工字钢安装规范Word格式文档下载.docx
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3、架体
A、架体不得使用弯曲、开裂、压扁、锈蚀严重的钢管，严禁使用变形、有
裂纹、滑丝的扣件。
B、立杆排距?
1500mm，架体步高1800-1850mm，宽800mm。
C、架体离外墙（或悬挑构件）250mm，每层应设6根水
2
平杆（大横杆），
其中防护杆两根，踩脚杆四根。
小横杆伸出立杆100mm。
D、立杆水平杆、接口必须参差布置，相邻立杆、水平杆接头错开。
E、架体搭设顺序为立杆（斜撑）?
小横杆?
水平杆?
防护栏杆?
剪刀撑?
竹笆片。
所有杆件均用扣件连接，每个节点的螺杆、螺帽均要拧紧，竹笆片用18#绑扎丝绑扎牢固。
外架搭设应横平竖直且符合JGJ59----99国家建筑安全技术规范要求，节点做法详见《附图一----工字钢挑架立面施工示意图》、《附图二----工字钢梁详图》、《附图三----外架构造拉结点加工图》。
F、悬挑工字钢固定及拉杆是本外架施工成功的关键，必须严格按照《附图
一----工字钢挑架立面施工示意图》、《附图二----工字钢梁详图》进行施工;
该拉的拉，该加固的加固，不该拉和不该加固的不得拉或加固;
焊缝应严格控制，焊条应与工字钢和钢管相匹配，并应由专职的技术过硬的焊工操作。
G、架体和立杆的垂直度须严格按照JGJ130--2001国家相关安全技术规范
的有关要求进行施工和验收。
H、安装时注意砼保护。
4、拉结
3
外架与主体结构的拉与撑，是保证外架安全的重要因素，须按下列要求
执行。
A、拉结点每层设置，且每4-5排立杆设置一道。
B、全部采用φ48mm*3.5mm短钢管来进行拉结，具体做法详见《附图三----
外架构造拉结点加工图》。
C、拉杆的预埋件采用φ10圆钢U型双肢焊接，锚固须满足要求。
5、剪刀撑
外立杆每6-7.5米设一组剪刀撑，剪刀撑必须连续同步设置并与地面
成45?
—60?
角。
剪刀撑采用双活动扣进行连接，双活动扣间距1000mm。
剪刀撑用黄黑相间油漆漆成醒目颜色。
6、围护
A、外架必须高于操作层一步架，铺满竹笆片，四角用18#铅丝绑扎，不准
留有空档。
B、外侧设置二道扶手（高度为0.45米和1.2米），同时挂置密目式安全网。
C、外架内立杆与墙面间共设两道内防护网，防护网寛400mm，且在斜撑以
4
上楼面和操作层设置。
7、外架拆除
A、外架拆除前应由工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，
确认已施工完毕，不需要外架时，方可进行拆除。
B、拆除外架应设置警戒区，并有专人负责警戒。
C、拆除前，应将架体上的留存材料、杂物等清除干净。
D、外架拆除顺序为:
分层拆除拉结点?
安全网?
竹笆片?
剪刀
撑?
立杆，按自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间，再拆两头扣，由中间操作往下传递。
E、拆下的杆件与搭配件，应按类分堆，严禁高空抛掷
。
篇二:
悬挑工字钢预埋环新工艺
悬挑工字钢预埋件新型施工工艺
随着社会的发展，建筑事业的进步，高层、超高层建筑越来越多的出现在我们的施工项目中。
高层建筑必然涉及工字钢悬挑脚手架工程，而工字钢悬挑脚手架预埋件的做法直接影响到工期及工程造价。
一、悬挑工字钢预埋件的传统工艺:
1、传统工艺:
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固定工字钢的套箍穿楼板预留孔安装，前期进行楼板内预埋一道同计算要求同级别的钢筋套箍，才能搭设脚手架，但搭设高度不得超过2层，直到两道钢筋套箍在楼板上采用预留孔施工方法安装完毕后方可继续搭设外脚手架。
（钢筋套箍具体尺寸及型号，固定方式见后附图）工字钢水平间距1.4m。
套箍采用Φ18钢筋，采用预埋方式与楼板进行有效连接作为工字钢的临时固定措施，后期打穿楼板或者前期预埋PVC管再固定钢筋套箍并采用角铁垫片用双螺母固定。
2、传统工艺存在的缺陷:
（1）Φ18预埋件临时固定后脚手架搭设高度不能超过2层，后期穿楼板固定待拆除模板后才能进行，时间不允许。
（2）如果高度预留不准确还得用木楔挤紧，对用工造成浪费。
