模板工程专家论证方案.docx
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模板工程专家论证方案
。
模板工程安全专项施工方案
工程名称：
保利鑫城四期二标模板工程
总承包单位：
保利建设集团有限公司
编制人：
年月日
审核人：
年月日
审批人：
年月日
（企业技术负责人）
第一章工程概况4
一、工程概况4
二、施工要求4
三、方案说明5
四、施工说明5
五、技术保证条件5
第二章编制依据6
一、施工组织设计6
二、施工图纸6
三、主要规程和规范7
四、其它相关文件8
五、验算软件选择8
第三章施工计划8
一、施工进度计划8
二、材料与设备计划8
三、材料计划11
四、混凝土浇筑方法10
第四章施工工艺技术10
一、技术参数10
二、工艺流程12
三、施工方法12
四、检查验收18
第五章施工安全保证措施21
一、组织架构21
二、组织保障21
三、技术措施22
四、安全保证措施24
五、技术交底28
第六章应急预案及措施29
一、危险源识别29
二、应急预案29
第七章劳动力计划31
一、专职安全生产管理人员31
二、所需劳动力安排31
第八章计算书及相关图纸32
一、计算书32
第一章工程概况
一、工程概况
1、工程基本情况
工程名称
保利鑫城四期二标模板工程
工程地点
徐州汉源大道以西、房亭河以南
建筑面积
m2
建筑高度（m）
结构类型
剪力墙
主体结构
剪力墙
地上层数
27
地下层数
2
标准层层高
（m）
其它主要层高
（m）
2、各责任主体名称
建设单位
保利协鑫房地产开发公司
设计单位
江苏华晟建筑设计研究院
施工单位
保利建设集团有限公司
监理单位
江苏荣威项目管理咨询有限责任公司
项目经理
姚红兵
总监理工程师
技术负责人
李昕
专业监理工程师
3.针对21#楼南侧的商铺部分即S4-A~S4-C/S4-1~S4-7范围内，梁断面500*1000做专项方案；该处现浇板面厚度250mm；板顶标高；层高地下室底板C35抗渗砼，厚度600mm，底板标高。
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
三、方案说明
1、本工程不存在高支模区域，方案设计时按普通模板支架设计考虑。
根据施工现场情况，本工程采用扣件式支撑体系。
四、施工说明
1、本计算书验算内容采用最不利部位进行验算，施工时如因实际需要调整立柱纵、横向间距、步距时，相应的数值不得大于验算部分的数据，在验算数值内可作施工调整，但需经监理单位批准及见证。
2、在支撑系统搭设前，外围脚手架需搭设完毕，脚手架距工作面最高点需高出。
3、支撑面说明，本方案区域支撑在砼板面上，立柱底部设置垫板，垫板厚度50厚，可采用厚木板、双木方，面积在≥。
4、水平剪刀撑应沿主节点斜向连线布置，斜撑杆与相交的立柱（或水平杆）用旋转扣件扣紧，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。
五、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
一、施工组织设计
详见施工组织设计
二、施工图纸
图纸名称
类别
说明
本工程结构施工图
结施
本工程建筑施工图
建施
三、主要规程和规范
类别
规范规程名称
编号
国家标准
《木结构设计规范》
GB50005-2003
（2005年版）
国家标准
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
国家标准
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
国家标准
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
（2015年版）
国家标准
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
国家标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
国家标准
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2012
国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
国家标准
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
行业标准
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
JGJ300-2013
行业标准
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-2016
行业标准
《建筑施工模板安全技术规程》
JGJ162-2008
行业标准
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
行业标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
省标准
《建筑结构荷载规范》
DBJ
四、其它相关文件
类别
文件名称
文件编号
国家标准
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
建质[2009]87号
国家标准
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
国务院
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
五、验算软件选择
类别
软件名称
软件版本
正版识别码
验算软件
品茗建筑安全计算软件
T1010757
验证：
7
第三章施工计划
一、施工进度计划
21#楼主体结构施工完成后
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
（1）扣件式式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
（2）立杆、可调托座、调位螺母和水平杆端接头宜采用Q235B钢材，水平杆可采用Q235A钢材。
钢管应采用《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于，采用Φ×钢管。
（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管应无裂纹，凹陷、锈蚀，两端应平整；
4）焊缝应平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣等缺陷。
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1）在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范的规定；
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（7）扣件的验收应符合下列规定
1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3）新、旧扣件均应进行防锈处理；
4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
三、材料计划
数量统计
因本工程共有9栋楼，所使用的材料，可随时调用。
四、混凝土浇筑方法
1、施工段划分
地下室以后浇带为分区，其它每个分区以中心分为两个浇筑区。
2、输送方法
本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置两台混凝土泵，由泵机输送至操作工作面，并利用塔吊作为混凝土辅助运输工具。
3、混凝土浇注方法
（1）本工程采用商品混凝土现场浇注，商品混凝土用混凝土泵进行输送，并配以串筒下料。
柱采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁板混凝土浇注采取一次成型的方法连续施工。
（2）楼面混凝土浇筑推进方向：
从中间部分开始向两边推进。
采用混凝土泵输送，水平方向推进速度：
每小时约6~8m。
（3）混凝土梁的每层厚度不得大于400mm，大梁采用分层浇筑的方法浇筑。
（4）斜屋面处从底部周圈往上进行，先压稳底部再往上进行浇筑作业。
4、混凝土养护
采用浇水养护，养护期不少于14天。
第四章施工工艺技术
一、技术参数
新浇混凝土梁名称
KL138
（2）
结构层高（m）
模板支架纵向长度L（m）
40
模板支架横向长度B（m）
混凝土梁截面尺寸（mm）
500×1000
梁侧楼板厚度（mm）
250
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向
支撑立柱钢管型号（mm）
钢管Ф48×
梁跨度方向立柱间距la（mm）
800
梁两侧立柱横向间距lb（mm）
900
支撑架中间层水平杆最大竖向步距h（mm）
1500
支撑架顶层水平杆步距h'（mm）
1200
支架可调托座支撑点至顶层水平杆顶的距离a（mm）
500
梁底增加立柱根数
2
面板材质（mm）
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料（mm）
方木60×80
主梁材料（mm）
钢管Ф48×
荷载传递至立杆方式
可调托座
【梁侧模板】
新浇混凝土梁名称
KL138
（2），标高
梁板结构情况
混凝土梁截面尺寸（mm）
500×1000
新浇混凝土梁计算跨度（m）
左侧楼板厚度（mm）
250
右侧楼板厚度（mm）
250
结构表面的要求
结构表面隐蔽
小梁布置方式
竖直向布置
主梁合并根数
2
对拉螺栓水平间距（mm）
800
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
方木
主梁材料
钢管
对拉螺栓类型
M14
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
