机械制图识图文档格式.docx
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SR
厚度
t
正方形
450倒角
C
深度
沉孔或锪平
埋头孔
均布
EQS
同一类型数
TYP.n
参考
Ref
5.组成
6.标注方法及简化标注（附图）
7.弧连接
斜度
2）锥度
二.投影的基本特性.
5）中心投影法：
光源较近
6）平行投影法：
投射中心无限运
1正投影：
投影方向与投影平面垂直
2斜投影：
投影方向与投影平面成一定的倾斜角
7）立视图：
正面，正立投影面V
8）俯视图：
水平面，水平投影面H
9）侧视面：
侧面，侧立投影面W
10）投影轴：
投影面之交线，OX、OY、OZ
11）原点：
三根投影轴相互垂直交为一点
2、视图的“三等”规律：
长对正、交平齐、高相等。
3、视图与物体之关系。
（第一角投影）
1）主视图反映物体的上、下和左、右
2）俯视图反映物体的左、右和前、后
3）左视图反映物体的上、下和前、后
4、投影的特性
1）相拟性
2）积聚性
5、物体的截交线几何体被平面（称为截平面）截切，在其表面上产生的交线
1）截交线是截平面与被截立体表面的共有线
2）截交线是一个闭合的平面图形
6、几何体的尺寸注法
1）平面立体，一般标注长、宽、高三方面的尺寸
2）正棱柱、正棱锥、标注高度及底部的外接圆直线
3）圆柱、圆台，则标出高度和底圆直径
4）球只标注其直径或半径
7、轴测图
1）概念：
a．轴测图；
b．轴测轴；
c．轴间角；
d．轴向伸缩系数
2）正等测图
①、三轴类角为1200
②、伸缩系数为0.82，实际作图时取为1
3）斜二测图
1、OX与OZ夹角为900，伸缩系数为1
2、OY与OZ平角及DY与OX夹角为135°
，伸缩系数为0.5
3、图在OXY面上一中心线与OX夹角7°
1ˊ
8、组合体正形体分析法
1）组合形式：
①、叠加
a．堆积（平面与平面）
b．相切（平面、圆与圆）
c．相贯（相交）
②、切割
③、综合（即有叠加，又有切割）
2）组合体的画法
1、三视图
a．形体分析
b．选择主视图（主要特征及正常位置）
c．选比例定图幅
d．布置视图
e．绘制底稿1
2、轴测图
叠加法
a．切割法
3）组合体的尺寸注法
1、定形尺寸，确定形状
2、定位尺寸，确定相应位置
3、总体尺寸，总体的长、宽、高
4、合尺寸，与其它零件的配合情况
4）尺寸基准
1、定义：
标注尺寸的起点
2、确定：
可选组合体的对称平面、底面、重要的端面以及回转体的轴线
5）标注尺寸注意事项
1、透彻分析结构形状，明确各组成部分之相对位置
2、尺寸尽量集中，不要分散
3、尺寸注在特征明显的视图上，并尽量避免注在虚线上
4、避免尺寸、数字及轮廓相交，与两视图有关的尺寸最好注在面视图之间，便于看图。
5、同心圆与圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上
6）组合体视图分析
画图将立体转换成平面投影，而看图则若干个视图组合成一个立体图
1、线框的含义；
相邻两个封闭的线框，表示位置不同的两个面，这两个面的位置关系必须依据该线框的对应投影，在另外两个视图上确定
2、若干个视图联系起来识图，才能想出物体的形状
3、方法：
a．形状分析法
b．线面分析法
4、步骤：
a．抓住特征
b．旋转归位想形状
c．综合起来想整体
9、视图
1）基本视图
1、立视图
2、俯视图
3、左视图
4、仰视图
5、后视图
6、右视图
2）局部视图
1、斜视图“X向”或“X向旋转“
2、向视图“X向”
3）剖视图
为了清晰地表达机件的内部结构，假象用剖切面剖开机件，移去观察者与剖切面之间的部分，将其余部向向投影面投射所得的图形
2、剖面：
剖切面与机件内、外表面的交线所围成的图形
3、剖面线：
表示剖切面的符号，450/300/400的等距细实线
4、
④、种类：
a．全剖
b．半剖
c．局部剖
d．斜剖
e．
阶梯剖
f．旋转剖
g．复合剖
10、剖面图
1）定义：
假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形。