（3）Φ18预埋件必须位于砼楼板的下层钢筋下部，预埋件如果不用垫块垫起，后期拆模后楼板容易返锈，如果用垫块垫起，该部位钢筋保护层过大。
（4）临时固定的钢筋套箍不能周转使用，一次性报废，后期装修时必须割掉，浪费很大。
（5）穿楼板固定两道套箍如果采用后期打穿楼板方式，施工时对楼板破坏较大，且费时费工。
（6）如果采用预埋PVC套管方式，模板必须打穿圆孔，对模板造成浪费，如果封堵不严密对砼观感质量造成影响，
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并且位置不易固定准确。
二、传统工艺和新工艺对比:
1、做法对比:
（1）传统工艺:
传统做法采用预埋两道Φ18钢筋套箍。
（2）传统改进工艺:
传统改进做法采用一道预埋Φ18钢筋套箍，两道后期穿楼板Φ18钢筋套箍，双螺母固定。
（3）新工艺:
每根工字钢固定两道，采用1cm厚钢板尺寸为25cm,10cm,割20mm直径圆孔穿透焊Φ18Q235钢筋，为定型化使用，增加使用率，钢筋长度选取370mm上段带丝扣，长10cm（满足10cm-18cm板厚使用），模板铺设完毕后钢筋绑扎前即可安装预埋件，且固定方便，丝杆事先套上Φ22PVC套管进行保护，套管下口坐在钢板上，上口超过砼板面10cm，对下口用胶带密封，防止砼进入套管，砼浇筑完毕终凝后即可安装工字钢，上部用同样规格的钢板套住预埋螺栓并用双螺母拧紧即可。
后期脚手架拆除完毕，卸下螺母，木方垫在预埋件上，用手锤轻轻一敲，预埋件即可下落，可以循环周转使用。
2、优、缺点对比:
3、预埋件制作使用要求:
1、原材料进场必须有合格证明，为国标正品，专人负责原材料进场后的检测复试工作，保证各种原材料符合规范要求;
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2、专业设备进行加工，专业焊工进行焊接。
预埋件制作要严格按照设计尺寸进行，1cm厚×
25cm长×
10cm宽钢板;
3、按事先画好的圆孔割透（圆孔直径20mm），钢板穿透焊圆18钢筋，圆18钢筋一端割10cm长丝扣，钢筋长度为37cm，二级焊缝，焊条采用E4301-E4303型焊条;
4、采用合理的方法固定预埋件模板铺设完毕挂好通线，控制预埋件安装位置，钢筋绑扎前安装预埋件，预埋件每侧3根铁钉固定，丝杆事先套上Φ22PVC套管进行保护，套管下口坐在钢板上，上口超过螺栓上平2cm，上下口用胶带密封，防止砼进入套管。
浇筑砼时随时校正预埋件位置。
5、专业架子工安装，砼初凝、工字钢安装后采用同规格钢板压住，上面双螺母固定拧紧，力矩扳手检查，安装完毕后再用胶带保护丝扣。
6、预埋件及时维修，预埋件拆除后及时清污处理，丝扣上油，检查焊缝有无破坏，保证安全的前提下可以循环周转使用。
4、效益对比
（1）经济效益
我们对照与常规做法，按1000个每批次进行经济效益比较，新工艺保守按5次循环计，可节约成本31000元，结果如下:
（2）工期效益
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采用本工法施工后，节约了后期待拆除模板后固定穿楼板套箍的施工工期，对照（3）该工程外脚手架施工时，预埋件采用此工法施工，待脚手架拆除后，对砼楼板几乎没有破坏，加快了施工速度。
（4）质量效果
在外脚手架预埋件拆除施工完毕后，预埋件可以循环周转使用，对砼楼板破坏较小，砼感观质量效果好。
5、预埋件采用如下工艺标准进行实施
（1）预埋件加工采用专用设备进行加工,尺寸偏差?
2mm，，偏差为?
1mm;
圆18钢筋为标准件，割丝机割丝;
二级焊缝焊接;
（2）预埋件用铁钉固定在模板上，PVC套管套住圆18钢筋，丝扣用胶带严密封堵，PVC套管高出螺栓上平2cm;
（3）工字钢安装后采用同规格钢板压住，上面双螺母固定拧紧，力矩扳手检查（拧紧力矩为40-65N.m）。
（4）预埋件拆除后要及时检查焊缝有无破坏、对丝扣进行清污、上油处理。
篇三:
Xx3#、5#楼挑架专项施工方案
一、工程概况:
xx的3#楼、5#楼位于成都市新都区板桥村三组,北临新都大道,东临万和北路,西为育英路.
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主楼一层地下车库,地上8,9层,层高3米,建筑物总高度为27。
6米,局部10层,剪力墙结构.
