幕墙工程专家论证DOCWord格式.docx
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33
第十章主要危险源监测控制·
35
第十一章外脚手架安全作业·
37
第十二章季节性施工措施·
40
第十三章安全生产保证措施·
45
第十四章应急预案·
54
第十五章劳动力及设备计划·
88
第十六章安全管理协议·
91
第十七章安全责任书·
96
第十八章施工进度计划表·
99
第一章工程概况
一、项目概况
工程名称：
工程地点：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
总包单位：
分包单位：
二、施工项目
玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙、铝单板线条、铝合金格栅及其幕墙附属项目（防火、保温、防雷）
三、工程概述
本工程分三大主体部分，裙楼3层，7#公寓楼27层，8#住宅楼26层。
建筑主体高度99.400米。
建筑结构类型：
框架+剪力墙结构，抗震设防烈度7度、幕墙安全等级2级。
其中：
裙楼：
总高度15m，1-2层层高为4.3m。
3层层高为4.5m，女儿墙1.9m。
主要由石材干挂幕墙结合局部窗式明框幕墙。
7#公寓楼：
总高度99.4m，除南立面有局部涂料面以外大部分均为幕墙面。
自裙楼屋面起共27层，4层层高3.3m，5-30层层高均为3m。
均为明框玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金格栅组成，其中玻璃幕墙均为窗式幕墙。
8#住宅楼：
总高度93.8m，只有南立面局部窗式明框玻璃幕墙结合铝单板线条和机房层明框玻璃幕墙。
四、工程特点
本工程位置较为特殊，位于繁华路段交口处，场内空间较为狭窄，材料运输、存放及垂直运输十分关键，需要及时的疏通现场卸车材料，管理好库存以及安全的垂直运输。
五、施工内容
玻璃幕墙：
150系列、100系列，6LOW-E+12A+6中空钢化玻璃；
铝板幕墙：
2.5mm厚氟碳喷涂铝单板
石材幕墙：
25mm厚花岗岩干挂
六、施工步骤顺序
测量放线后置件的补充转接件安装竖向横向龙骨的安装防火隔离层安装避雷装置的安装结构满焊加固板块安装注胶清洗竣工验收交付。
七、周围情况
本工程东侧距施工现场约15m处有高压线，南侧距施工现场约20m处有居民区建筑物。
八、施工要求
1、安全目标：
无重大伤亡事故
轻伤事故控制在3‰以内
无火灾、火警，无重大设备事故
2、施工安全技术要求和技术保障
（1）工程项目部按公司的要求，编制本工程项目安全生产管理网络，制定安全管理目标和环境目标确定安全管理文件和规章制度，识别工程项目危险源和环境因素，并制定相应的措施（详见施工组织设计）。
（2）施工人员进场施工前，必须进行三级安全教育，签订安全责任书，并针对各工种进行安全技术交底。
（3）做好安全生产日常记录，在幕墙工程施工期间，应每天记录。
（4）施工过程中定期开展安全讲评，培训、教育、演讲等活动。
（5）施工过程中要定期进行安全检查，并配合总包进行安全检查及安检部门的检查。
（6）针对安全隐患和违规进行记录，并落实安全隐患的整改结果，对违规的事件纠正及处理情况。
10、施工平面布置图（详见附图1）
第二章编制依据
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国环境保护法》
《建筑安全生产监督管理规定》（建设部13号令）
《建设工程施工现场管理规定》（建设部15号令）
《危险性较大的分部各项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件
《建筑工程安全生产强制行条文》
《建设工程安全生产管理条例》
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
建筑幕墙GB/T21086-2007
江苏省《建筑幕墙工程质量验收规程》JJ11529-2011
及国家和地方省市有关安全管理条例。
第三章整体施工说明
1、施工顺序：
按先施工裙楼，后施工主楼的原则进行，钢结构施工流向自下而上，石材安装施工流向自上而下进行。
具体顺序如下：
裙楼钢龙骨施工→主楼钢龙骨→裙楼石材安装→主楼玻璃、铝板安装。
2、施工方法：
裙楼利用总包搭设的落地式外墙脚手架，进行钢龙骨安装及石材干挂。
主楼铝板和玻璃幕墙利用总包搭设的外墙脚手架进行钢龙骨安装。
总包的外墙脚手架必须在监理方见证下总包项目部组织施工现场技术负责人、技术员、施工员、安全员和我单位现场技术负责人、技术员、施工员、安全员及施工班组长共同对脚手架进行全面检查（验收检查的主要部位为：
整体外观是否稳固变形各种杆件搭接是否牢固，与墙连结点是否有效牢固，各类的防护设施是否齐全有效等），验收合格后移交我公司使用，脚手架安全维护和管理由总包方进行，我方全力配合并服从总包方的管理，不得对脚手架安全杆件进行改动，若安装钢龙骨与脚手架杆件冲突，必须报告总包方，并经总包方同意，由总包方派架子工进行加固后将脚手架手杆件进行移位。
3、水平运输及垂直运输：
钢材水平运输用人工进行，石材、铝板、玻璃水平运输采用人工配合双轮车进行。
垂直运输利用总包方提供的施工电梯进行。
用施工电梯将钢材及石材、铝板、玻璃运至各楼层后配以人工将材料送至各施工部位。
材料从室内运到室外各施工部位时必须有人工进行内外配合，缓速进行，确保安全。
裙楼幕墙安装时，将石材及玻璃块材装于手推车经施工升降机运输到裙楼各楼层幕墙安装施工部位的各门窗洞口，由人工将石材及玻璃块材经门窗洞口转运至脚手架，每次只允许转载2块大型石材（146kg）或3块小石材（141kg）或3块玻璃块材（114kg）且杜绝集中堆放于脚手架上，待安装完毕后再次进行转运。
项目部将在施工前对安装班级进行严格技术交底且派专人现场巡查，确保石材及玻璃块材转运至脚手架的数量，以确保脚手架使用安全。
施工电梯由总包方负责维护、管理、操作，我方无条件服从总包方的管理。
