涂装车间现场管理办法Word文档下载推荐.docx

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3.2.5每月考核中各班组被评为前后五名的员工，各班组将对员工谈话，并纪录在案，做为年度考评及符岗性参考。

4考评范围

考评范围包括对班组考评和对员工考评两大部分。

对班组考评

4.1.1考评内容

班组考评采取月评的方式进行，内容包括：

日巡视不良点、当月班组员工处罚、当月班组员工奖励、设备点检和保养、合理化建议与改善提案及改善亮点及当月6S月度计划完成情况。

4.1.2评分方式

4.1.2.1不良点以车间6S专干每月巡检统计作为对班组的考评依据；

4.1.2.2当月班组6S与设备方面奖励（包括红黄旗奖励与设备优秀机台）；

4.1.2.3当月班组6S与设备方面的处罚（包括红黄旗与设备周保检查不到位处罚）；

4.1.2.4设备检查中发现的点检问题点及周保问题通报；

4.1.2.5当月班组内合理化建议及改善提案与改善亮点评选统计；

4.1.2.6当月班组6S月度计划完成情况。

附：

班组考评样表

班组

项目

泵车底灰班

泵车面漆班

托泵整机班

零部件班

日检不良点

奖励

处罚

设备考评

改善与建议

月度计划完成

总分

排名

4..班组考评奖罚标准

4.1.3.1每个问题点扣1分。

4.1.3.2班组奖励一次加5分，处罚一次扣3分（包括红黄旗、设备周保等方面的集体考评和班组内员工现场和设备奖罚汇总）。

4.1.3.3班组内6S月度计划完成考评，未完成项目每项扣5分。

4.1.3.4班组内有效提案和合理化建议提案考评，每条有效提案加2分。

对员工考评

6S管理工作必须全员参与，才会将其不断深入地推行下去。

为达到全员参与的效果，特制订以下考评细则。

具体要求如下：

4.2.1班组员工的不良点以班长和副班长每周日巡视统计为依据，每个不良点扣1分。

4.2.2各部门对员工通报的现场奖励、设备奖励、建议与改善提案奖励均按每项加5分标准计入个人奖励分。

4.2.3对部门对员工通报的现场处罚、设备处罚均按每项扣除5分的标准计入个人处罚分。

员工同类型问题累计2次以上，双倍处罚。

4.2.4员工对现场曝光的问题及时整改，且整改体现出的亮点能够得到大家的公认，并能在全车间大范围推广，每项给予奖励2-5分。

4.2.5能够积极配班组完成6S月度计划，且表现突出的员工，由班长酌情给予1-5分的奖励分。

4.2.6对于积极参与车间合理化建议和现场改善活动的员工，视其对公司贡献的大小给予1-5分的奖励分。

附一：

员工现场日巡视检查表

涂装车间月份员工现场日巡视检查表

责任人

检查日期

不良点描述

整改情况

扣分

备注

附二：

员工现场考评明细表

涂装车间月份员工现场考评明细表

不良点扣分

奖励次数

处罚次数

奖励分

处罚分

亮点分

合计分

5附则

班组考评将与年度优秀班组评先挂钩，各月综合评分汇总统计最后一名的班组将取消评优评先资格。

员工考评为前10名的员工才具有评优评先优先推荐资格。

本考核依据将作为员工的综合考评评价依据，作为年度员工优胜劣汰的参考依据。

本考评细则如有与公司相关制度有冲突的地方，将以公司相关制度为准。

附加说明：

本标准由麓谷制造部涂装车间提出并解释。

本标准主要起草人：

陈筱清

本标准审核人：

吴维力

本标准批准人：

附件1：

公司6S精益管理处罚标准

6S精益管理处罚标准

序号

6S管理规定

处罚标准

1

纪律

严禁在非吸烟区吸烟

500元/次

严禁在禁烟时间段内在吸烟区吸烟

100元/次

严禁在工作、会议场所嚼槟榔

200元/次

在工作区域内发现烟头，若找不到责任人，对区域负责人进行处罚

在工作区域内发现槟榔渣，若找不到责任人，对区域负责人进行处罚

50元/次

严禁讽刺、谩骂、威胁检查人员

上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整

禁止在泵车、车载泵驾驶室内休息、开空调（试机除外）

禁止无故不参加培训和会议

禁止男员工染彩发，留长头发，做到前不遮眉、后不盖耳

2

生产区域6S基本要求

整理

作业现场不得放置与生产作业无关且无辅助功能的一切物品

30元/次

作业现场不得存放超过标准库存的物料

20元/次

作业现场不得存放呆滞物料

作业现场不得存放已有处置意见的不合格品

作业现场不得存放锈蚀、变形、失效的工装、工具、设施、设备

现场不得存放破损、过期、不符合公司规范的标识、标牌、标语、看板内容

通道必须保持畅通，不得有占道现象；