二、工艺流程
梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主楞和次楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
梁侧模板
安装一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
三、施工方法
（一）施工拼接流程
施工拼接安装流程：
3人一组，现装相同长度的两条立杆，横杆由第一层第一条依次往上安装。
装好第二层横杆形成一个架体，一般操作第一层和第二层横杆不能装太紧，安装好最上端的横杆后在用小锤敲击到位即可。
（二）特殊部位处理
1、水平杆在有砼墙柱处需增加扣件式钢管水平杆加可调托座顶紧砼墙柱。
如下图：
2、扣件式支撑体系支撑由于是双梁，支撑体系见下图所示：
平面示意图
（四）构造要求
1、模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横杆间距、步距，并根据支撑高度配备可调螺杆。
2、立杆的构造应符合下列规定：
（1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；
（2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；
（3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。
3、水平杆的构造应符合下列规定规定：
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件按套扣固定模数横杆连接。
4、模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：
（1）搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应连续设置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度为5~8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°~60°；架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；如下图：
剪刀撑设置示意图
1－竖向剪刀撑；2－水平剪刀撑
（2）当架体搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4m~6m左右设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的相关要求执行；
（3）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。
5、模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层水平杆离地高度不应大于500mm。
6、同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保水平杆两端延伸至少扣接两根套扣立杆，如下图：
立杆平面布置
1-扣件水平杆；2-横杆；a-模数间距；b-不合模数间距
（五）通用要求
1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：
立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成模数调整关系，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
4、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（10）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（11）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、周边拉结
（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
（2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
（3）用抱柱的方式（如连墙件），见下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
水平杆抱箍示意图
1-扣件；2-水平短杆；3-套扣横杆（或扣件横杆）
四、检查验收
1、对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：
（1）应有钢管脚手架产品标识及产品质量合格证；
（2）应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径及壁厚偏差，应符合规范要求
（5）钢管应涂有防锈漆
2、在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。
锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不应使用。
3、厚度偏差、水平杆端接头厚度及长度偏差，应符合主要构配件的制作质量及允许偏差要求表中的规定
4、可调螺杆的检查应符合下列规定
（1）应有产品质量合格证和质量检验报告
（2）托座板厚不应小于6mm，变形不应大于1mm
（3）严禁使用有裂缝的托座、底座、调位螺母等
5、在模板支撑架和脚手架搭设质量验收时，应具备下列文件
（1）按要求编写的专项施工方案；
（2）钢管架体构配件与材料的检验记录；
（3）安全技术交底及搭设质量检验记录；
（4）模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告
6、模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列的项目进行重点检验：
（1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空现象。
底座、支垫应符合规定；
（2）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中相关规定；
（3）可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；
（4）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规定和专项施工方案要求；
（5）连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；
（6）周转使用的架体构配件使用前应做外观检查，并应作记录；
（7）搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。
7、模板支撑架和脚手架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：
（1）水平杆端接头、连墙件应无松动，架体应无明显变形；
（2）地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬念；
（3）应无超载使用
8、模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用：
（1）遇有六级及以上强风或大雨后
（2）停用超过一个月
（3）架体遭受外力撞击等作用
（4）架体部分拆除
（5）其他特殊情况
9、预埋件和预留孔洞的允许偏差符合规范要求。
10、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
层高＞6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻模板表面高差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测
第五章施工安全保证措施
一、组织架构
二、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
三、技术措施
1、准备工作
（1）模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
（2）模板的基准定位工作：
1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3）竖向模板的支设应根据模板支设图；
4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
梁、板模板
1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2）所有跨度≥4m的梁必须起拱%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
3、模板拆除
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
（2）支拆模板时，2m以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2）底模拆除梁长≥8m，混凝土强度达到100%；﹤8m混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
3）板底模﹤2m，混凝土强度达到50%，﹥2m﹤8m混凝土强度达到75%，≥8m，混凝土强度达到100%方可拆除。
（4）梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模
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