玻璃及铝板采用施工升降机进行垂直运输，首先由施工人员将玻璃板块或铝板板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止玻璃板块擦伤，在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板捡到升降机内吊装至各作业面楼层；
将玻璃内侧及外部各角处分别安装吸盘，最后从各作业面楼层的门窗洞口采用楼层内2人与外架上2人协调作业将玻璃平稳安入框内。
第四章石材幕墙施工技术
本工程石材采用国产优质花岗石板。
花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8%。
石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。
（1）、施工工艺流程：
施工准备→建筑物外轮廓测量→施工测量放线→后置件制作、安装→清理、纠正后置件→立柱、横梁安装→避雷安装→石材板块安装→注胶→清洁收尾。
（2）、施工准备：
工程项目经理要对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、机械、临时设施及人员做好充分的准备。
（3）、建筑物或构筑物外轮廓测量
a、说明
由于幕墙的高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。
而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工时对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成的建筑进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给技术处作出设计更改。
b、工艺流程说明
工艺流程：
熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报技术处。
（4）立柱、横梁安装
立柱安装是整个幕墙施工的关键工序，该工序的质量和进度情况将对整个施工质量和工期有很大的影响，故此，工序无论从技术上还是管理上都要特别重视。
b、工艺操作流程
检查立柱型号、规格——对号就位——芯套固定梁下端——穿螺栓固定梁上端——三维方向调正——主横梁安装。
（5）避雷安装
a、本工程幕墙防雷系统，按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94设计为一类防雷，幕墙设置自身的防雷系统，并与结构的防雷系统可靠的连接，搭接长度大于100mm，双面焊。
b、避雷均压环通过钢角码、后置件与土建砼主钢筋可靠连接。
c、避雷均压环设置独立的避雷引下线，其最大间距不大于10m，避雷引下线与角码可靠连接，角钢与铝合金主档连接采用不锈钢避雷接触片。
d、引下线及均压环均采用直径12mm镀锌园钢，若引下线及均压环长度不够，允许焊接接长，搭接长度不小于120mm，双面焊接。
e、建筑物出现伸缩缝、沉降缝时，两部分应构成统一的防雷系统，防雷系统的跨越处理，采用铜带在伸缩缝处连接立柱与钢带接触处刮去表面氧化膜，转接件与铜带接触处刮去表面漆层。
f、幕墙的防雷系统测试接地电阻不大于4Ω。
（6）石材板块安装
石材板块安装是整个施工过程的关键性工序，也是最实质性的一步，不仅影响到外观效果，也影响到整个工程的耐久性和寿命。
b、工艺流程
熟悉图纸→挂线→石材安装
（7）注胶
用耐候密封胶嵌缝时应注意：
a、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆和灰尘等。
应充分清洁粘结面，待干燥后再进行下道工序施工。
b、嵌缝胶的深度（厚度）一般为缝宽度的一半，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边尚的拉伸变形越大，越容易开裂。
但胶缝太薄了，胶缝的胶被拉断。
所以胶缝宽厚比2：
1为最佳。
（8）清洁收尾
幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。
对幕墙构件、石板和密封等应制定保护措施。
施工中给幕墙及其构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。
幕墙安装完成后，应制定从上到下清扫方案。
其清扫施工工具、外架或脚手架以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。
清洗石板和铝合金构件的中性清洁剂应先经过检验，证明对石板和有关金属件无腐蚀作用后再进行清洗。
中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
第五章明框玻璃幕墙施工技术
一、工艺概述
本工程玻璃幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品，竖料和横料通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过结构胶与立柱和横料连接，采用止退螺栓将压块固定，该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装质量。
二、主要工艺流程：
主要安装流程有：
测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃板框安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。
三、主要安装流程网络图：
四、明框玻璃板块安装
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。
由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