若临时存放，必须树立规范的临时占道牌，物料必须摆放整齐，且靠一侧放置

下料现场的废料（栅板内的铁渣、余料除外）每天必须至少清理一次

仓储室配送物料到现场时必须拆除包装，除装配特别要求外

库房或立体货架上的帐、卡、物必须与实际相符合

工具柜内不允许放置与工作无关的其他任何物品

整顿

作业现场各班组（工位）区域必须划分清楚、责任明确到个人

根据现场需求，必须划分出不同的区域，如加工区、待转区、不合格品区、辅料区、工装存放区

作业现场所有待制品物料必须标识确定标准库存或库存上下限

作业现场所有物料必须要存放到特定的工装、容器

所有物料必须存放在特定的区域内，不得压标识线，必须符合面平、线直的原则

任何工件、物料都不得落地放置

工具柜内物品必须摆放整齐

设备状态标识必须清楚，如黄绿灯、检修标识

设备、工装、设施涂装、标识必须符合公司要求

未经允许，严禁将物料、设备、报废物等放置到非本部门区域

2.2.11

仓储配送物料应拆除外包装（必须要包装的除外）后使用专用工位器具（无工位器具除外）送至指定配送点并摆放整齐

清扫

所有区域不得有垃圾、杂物、油污、积水、积尘，通道地面必须显露本色，所有设备、设施、工具柜内、作业平台上不得有垃圾、杂物、油污、积尘

机加设备及周边区域非作业时间不得残留铁屑

所有设备、设施上非作业时间不得留有工件或工具

进入厂区公共道路前，所有车辆必须做好可靠的预防措施，严禁道路上出现滴油、漏油现象

禁止整改、试验、维修不用油盆接油而污染地面

垃圾桶内的垃圾必须每日进行清理，垃圾不允许超出垃圾桶高度

仓储配送物料时，物料表面不得有积尘

清洁

各工位（班组）必须明确区域责任人，明示于看板上，并及时更新

各工位（班组）每天开展6S活动的时间不少于10分钟，每周开展6S活动的时间不少于1小时，每月开展6S活动的时间不少于半个工作日

各车间要明确各级管理者的6S责任，明确管理人员的管辖区域，并有详细的考核措施

各车间调度、各班班长每个工作日必须进行自检，并在班前会上进行通报（允许口头上的通报）

各车间各组管理看板应及时进行更新，不允许有过期严重或没有资料粘贴在看板上

各车间每月须组织本车间班组之间的6S评比活动，并以通报的形式完成相应的奖罚

各车间/室兼职6S专干每周必须进行周检，并以OA的形式在每周一下班前发给6S管理推行部门，纸质文件必须张贴在车间现场；

每月必须组织车间内各班组之间的互评，做好记录，完成相应的奖罚通报。

各车间必须有专人对生产管理室的6S检查通报在一个工作日内进行反馈

检查通报上的整改项，责任部门未在规定时间内进行整改

安全

劳保用品佩戴要求

现场管理人员、直接生产及辅助类员工（质检员、维修人员等）进入生产现场或高位货架区（除在机械、车辆驾驶室、喷漆或喷丸室、办公室、工具房、休息区域、机加作业区域以外）必须正确佩戴安全帽（一般员工为黄色，现场管理人员为白色，质检人员为红色，仓储人员为蓝色，外来人员为标记的白色）

禁止不按规定穿戴劳保用品

安全帽必须有固定的地方进行存放

禁止将安全帽当凳子坐，在帽子上随意乱画

禁止使用角磨机、砂轮机、砂轮切割机时不戴防护镜

禁止在使用旋转设备时（车床、转床）及开行车带手套操作

2.5.1.7

禁止进入泵车调试坪不戴安全帽

2.5.2

安全设施要求

安全标识、消防设施必须完好、清晰、规范

严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品

不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除

配电设施门必须及时关闭，非维修人员不得私自打开

禁止调整、整修、清扫设备时，不悬挂禁止合闸的标识，未经允许擅自合闸、接通电源

容易倾倒、易爆的物品（如气瓶）必须固定放置

作业规范

禁火区距离动火作业区必须大于10米

严禁生产作业员工在驾驶或操作设备时接打电话、听音乐等

禁止使用已损坏的钢丝绳、吊带、吊具、扎带等

严禁超速行驶，厂房内车辆速度不得超过5km/h，厂房外叉车速度不得超过15km/h，其他机动车辆速度不得超过30km/h

机床、设备无人守候时，不得空运转

叉车、汽车、机床、双梁行车、油漆、焊接等特种作业必须持证上岗

未作业时，行车吊钩和操作手柄不得置于通道上方，并且吊钩必须高于地面2米

禁止未经批准擅自操作他人设备（包括车辆）

禁止叉车在行驶中乘坐他人

素养

中午、下午和夜班下班负责关好气阀、设备

禁止将包装废弃物、标准件、接头盖子等乱扔乱放

禁止工作后、下班后不将现场工具、物料、清扫物品等归位

禁止在工作区域内有不文明行为（坐在推车上行走、脚踢油桶前进等）

禁止在工作区域内吵闹打架