2）
种类：
a.移出剖面
b.重合剖面
3）标注：
a．“X-X”（具有方向性）
b．剖切平面延线上的剖面可不画箭头及不标记
11、其它表达方法
1）局部放大图
2）简化表示法
1、不引起误解，不产生多意性，可简化标注
a．避免不必要的视图和剖视图
b．尽量避免使用虚线表示不可见的结构
c．尽可能减少相同结构的重复绘制
2、简化画法
a．零件上对称结构的局部视图，可直接绘制其轮廓
b．当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的细实线表示这些平面
c．在不引起误解时，对机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与直线垂直的平行细实线
d．在不引起误解的情况下，剖面符号可省略，也可涂色代替剖面符号
e．较长的机件（轴，型材，连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制
f．在不引起误时，图形中的过渡线，相贯线可以简化，如用图弧或直线代替非圆曲线，也可采用模糊画法表示相贯线
g．对于机件的肋，轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与邻接部分分开，当零件回转体上均匀分布的肋，轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出
h．滚花一般采用在轮廓线附近用细实线局部画出的方法表示，也可省略不画
i．若干直径相同且成规律分布的孔可以仅画出一个或少量几个，其余只需用细点画线或“+”表示其中心位置
j．在需要表示位于剖切平面前的结构时，这些结构按假想投影的轮廓线绘制
k．除确属需要表示的某些结构圆角外，其它圆角在零件图中均可不画，但必须注明
尺寸，或在技术要求中加以说明。
l．与投影面倾斜角小于或等于30°
的圆或圆弧，其投影可用圆或圆弧代替
m．
圆柱形法兰和类似零件上均布的孔，可由机件外向该法兰端面方向一投射作出相应的视图，不必单独画一个向视图，如右图：
n.当机件上较小的结构及斜度等已在一个图形中表达清楚时，其它图形应当简化或省略
12、第三角画法
1）位置
2）“三对”原则
3）区别（与第一角画法之区别）
1、各视图的配置不同，第三角画法规定，投影而展开摊平时前立面不动，顶面向上旋转900，侧面向前旋转900，与前立面摊平在一个平面上
2、
与第一角画法正好相反，“里前外后”
4）图示：
13、螺纹
1）形成
2）种类
联接和紧固螺纹
（内外螺纹）
管用螺纹
转动螺纹石油螺纹
专门用途螺纹气瓶螺纹
灯泡螺纹
自行车螺纹
3）牙型：
三角形、梯形、锯齿形等
4）
参数：
1、直径d，大径、中径、小径，公称直径为大径
2、线数n
3、导程S在同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上
4、螺距P：
相邻两牙在中径线上对应两点间的距离S=n.p，
5、旋向α：
左旋、右旋
5）画法（普通螺纹）
6）标注Md*pα—Td0Td—U旋合长度S，N，L
7）代号：
M—普通螺纹（600）
G—封用管螺纹（550）
R—圆锥外螺纹（550）
Rc—圆锥内螺纹
Rp—圆柱内螺纹
Tr—梯形螺纹（300）
B—锯齿形螺纹（30/300）
LH—左旋螺纹（右旋不用标）
A—A级/B级
S—短
N—中
L—长
8）等级；
4.8（粗牙、细牙）
9）螺栓长度：
10）尺寸/参数：
1、螺纹长度2d
2、螺母厚0.8d
3、旋入深度1.5~2d（7~8个牙）
14、齿轮
1）分类：
①、圆柱；
②、圆锥；
③、直齿；
④、斜齿；
⑤、螺旋齿；
⑥、蜗轮蜗杆；
7、齿条………
2）参数：
a）齿数Z
b）模数M
c）压力角α
d）变位系数x
e）螺旋角
f）分度圆（节圆）直径DZm
g）齿顶圆直径DaD+ha+2xm
h）齿根圆直径D8D+hf+2xm
i）齿顶高ha1.0mm
j）齿根高hf1.25m
k）全齿高h2.25-2.35m