根据现场实际情况及我单位施工同类建筑的经验，决定脚手架工程采用挑
架的方式进行搭设。
在底层,3层用钢管搭设临时脚手架作为主体结构施工的安全防护架。
在3
层搭设工字钢挑脚手架，工字钢端头采用钢丝绳进行斜拉。
二、编制依据:
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）;
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）;
3、《建筑结构荷载规范》（GBJ9）;
4、《钢结构设计规范》（GBJ17）;
5、《混凝土结构设计规程》（GBJ10）;
6、有关规范、标准及规定;
7、公司的有关安全生产管理规定。
三、挑脚手架的布置方案:
1、在3层安装工字钢作为挑梁，工字钢端头用钢丝绳进行斜拉。
在工字钢
挑梁上布设脚手架。
10
2、脚手架全部采用,48×
3.5mm的脚手架管，扣件连接。
3、挑架立柱横向间距0.9m，纵向间距不大于1.8m，步距1.8m，内立柱距
外墙面0.3m。
4、脚手架外侧按规定设剪刀撑并满挂密目安全网。
5、挑架所用的工字钢内端固定在楼面上所埋设的钢筋锚环内。
外端的斜拉
索采用钢丝绳，钢丝绳下端固定在工字钢外端头所焊的锚环上，上端固定在上一层框架梁外边沿埋设的钢筋拉环上或者在梁、板、墙和柱的相应位置预留直径50?
的孔洞,以备穿钢丝绳之用。
6、脚手架的连墙件按竖向2步，横向3跨设置。
连墙件用脚手杆。
7、工字钢挑架搭设高度18m。
根据施工工艺要求，设计时考虑到斜屋面防
护需要按24米进行计算。
四、挑架的设计计算书:
1、荷载清理:
结构自重（查表得）:
0.1337×
24=3.21KN
安全网重量:
0.003×
1.8×
24?
2=0.13KN
立柱最大永久荷载:
（3.21+0.13）×
1。
2=3.34×
1.2=4.01KN
施工荷载:
2×
1.05×
2?
2,3.76KN
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脚手板重量:
[0.35×
0.6×
2+
（0.35×
1.8）]?
2=0.71KN
立柱最大可变荷载:
（3.76+0.71）×
4=4。
47×
1.4=6.26KN
立柱总荷载:
4.01+6.26=10.27KN
2、工字钢挑脚手架的计算参数:
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，脚手架相关数据取值如
下:
脚手架管:
ф=48mmt=3.5mmA=4.89Cm2I=12.19Cm4
W=5.08Cm3M=3.84Kg/m
挑梁采用16#工字钢:
I=1130Cm4W=141Cm3腹板厚0.6Cm截面积26.13Cm2
E=2.06×
105N/mm2抗弯强度215N/mm2抗剪强度125N/mm2
拉环:
采用Φ16园钢。
3、工字钢挑梁计算简图如下:
4、工字钢挑梁计算:
（1）、计算R1:
10.27×
（2.3+3.2）?
3.2=17.65KN
17.65×
6.7?
6=19.7KN
（2）、计算R2:
R2,10.27×
0.9?
3.2,2.89KN
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（3）、计算挑梁最大M值:
M=10270×
90×
230?
320,664341N.Cm
（4）、挑梁抗弯强度验算:
M?
W=664341?
141=4712N/Cm2=47.12N/mm2,f=215N/mm2
挑梁抗弯强度验算合格。
（5）、挑梁挠度验算:
10270×
90?
（9×
2.06×
107×
1130×
320）×
?
（2302+2×
230×
90）3?
924300?
（6704604×
107）×
1.67×
107,0.23Cm,1/250L,1.28Cm
挑梁挠度验算合格。
（6）、钢丝绳的选择:
钢丝绳拉力为19.7KN，
选择6×
19钢丝绳1，6，12股直径φ14的钢丝绳，破断力总和为114、5KN，
可以满足使用要求。
（7）、,16锚环验算:
锚环截面积:
3.14×
82=200mm2
锚环承载力:
215×
200=43000N=43KN19.7KN
锚环承载力满足要求。
（8）、连墙件计算:
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A、连墙件荷载计算:
Nlw=1.4ωk×
Aw=1.4×
0.7×
1.3×
0.083×
0.3×
3.6×
5.4=1.03K
N
Nl=1.03+5=6.03KN
B、连墙件拉杆强度验算:
连墙杆采用φ48×
3.5钢管,用直角扣与脚手架立杆、预埋钢管相连。
直角
扣的抗滑力采用8KN,6.3KN满足要求连墙件拉杆采用φ48×
3.5钢管,材质Q235,其抗拉、抗压强度均满足要求。
连墙件拉杆强度验算合格。
C、连墙件撑杆强度验算:
12×
50×
100,60000N,60KN,6.03KN
连墙件撑杆强度验算合格。
五、挑架的搭设方案:
1、施工准备:
（1）、安全技术交底:
项目主管工长应按照施工方案及《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的有关规定，对挑脚手架的搭设及使用人员进行认真的技术交底。
（2）、进场架料的检查验收:
应对进场的搭脚手架用钢管、扣件、脚手板等应进行认真
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的检查验收，检查的主要内容如下:
新钢管:
a、应有产品质量合格证书;
b、应有质量检验报告，其材质应符合国家有关规范的规定。
c、钢管表面应平直、光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
d、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合有关规范的规定。
e、钢管必须涂有防锈漆;
旧钢管:
a、表面锈蚀深度应?
0.5mm;
b、钢管弯曲变形:
当钢管长度?
1.5m时，应?
5mm;
当钢管长度为3~4m时应?
12mm;
当钢管长度为4~6m时应?
20mm;
扣件:
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的
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