基坑支护工程施工组织设计方案书Word文档格式.docx
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2、施工图纸及说明文件。
3、国家颁布的法律、法规及其他相关规定。
4、国家颁布的规范、规程及行业标准。
第二章工程概况
工程名称为山西兰花泰安房地产开发有限公司兰花高平时代广场A地块深基坑支护工程，该工程位于山西省高平市友谊街北侧，神农路东侧，规划风和街南侧及规划河东街西侧。
第三章施工部署
第一节项目管理机构
一、施工管理体制
根据本工程的特点，从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都必须做到充分保证。
1、执行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。
以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。
2、按项目法施工模式组建项目经理部，人员主要由施工过多个基坑支护工程的项目经理和管理人员组成。
经理部设项目经理1人、项目技术负责1人、施工员1人、安全员1人、材料员1人、造价员1人、质量员1人。
以
“优质、高效、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，在保证质量合格的同时，力争提前完成。
在整个施工过程中，我们以现行的国家建筑安装工程质量验收规范为标准，建立健全完整的质量保证体系，制定严格质量保证措施，精心组织，使该工程达到优质工程。
二、工期目标:
30天
在项目经理部的统一领导下，定期开好甲、乙方以及监理单位的协调会，根据工程进度计划制定作业计划，在全施工过程中采用工序搭接，分段流水、交叉施工的科学方法，确保在30天内完成招标范围内的全部施工内容。
三、安全生产目标：
施工现场杜绝死亡，重伤及重大机械设备、火灾事故，工伤事故频率控制在15‰以内。
遵循我公司“生产第一、安全为主”的方针，按建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》检查，合格率达到100%，优良率达到80%以上。
四、现场管理目标：
认真贯彻《文明工地标准化管理规定》以质量为中心，安全为突破口，遵循我公司“预防污染，科学发展”的环境方针。
加快新技术的应用与推广，全面提高施工管理水平，确保创建县级文明工地。
五、经济效益目标：
保本经营，力争取得有盈利的最终经济效益目标。
六、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织交叉施工。
七、本工程为深基坑支护工程，施工部署的总原则为：
施工顺序采用平行流水立体交叉作业，在施工进度上，按照各部分分项工程必要的工期为控制依据，基坑支护、灌注桩施工是总工期的关键工序，必须坚持以基坑支护、灌注桩施工为重点，挖土工程全面展开进行的原则。
八、在挖土施工阶段与建设单位、设计院、质监站、监理公司、勘察单位密切配合，及时组织对各项隐蔽工程验收，以达到抢工期的目的，为缩短施工工期，人工钻孔工程分阶段进行验收，创造工作面，把挖土在人工钻孔施工阶段进行穿插施工。
第二节施工顺序
施工准备→施工测量→土方开挖→土钉钻孔→锚索钻孔→安装土钉及锚索→安装网片→喷浆→灌注桩施工→降水.