玻璃安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作。
（一）安装工艺流程：
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收
玻璃安装的主要内容有：
压板安装，面层（玻璃）的安装、清洁、打胶等几个方面。
（二）玻璃安装
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员、材料、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。
材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。
（1）压板的安装
①在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。
待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。
②压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。
隔热垫块根据螺栓数量进行布置。
（2）玻璃组件的安装
前将表面尘土和污物擦干净，所采用镀膜玻璃其镀膜面朝向室内，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件槽底部由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用胶粘结牢固。
安装玻璃和铝板组件后，再用耐候密封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。
注意的问题：
①玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。
相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±
1mm。
②玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。
同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
（三）装饰扣条安装：
（1）扣条安装：
先将扣条扣在装饰压板上，扣上之后上移，使扣条对缝严密平整，扣条与组件1连接部位要铣口，铣口部位要注胶密封。
（2）注胶：
扣条安装完毕后要对扣条两侧与面板接触处要打注中性密封胶。
注胶前要贴保护纸，打完胶后要立即刮胶，去除保护纸。
（四）耐候胶嵌缝
嵌缝耐候胶注胶时应注意：
（1）清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
应充分清洁粘结面，加以干燥。
可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。
（3）避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。
（4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
（5）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
（6）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。
为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。
（五）细部的处理
幕墙的细部处理直接影响者幕墙的使用功能和观感效果，因此要重视细部处理。
（1）墙顶处理。
幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑造形式的不同有以下两种：
一种是将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下；
另一种是轻金属板顶。
本工程选用铝单板顶。
（2）室内顶棚处理。
由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。
在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。
（3）窗台板的处理。
内装饰期间，窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。
第六章铝单板幕墙施工技术
一、简要概况
本工程的铝单板幕墙制作安装工艺难度大，其安装的平整、美观是本工程的又一亮点。
因此，严格控制铝单板的安装准确度、对缝间隙是施工的重点。
所以，严格控制铝单板制作的外形形状、直边的长度、安装角度的准确度是本工程的关键所在。
二、施工的总工序
测量放线→后置埋板安装→转接件安装→型钢龙骨加工→型钢龙骨安装→铝单板加工→铝单板安装→注胶、清洁。
上述流程图中型钢龙骨安装及铝单板的加工等工序为本分项工程的质量控制的关键环节。
1、测量放线参见本章第一节《施工测量方案》。
2、后置埋板安装参见本章第二节《埋件施工方案》。
3、转接件安装（质量控制的关键工序）
（1）幕墙所用的全部转接件必须进行镀锌处理，以确保转接件的使用寿命。
（2）转接件的制作由专业公司按设计要求及相关规范进行加工。
（3）对于有后置预埋件的位置，转接件的安装与立柱的安装同步进行，即为幕墙的节点施工。
（4）转接件的安装位置，根据测量放线时所确定的进出控制线及横向分格的垂直线确定，其中应特别注意异形铁件的使用位置。
（5）注意施工图中主受力支点与辅助支点铁件形式的异同，及其使用的位置。
（6）幕墙连接件的焊缝应符合《钢结构设计规范》的有关规定，铁件焊接的焊缝形式，焊接长度焊接厚度边须符合设计要求，焊缝饱满，无焊接缺陷，由持证上岗的合格焊工施焊。
