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cam实训报告
CAM实训报告
分院：
机械与运载学院
专业：
数控技术
班级学号：
14130201
姓名：
成绩：
指导教师：
CAM实训任务书
一、实训目的
1）能够掌握复杂零件的计算机辅助设计和制造
2）能够使用CAD/CAM软件完成指定零件造型、模拟仿真检验、刀具路径检验、后处理设置及程序代码的生成。
3）按课程要求编写相应的实训报告。
二、实训任务及要求
1、任务
每人一套训练题目，进行造型和数控加工、编程练习。
加工用零件要体现一定的综合加工要求，包含平面加工和曲面加工。
最后要形成书面报告上交。
实训报告用以反映学生操作思路、操作方法和对软件关键概念和操作特点的理解。
2、要求
1）在老师指导下独立完成规定任务，实训成绩通过上交资料、平时表现和实训考勤等方面评定。
2）每人以“班号学号”建立一电子文件夹，将完成的UG文件存盘上交。
3、实训报告要求
1）零件CAD图纸；
2）零件实体造型；
3）零件的加工工艺、刀具及工艺参数及说明；
4）零件加工刀具路径轨迹；
5）模拟零件刀具加工轨迹检验；
6）零件加工程序；
7）个人总结及心得体会。
三、实训计划
序号
项目
时间分配（学时）
1
了解实训的目的、任务、要求，题目分配
4
2
完成课题的造型
4
3
工艺规划，生成刀路
12
3
完成零件加工
12
4
完成实训报告答辩和验收
8
合计
40
一、造型
1.1题目1
1.2零件的造型过程
1、结构1
功能（或形状）描述
草图基准面（或当前面）描述
造型方法和类型
特征1
选择平面XOY为草图基准面
固定深度拉伸增料
特征草图
造型
2、结构2
功能（或形状）描述
草图基准面（或当前面）描述
造型方法和类型
特征2
选择特征1下表面造型为草图基准面
固定深度拉伸增料
特征草图
造型
3、结构3
功能（或形状）描述
草图基准面（或当前面）描述
造型方法和类型
特征3
选择特征1下表面为草图基准面
固定深度拉伸增料
特征草图
造型
4、结构4
功能（或形状）描述
草图基准面（或当前面）描述
造型方法和类型
打孔
在YOZ和XOZ面上画出孔的基准位置
使用打孔功能
特征图
造型
1.3零件工程图
二、零件1加工
2.1毛坏尺寸
毛坯类型
毛坯尺寸
长方体
146×100×23
2.2加工路线
序号
加工策略
加工内容
1
平面区域粗加工
毛坯上表面到零件尺寸
2
平面区域粗加工
加工左侧平台
3
平面区域粗加工
加工右侧平台
4
平面区域粗加工
加工凸台外侧
5
平面区域粗加工
加工凸台内侧高处
6
平面区域粗加工
加工凸台内侧低处
7
孔加工
M6孔到尺寸
8
孔加工（钻、铰）
φ10孔到尺寸
9
孔加工（钻、铰）
φ12孔到尺寸
2.3刀具轨迹和工艺参数
2.3.1“平面区域粗加工”
刀具类型和参数
加工内容
端刀φ40，刀角半径R0
毛坯上表面到零件尺寸
加工参数设置
刀具轨迹
2.3.2“平面区域粗加工”
刀具类型和参数
加工内容
D20，刀角半径R3
加工左侧平台
加工参数设置
刀具轨迹
2.3.3“平面区域粗加工”
刀具类型和参数
加工内容
D20，刀角半径R3
加工右侧平台
加工参数设置
刀具轨迹
2.3.4平面区域粗加工
刀具类型和参数
加工内容
D10,刀角半径R0
加工凸台外平面
加工参数设置
刀具轨迹
2.3.5平面区域粗加工
刀具类型和参数
加工内容
D10，刀角半径R0
加工凸台内平面
加工参数设置
刀具轨迹
2.3.6平面区域粗加工
刀具类型和参数
加工内容
D5，刀角半径R0
加工凸台内凹面
加工参数设置
刀具轨迹
2.3.7平面区域粗加工
刀具类型和参数
加工内容
D10，刀角半径R0
加工右侧凹面
加工参数设置
刀具轨迹
2.4全部刀具轨迹仿真结果
刀具轨迹全部
仿真结果
3零件2加工
3.1加工图纸
2.2毛坏尺寸与加工路线
1、毛坏尺寸
毛坯类型
毛坯尺寸
2、加工工艺
工序
加工内容
加工方法
刀具直径（mm）
主轴
转速
（r/min）
进给
速度
（mm/min）
余量
（mm）
1
粗加工上表面
平面区域
40
500
120
0
2
粗加工凸台外轮廓
平面区域
40
500
120
0.2
3
精加工凸台外轮廓
平面轮廓
20
1000
100
0
4总结
在实训过程中，将收获、碰到的问题、出现的错误、解决的方法等内容书写下来。
评语：
成绩：
指导教师：
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