第三节施工进度
根据招标文件要求工期，计划开工日期为2014年2月22日，计划竣工日期为2014年3月23日，具体施工进度详见施工进度计划。
第四节施工准备工作计划
一、施工准备工作的组织
施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三方面，要求现场做到四通（水通、电通、道路通、通讯通），一平（平整场地），五落实（技术、劳动、组织、物质、资金等落实）。
由公司组织相关科室协助项目部认真组织落实，高效率、高质量的完成施工准备工作，尽早进入施工阶段。
二、技术准备工作
1、向建设单位收集拟建场地的地形、地貌、水文、地质、地基处理等技术资料，接收现场坐标点和水准控制点，收集原始资料。
2、技术负责人组织造价员、施工员等熟悉施工图纸，做好施工前图纸会审、技术交底工作，编制施工预算、材料和构配件的购置计划，针对具体工程制定详细的专项方案，并经建设、监理单位认可。
3、配置符合工程精度要求的测量仪器及工具，按我公司关于测量设备的程序文件要求进行严格管理。
三、施工现场准备工作
1、场地及道路
对红线范围内凡高低相差悬殊或高出300mm以上土进行场地平整，障碍物清除，以方便施工，对已做的管线、基础要进行夯填、平整，达到施工场地要求。
按施工总平面布置，修筑临时道路以给场内运输创造条件。
2、加工棚
现场设置水泥棚、钢筋加工棚等，所有材料均在现场加工制作。
四、物资设备准备
1、根据工程进度安排，按季度、月、旬、周提前列出物资设备需用量、使用情况流程计划表。
2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握货源和质量情况，列出主要材料合格供货方名单，从而确定采购供应渠道和进场日程表。
3、根据施工组织安排，组织满足生产要求的各类使用性能好的机具进场，列出工地机械使用台帐，并做好机械的使用记录及维修台帐。
4、加强各种施工机具的维修、检修、分类管理，并对其使用情况进行动态分析。
现场所有设备按我公司程序文件的要求进行标识并做好记录。
第五节投入的主要施工机械设备
一、本工程土方开挖工程采用两台反铲挖掘机进行开挖，8辆自卸汽车外运土方。
砼采用商品砼，用砼输送泵车进行浇筑。
二、劳动力安排
1、本工程日均投入35人，高峰期投入40人。
2、对进场的施工人员进行岗位培训和对工程总体技术、质量、安全、环境、健康等方面的总体思路及要求进行交底，使每个人都要有保质量、赶工期的意识。
3、加强各专业工种的穿插流水作业管理，使施工队伍进入操作最佳状态。
4、各特殊工种如电工、焊工、架子工、起重工等无国家政府部门颁发的上岗证书不准上岗，其他工种不培训不准上岗。
第六节工程材料管理
一、项目材料员对进场材料应严把质量关。
严格按我公司关于材料的程序文件执行，确保进场材料达到最少浪费和质量最优。
项目材料员根据采购计划和合格供应方名册进行采购，对进场材料应协同技术、质量人员共同验收并进行复验。
二、严格执行限额领料制度，以实现工程成本达到最低。
三、项目应及时准确做好材料供应计划，以确保材料按期进场，保证工程质量进度。
四、严格按施工平面图进行材料堆放、管理，松散材料应有围挡，地面进行硬化，有特殊要求的材料如水泥等均应入库进行分类堆放，并能保证材料的存放条件。
第七节施工现场总平面布置
一、施工前应做到临时道路布置确保运输和消防车畅通。
临时用水、用电，应满足所需机械设备及办公设施、临时设施施工需要。
按规划要求做到场地的平整工作，做好“四通一平”。
二、材料和半成品等堆场和仓库，应尽量靠近使用地点附近，以减少工地内部二次倒运。
三、在满足生产和生活需要前提下，合理安排临建设施。
四、施工现场和仓库、材料加工场均应有足够的消防水源和布置一定的消火栓。
第四章关键部位施工技术
第一节施工测量技术与工艺
测量放线作为先导工序，应贯穿于各个环节，它是保证工程位置准确、主体结构外形尺寸，满足设计要求的前提。
一、概况
本工程施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。
根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制点，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。
二、测量依据
1、国家现行规范：
《工程测量规范》；
2、施工图纸及相关标准图集；
3、业主方及有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。
三、测量内容及控制目标
测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，测量控制目标为：
1、轴线位移：
5mm内；
2、各种结构控制线相对于轴线≤±
5mm。
四、主要施工方法
1、坐标控制点的设置：
根据业主提供的资料作为测量依据，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
设在基坑开挖边线外5m，并引设延长线，确定控制桩，其相对误差不超过1/2000。
控制桩采用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨平，在上面刻划十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于砼中，桩顶尺寸为150mm×
