复踩动制动踏板。

此时刹车油会从放油口喷出,注意制动液储油罐内的液面，随液面下降添加新制动液，待出油清亮后拧紧放油口螺丝。

iii.车上人反复踩刹车踏板到最高点并踩住刹车踏板不要松脚，车下松开放油口螺丝，待刹车油喷净后拧紧并通知车上人松开。

以上操作反复数次直到放出的刹车油中无气泡。

注意制动液储液罐内的液面，要随液面下降添加新制动液。

8.照明灯、转向灯、倒车灯、倒车灯蜂鸣器、喇叭检查

a）确保钥匙开关在接通位置，灯是亮的。

b）换挡杆置R,倒车灯亮,倒车蜂鸣器响起。

c）按下喇叭按钮,检查声音是否正常

9.手刹车检查

a）车辆慢速行驶

b）拉上手刹手柄车辆被制动停止，要求车辆不发生偏离

10.转向

a）车辆慢速行驶.

b）方向盘分别左右转三圈，观察左右转向力是否大致相同。

11.座椅调整，安全带检查

向后扳动座椅调节杆,将座椅调整到手、脚舒适的位置,放开座椅调节杆锁紧.

检查安全带是否正常。

12.换挡手柄、起升手柄、倾斜手柄、属具手柄检查

13.检查计时表、水温表、油温标、变速箱油温传感器、燃油传感器和发动机水温传感器、机油压力传感器是否正常。

14.制动踏板、微动踏板、离合器踏板检查

a）慢速行驶车辆，踩下制动踏板，刹车灯亮。

b）慢速行驶车辆，踩下微动踏板，车速继续降低,进一步踩下微动踏板，叉车将被制动。

15.轮胎检查和轮胎气压检测

a）拧下盖帽,检查轮胎是否漏气,用气压表检测轮胎气压,不足时,补充气压至规定值.

b）目测轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形.

车型

驱动轮（前轮）

转向轮（后轮）

1—1.8t

790KPa

1000KPa

2-2。

5t

860KPa

3—3。

830KPa

二、每周点检维护。

1.空气滤清器维护

车辆工作50—250小时请清理滤芯，清理维护6次后请更换滤芯。

粉尘较多的恶劣环境,视情况缩短维护保养或更换周期。

保养方法：

a）拆开空滤器端盖；

b）取出滤芯；

c）用压缩空气吹净滤芯内外粉尘。

2.风扇皮带检查

关掉发动机,用手指在第二个皮带轮中间向下作用10Kg力,检查下垂量是否符合规定值.如果皮带已拉长，没有调整余量或被割破或有裂纹，应予以更换。

发动机

下垂量（mm）

NB485BPG

10—12

490BPG、A490BPG、A495BPCA498BT1-1、A498BPG—1

10-15

K21、K25

11—13

4TNE92、4TNE98、C240

8-12

TD27AA

9—11

3.液力变速箱油位

打开检查盖检查油位是否在刻度之间.

4.门架和货叉的检查与润滑

检查:

a）货叉无裂缝和弯曲现象，货叉牢固地、正确地安装在叉架上

b）检查油缸、油管有无漏油现象

c）检查滚轮转动情况

d）检查门架是否有裂缝和变形

e）操纵起升、倾斜、属具手柄、检查门架工作是否正常，有无异响

润滑：

a）门架支撑导轨上涂抹润滑脂

b）提升导轮和内外门架接触面上涂抹润滑脂

5.链条张紧度检查与润滑

张紧度检查：

a）货叉提高10—15cm,门架垂直

b）用拇指按压链条中部，检查左右链条张紧程度是否一致

c）松开锁紧螺母,使两链条张紧程度一致，然后锁紧.

用毛毡对链条涂抹润滑油

6.轮胎轮毂检查

a）驱动轮（前轮）

1-1。

8T

2-3.5T

轮毂螺母N。

m

157—176

441—588

b）转向轮（后轮）

1—3。

5T

157-176

三、月度保养与年度保养见【定期维护与润滑图表】.

三.叉车维护和润滑图表

保养项目

保养内容

工具

每月（180—200小时）

3个月（500小时）

6个月（1000小时）

1年（2000小时）

1.进、排气门的间隙调整

塞尺

○

2.皮带张紧度调整

3.缸盖螺栓拧紧

4.水箱外部清洁

5.更换发动机机油

×

6.更换机油滤清器

7。

更换发动机冷却液

8.更换燃油滤清器

9。

油水分离器中排水

10。

清洁、更换空滤器滤芯

11.发动机怠速

转速表

12.分电器内层（IC点火系统）

13.检查喷嘴，调整压力状态

14。

P。

C。

V阀和管堵塞或损坏情况

15.电解液比重

离合器

离合器踏板的高度与自由间隙的检查与调整

离合器分离轴承润滑

机械变速箱

检查油量，必要时进行更换

液力变速箱

清洁滤芯、更换油液

驱动桥

差速器齿轮油检查与更换

检查连接紧固情况

制动与微动系统

制动踏板高度与自由间隙检查与调整

制动液更换

检查手刹车工作是否可靠

微动动踏板高度与自由间隙检查与调整

液压系统

更换液压油

清洁回路滤清器

液压油泵工作情况

多路阀工作情况

检查管路、接头的损坏情况

清洁液压油箱

起升系统

检查链条张紧状态

链条润滑

链条及其轴承运转润滑状态

起升油缸的工作状况

倾斜油缸的工作状态

货叉及其定位销的损伤、磨损情况

货叉根部挂钩、焊缝、磨损检查

门架、货叉架滚轮是否松动、磨损

○-检查、校正、调整

-更换

四、电动叉车蓄电池的使用管理规范

1.注意蓄电池的爆炸

a）蓄电池会有氢气产生

b）使用中、充电中注意进行充分的换气

c）请不要使蓄电池接近明火

d）坚决避免静电的发生

2.注意液面高度

a）每周进行一次液面点检（高温环境下三天补一次蒸馏水）,如电解液液位太低将导致电池极板损坏和电池寿命缩短

b）补水只能补专用的蒸馏水或离子水，避免补水过多,补水过多会导致比重下降，溢出电解液，从而腐蚀箱体和电缆线，影响电池使用寿命

c）在红线露出时，表示液面过低及时补水

d）在白线恰好露出时，为合适位置

3.注意硫酸

a）蓄电池的电解液是硫酸

b）如果不小心沾到皮肤或衣服上时，立即用大量的水冲洗

c）硫酸渐到眼中的时候,立即用大量的水冲洗后到医院接受治疗

4.蓄电池使用时注意

a）使用中不能让电池过度放电、大电流放电,否则易导致电池工作时间缩短

b）每日使用后要充满电,即不能长期充电不足，也不能过充电，否则都易导致电池寿命缩短

c）选用与电池相匹配的充电机，长期时间不用的电池需每月补充一次电

d）注意避免使用过度，否则都易导致电池寿命缩短

5.蓄电池的清洁

a）电池表面常清洁,保持表面干净,如表面有污物会导致短路,也会造成极柱与连接条腐蚀

b）清洁时请用湿抹布，否则会产生静电

c）如箱体底部无漏液孔，尽量避免用水冲洗，以免积水过多腐蚀箱体，如箱体底部有漏液孔可用水在空旷处缓缓冲洗

6.其他注意事项

a）蓄电池具有高电压,有触电的危险，保养维护时请带橡胶绝缘手套

b）使用中电池温度不能超过60°

C

c）电池表面不能存放任何检修维护工具或其它金属物品等

d）当下降到初期容量的80％以下时,应根据定期点检的结果更换新的蓄电池。