（7）焊接完毕，所有焊接处需刷防锈漆两遍。
4、型钢龙骨的加工
（1）型钢龙骨表面应作防锈处理。
（2）型钢龙骨的加工包括钢立柱、钢横梁、芯料等的加工。
加工前需对杆件进行校直调整。
（3）幕墙的芯料可由技术部门出具加工图纸及加工要求，由专业加工厂按设计要求进行加工。
（4）钢立柱的加工长度为层高扣除伸缩缝，按照规范要求伸缩缝不应小于15mm，钢横梁加工长度为立柱分格净空
（5）钢立柱加工完毕，用螺栓将立柱夹持转接件、芯料连接成一个整体，以备安装。
（6）立柱、横梁加工完毕，应进行工序自检，其检验标准如下，检验合同产品分类堆放、标识，并作好加工记录，不合格产品及时整改。
5、型钢龙骨的安装（质量控制的关键环节）
（1）立柱通过幕墙转接铁件与连接于主体上的后置锚板连接。
转接件与后置锚板问通过焊接连接。
（2）立柱的安装自下而上进行，其起步的水平高度用水准仪进行控制，垂直度用线锤控制。
（3）起步立柱由上下两组铁件连接。
（4）上下立柱间预留伸缩缝位可先用料头隔开，待立柱稳固后去掉。
（5）立柱经临时固定后反复调整其进出位置、垂直度、中心线位置及上下口水平度，经确认无误后方可进行最后固定。
（6）当采用焊接连接时，应注意对半成品进行隔离保护，（如采用镀锌铁皮隔离）。
同时应特别注意防火，尽量对下落焊花用镀锌铁皮接住，同时在焊位附近配备灭火设备。
（7）立柱安装完毕作好工序自检，并请建设单位、监理单位共同进行隐蔽验收。
验收合格后方可进行下一步施工。
（8）钢横梁通过焊接与立柱连接，横梁安装的水平度可用水准仪辅以水平尺、水管等校核。
同一层的横梁安装应由下向上进行。
（9）横梁、立柱安装完毕，进行质量检验，其主要允许偏差项目如下：
①构件对边尺寸差，构件长≤2m时≤2.0mm
构件长＞2m时≤3.0mm
②构件对角尺寸差，构件长≤2m时≤3.0mm
构件长＞2m时≤3.5mm
③立柱安装标高差≤3mm
④立柱轴线前后偏差≤2mm
⑤立柱左右偏差≤3mm
⑥相邻两立柱安装标高差≤3mm
⑦同层立柱最大标高差≤5mm
⑧相邻两立柱距离偏差≤2mm
⑨相邻两横梁水平标高差≤1mm
⑩同层横梁标高差，幕墙宽度≤35m≤5mm
幕墙宽度＞35m≤7mm
6．铝单板加工
铝单板进场应抽检做剥离试验，存储应倾斜立放，倾斜角不大于10°
，地面上应垫上厚三合板；
搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层，也应避免变形；
工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面；
可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折；
按设计要求及现场实际尺寸加工。
7．铝单板安装、注胶、清洁
铝单板制作成型后，整块板通过四周铝角码与龙骨连接。
用螺丝固定在龙骨上，严禁扭曲、变形、碰伤，要注意安装精度控制，立面垂直度2mm；
表面平整度2m；
阳角方正3mm；
接缝平直0.5mm。
铝单板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量，接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封．防止气体渗透和雨水渗漏。
①充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；
②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）；
③注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；
④注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
铝单板幕墙安装后，从上到下逐层将铝单板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架，拆架时应注意保护铝单板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。
该工程在制作和安装过程中严格按要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则。
使工程质量得到保证，达到预期目的。
第七章临时用电施工方案
一、施工条件
施工现场用电量统计表:
序号机具名称运行功率（kW）数量合计功率（kW）
1电焊机2816
2切割机1.523
二、安全用电技术措施
安全用电技术措施包括两个方向的内容：
一是安全用电在技术上所采取的措施；
二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。
安全用电措施应包括下列内容：
1、安全用电技术措施
（1）、保护接地
是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。
它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。
这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Ω），就可减少触电事故发生。
但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。
因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4Ω。
（2）、保护接零
在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。
它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流
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