150mm，如图所示。
2、在基础施工测量中采用外控法，由基坑周围已建立的轴线控制桩直接引测；
地上部分采用内控法，在每区段设置测控点。
第二节土方施工技术及工艺
土方开挖方案：
采用两台WY-300型反铲挖掘机按1：
0.75放坡系数进行开挖，预留300mm土方人工挖掘，装载机配合自卸汽车外运。
第三节钢筋施工技术及工艺
一、钢筋原材料
1、钢筋进场后，应由建设、监理单位会同施工单位对进场材料进行检查验收，填写《原材料、构配件进场检验记录》，确认符合设计及规范规定后取样复试。
2、检查钢筋合格证、出厂检验报告。
3、钢筋逐批检查，钢筋表面应平直、无损伤，并不得有裂纹及颗粒状或片状老锈。
4、进场检查验收合格后取样复试。
按每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格每60t进行复验，由监理工程师见证取样，取样方法：
任选两根钢筋截取三根拉伸试件，二根冷弯试件，长度为500mm。
送具有相应资质的检测单位检测，并出具检测报告。
复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
合格后方可投入施工。
二、钢筋加工
本工程所有钢筋在现场加工制作，根据核实的钢筋小样表进行下料。
钢筋制作前先调直、除锈。
钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《钢筋工程施工质量验收规范》和设计要求执行。
1、仔细查看结构施工图，把不同构件的配筋数量、规格、间距、尺寸弄清楚，抓好钢筋小样，检查配料单的准确性。
2、钢筋加工严格按照配料单进行，在制作加工中发生断裂的钢筋，应进行抽样做化学分析，防治其力学性能合格而化学含量有问题，保证钢材材质的安全合格性。
3、钢筋加工所使用的施工机械必须经试运转，调整正常后，才可正式使用。
4、箍筋为封闭箍筋，接口处须做135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5、钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±
10mm；
弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±
20mm。
三、钢筋连接
Ⅰ级、Ⅱ级钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊，辅以搭接焊；
Ⅲ级钢筋采用直螺纹连接。
焊工必须经过专业培训持证上岗。
焊接前进行首焊试验，钢筋连接的外观质量和接头的力学性能，在施工现场均应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取试件进行检验，其质量符合规程的相关规定。
取样方法见下表：
种类
每批试件
组批方法
电弧焊
拉伸试件3个
在现场安装条件下，每1-2个楼层中以同接头形式、同钢筋级别每300个为一批，不足300个也按1批计
电渣压力焊
以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为1批，不足300个接头仍为1批
闪光对焊
随机切取6个试件，其中3个拉伸，3个冷弯
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在7天内累计计算；
累计仍不足300个，也应按一批计算
直螺纹连接
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，每500个接头为一验收批，不足500个也按1批计
四、钢筋安装
1、钢筋安装时，受力钢筋的接头应设置在受力较小处，同一截面钢筋搭接接头面积的允许百分率不超过25%。
2、钢筋的保护层控制：
用同标号的细石砼垫块来控制，每平方米不少于2块，砼垫块为50x50mm,厚度视不同部位而定。
垫块应提前制作，强度达到75%后方可使用；
3、钢筋的绑扎
（1）、按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。
然后焊好柱子主筋，接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。
（2）、在焊接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。
第四节土钉施工技术及工艺
1、边坡修整：
土方开挖至锚杆设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。
坡面平整度允许偏差±
2、成孔：
采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。
成孔过程中注意控制倾角及孔径。
成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
锚杆墙成孔施工允许偏差见下表。
土钉墙施工允许偏差表
序号
项目
允许偏差值
1
土钉孔深
±
50mm
2
土钉孔径
5mm
3
土钉孔距
100mm
4
土钉成孔倾角
3O
3、土钉杆体制作安放：
按设计要求制作锚杆杆体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按设计要求加焊定位支架，钢筋保护层厚度应大于25mm。
采用花管代替锚杆时，花管采用Q235无缝钢管，壁厚不小于3mm；
间距500mm焊接角钢倒刺（Q235B热轧角钢宽30mm×
厚3mm×
长60mm）与钢管夹角30度。
4、注浆：
按设计要求水灰比搅拌水泥浆（M20），注浆时，注浆管应插至孔底，注浆压力控制在0.5左右，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵，直到管口溢出水泥浆为止，向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
5、钢筋网片制作与安装：
钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ
8@200×
200，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。
网片外侧按设计要求加焊加强筋。
6、土钉杆头焊接：
土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。
第五节锚索施工技术及工艺
1、成孔：
锚索成孔施工允许偏差见下表。
锚索成孔允许偏差表
锚索孔径
锚索孔距
锚索成孔倾角
20
2、锚索杆体安置：
锚索杆体制作时应比设计长出1.0～1.5m，以满足锁定需要。
定位骨架间距1.5～2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。
在锚索自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
3、一次注浆：
水泥采用P.S.A42.5，水灰比0.4-0.5，清孔完后将一次注浆管插至孔底，用高压泵进行一次注浆。
注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止，随即将一次注浆管拔出。
4、二次高压注浆：
一次注浆完成12小时后进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0-2.0MPa，向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
5、锚索张拉锁定：
当锚索腰梁安装完毕和锚固体强度达15MPa后，对锚索进行张拉、锁定。
锚索张位采用400kN级穿心千斤顶，张拉设备在锚索张拉前须经计量部门进行标定。
6、预应力锚索检测值：
1-1剖面检测值为208.637；
2-2剖面检测值为208.637；
3-3剖面检测值为167.232。
第六节灌注桩施工技术及工艺
1、钢筋笼的制作
原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。
钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。
依据桩体配筋图，严格按照规范要求，制作钢筋笼，让具有专业焊工操作证的焊工人员进行制笼焊接和井口搭接焊。
钢筋笼制作质量要求：
A、主筋间距允许偏差：
10mm
B、钢筋笼直径允许偏差：
C、钢筋笼长度允许偏差：
D、箍筋间距允许偏差：
20mm
E、主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头≤50%。
F、钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的4个点上焊接，间距按设计要求4米设置一组，设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏差±
5mm，用φ8钢筋做成“”形，有效长度15cm。
G、螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。
H、主筋焊接采用单面焊接，焊缝长度按规范要求≥10d+2cm。
I、钢筋笼起吊前必须采用三点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。
J、钢筋笼制好后，制笼组必须自检，自检合格后，报项目部专职质检员检查，项目部检查合格后，填写自验报表及钢筋笼质量检验评定表，请监理检查验收，监理验收合格后，方可使用。
2、混凝土灌注
在砼灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（≤100mm）后进行砼灌注。
2.1、灌注砼时，为保证初灌埋深不小于1m，初灌量应不小于1.5m3，砼灌注连续进行。
每一车灌前做砼坍落度检验，达不到20±
2不能使用，灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度。
2.2、灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出1m，并用测杆检查桩顶标高，直到满足要求，要求充盈系数必须≥1.15，经检验合格后方可结束灌注。
2.3、灌注过程中，认真填写《钻孔灌注桩混凝土施工记录表》。
2.4、灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗器具，护筒可在灌注完毕后拔出。
空桩要及时回填，重要通道的空桩，采用砖渣或石子填充。
第七节网喷施工技术及工艺
面层喷射砼：
喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。
喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。
每层土钉喷射砼施工时，作一组
砼试块，标养28天后进行检验。
喷射砼厚度允许偏差±
10mm。
第八节降水施工技术及工艺
本工程勘探报告为平水期，地下水位较深，仅南侧临近小仓河存在部分地表水，且受季节影响较大，具体施工时根据现场实际情况详细调查后，由建设单位委托设计单位确定相关降水方案。
本基坑初步计划采取管井井点降水，在基坑开挖线5米外间隔布置管井，间距15米左右，井深15米，井径600mm，井管采用直径500钢筋混凝土水泥管，滤水管采用直径500的无砂水泥管包塑料网，长度12米，与上部井管焊接牢固。
集水管用直径150的钢管沿基坑环形布置，排入丹河。
施工方法：
测量定位→钻机就位→成孔→下设井管→填砾料→下设潜水泵→试水→正常降水→拔井管封井。
（1）定位：
根据设计的降水平面布置图，测量定出每个深井的准确位置，钻机依中心位置就位，并避开锚杆区。
（2）成孔：
采取冲击式钻机成孔，钻头直径600mm，成孔直径650-700mm，并采用清水钻进成孔工艺，可适当投入少量黄土护壁。
（3）下设井管：
将事先制好的井管，利用钻机自身设置的卷扬机分段下设，街头焊接牢固，井管直下至井底，位置应在井孔中间，管顶比自然地面高出500mm。
（4）填砾料：
井管下入后开始填砾料，粒径为3-10mm的天然砾料，填至距自然地面3米，上部粘土分层回填并捣实。
（5）空压机洗井。
（6）下设水泵：
将潜水泵安装于井底，吸水管底端应装逆止阀，设于管井抽水的最低水位以下，上端连同出水管用钢板箍固定于井管上端，水泵的出水管应高于集水井，并与其连通，集水管的出口处安装水表。
（7）降水：
降水时对管井进行分组，每组电源集中在一个配电盘上，单泵单阀，专人管理，抽水过程中经常检查，在排水工作期间有观测水位变化情况，在排水区设3-4个观测井，并做好抽水、流量记录。
（8）降水工程结束拆除。
注意事项：
为防止在抽水期间发生意外停电事故，现场配备发电机，并配备自动切换装置。
在降水期间要进行连续沉降监测，若累计沉降量接近预警值时，及时上报总包单位和建设单位采取必要措施。
如通过沉降监测发现建筑物沉降已达到危险程度时，应及时查明引起沉降的具体原因，当确认是因降水所引起时，应马上回灌。
第五章季节性施工措施
针对该工程的开工时间及进度计划要求，本工程主体工程经历雨期，不考虑冬季施工。
本项目部成立雨期施工领导小组，由项目经理为组长，建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨期施工方案，由技术负责人负责审核。
作好天气预报收听工作，在雨期施工期间建立值班制度，以应付突发事件。
1、在工程开工时，对现场施工道路，临设场地、办公场地进行硬化处理，对施工场地应依据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场地。
2、对临时道路和排水明沟要经常维修，以保证畅通，特别在雨季要有专人养护，以保证材料供应在雨期后较短时间内迅速恢复生产。
3、原材料及半成品保护：
水泥等怕雨材料要采取防雨措施，垫高码放并通风良好。
易流失材料堆放的四周应有挡板，防止雨水冲击流失。
４、及时与当地气象部门取得联系，根据气象部门的天气预测情况，有组织、有秩序地安排材料进场和生产。
５、机电设备：
雨后应检查机具的避雷措施是否齐全有效；
机具设备和临时用电应有防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置。
６、雨后恢复施工前，应先检查设备、电器、结构支撑的变化情况，方可进行施工。
第六章质量保证措施
1、工程开工前，工程处与项目签定质量目标责任状，实行项目法施工管理。
2、由技术负责人牵头组织有关业务职能部门熟悉和会审图纸，充分理解设计意图，统一项目管理人员的认识和想法，本着保工期、保质量、提高生产效率，降低工程成本的原则，开展各项工作。
3、加强施工组织设计管理及技术交底工作。
4、项目部要与建设、监理等单位密切联系，确保水、电、通讯等方面的畅通。
5、加强技术监督、监测工作，提高技术装备，制定严格的技术管理措施，添置完备的针对性资料和新式精度的监测工具。
施工中要对轴线、标高测设、垂直度控制、沉降观测等进行周密细致的工作，确保各项技术指标均在规定范围内，同时对其技术问题要及时提出整改措施。
6、施工过程中要认真收集、整理技术档案资料，做到记录真实，数据准确，收集及时，分类归档，装订整洁，并定期组织各施工区段进行自检、互检，共同提高档案管理水平。
对设计变更洽商应及时反映在施工图纸上，为工程施工提供依据。
7、配备高效率的机械设备投入施工，提高生产效率、确保质量、缩短工期。
8、工期控制实行月计划、周考核、日检查制度，逐日检查施工部位完成情况，当日工作当日完成。
第七章安全文明施工措施
1、认真贯彻执行高平市质量安全监督站及高平市城监大队的现场文明施工验评标准和我公司的“施工现场管理办理”，加强管理，文明施工。
2、实行谁施工谁负责，工完场清的原则。
文明施工由专职安全员管理，并按“公司工地文明施工管理方法”对违反规定的行为人作出处理。
3、文明施工控制措施。
4、施工现场按平面图堆放材料、构件。
5、施工现
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