l）齿顶隙c0.25-0.35m
m）齿距P（s+e）=
n）齿厚s
o）齿模宽e
p）齿宽b
q）跨齿数K
r）跨齿距W
s）分度圆圆弧齿sf
t）测量棒直径d1.728m
u）跨棒距Md
v）中心距a
3）图示：
弹簧
1、弹簧丝直径d
2、弹簧中径：
D2（弹簧的规格直径）
3、弹簧内么：
D1=D2-d
4、弹簧外径：
D=D2++d
5、节距
6、有效圈数n（支承圈数n2，总圈数n1）n1=n+n2
7、由高（长）HH=nt+（n2-0.5）dn2=1.5\2\2.5
8、弹簧展开长度
9、压缩比
I
10、代号：
a．Y–压缩
b．L–拉伸
c．N–扭转
d．名称端部型式dXD2XH0-精度，旋向，标准代号，材料牌号———表面处理。
15、零件图
1．零件图：
是表示零件结构，大小及技术要求的图样
2．图样:
是根据投影原理，标准或有关规定表示工程对象，并有必要的技术说明的图
2．主视图选择
1）表现形体特征：
主视图应表示零件各组成部分的形状及其加工位置
2）表现加工位置：
为方便看图可按零件在机械加工时所处的位置考虑主视图的投射方向
3）表现工作位置：
主视图的选择，应尽量符合在机器（部件）上所处理位置
1、一般应首先考虑加工位置，当零件具有多种加工位置时，才考虑工作位置
2、无论是按加工位置还是工作位置选定主视图，都应尽量多地显示零件的形状结构特征
3、对于在机器（部件）中，某零件的位置是变动的，或其结构不规则，在选定视图时，可按习惯将零件放正，作为该零件主视图的投影方向
3．
其它视图的选择
①、在能够充分而清晰地表达零件形状结构的前提下，所选用的视图数量要尽可能少
2、分析零件在主观图中尚未表达清楚的部分，从而未确定还应选取哪些视图未作出相应的表达
16、零件图的尺寸标注
1．要求：
i.尺寸注写形式应符合国家标准————正确
ii.尺寸数量必须做到一个不漏，但也不要重复—————完整
iii.尺寸配置应醒目，便于看图时查找—————清晰
iv.尺寸标注应符合设计及工艺要求，以保证产品性能—————合理
2．正确选择尺寸基准
正确选择尺寸基准是保证零件设计要求，便于加工与测量的重要条件
1）基准种类
1.设计基准：
根据零件的结构和设计要求而确定基准
2.工艺基准：
根据对零件加工、测量的要求而确定的基准
ii.基准的数量
零件的长、宽、高三个方向，每个方向都至少有一个基准（主要基准），该基准一般为设计基准，但为了加工、测量方便，往往还需选用辅助基准，该基准一般为工艺基准。
在选用辅助基准时，应注意使其与主要基准有尺寸联系
3）尺寸链形成原则
避免将尺寸注成封闭的尺寸链
4）考虑加工工艺和方便看图
1.半径标注时用φ
2.加工与非加工尺寸在视图两边分别标出
3.零件的简化注法（附图）
17、零件图上的技术要求
1．表面粗糙度
微观不平的程度
2、符号：
3、含义：
：
用去除材料的方法获得的，如车、铣、钻、磨等。
：
用不去除材料的方法获得的，如铸、锻、轧制等。
4、加工方法
表面特征
表面粗糙度（R）代号
加工制作方法
适用范围
加
工
面
粗加工面
粗车、粗刨、粗铣
钻孔、倒角、没有要求的自由表面
半光面
精车、精刨、精铣、粗磨
接触表面，不甚精确定心的配合面
光面
精车、精磨、研磨、抛光
要求精确定心的，重要的配合表面
最光面
研磨、超精磨、抛光、镜面磨
高精度、高速运动零件的配合表面、重要的装饰面
毛坯面
铸、锻、轧制等经表面清理
无需进行加工的表面
⑤、标注：
2．极限与配合
1）组成：
1、基本尺寸
2、极限偏差（上偏差、下偏差）
2）尺寸公差：
简称公差，被加工零件的尺寸允许变动的范围
3）偏差：
被加工零件尺寸所允许的最大或最小极限尺寸
4）公差带代号：
1、字母：
表示基本偏差代号A-Zc（孔）,a–zc（轴）各28个
2、数字：
标准公差代号：
IT01IT02……IT18（20个）
5）配合：
表明基本尺寸相同的孔与轴，因其偏差数值，偏离基本尺寸的大小、方向各不相同，而在装配后形成的松紧程度
1、
间隙配合，装配后轴的尺寸总是小于孔的尺寸
2、过盈配合，装配后轴的尺寸总是大于孔的尺寸
3、过渡配合，装配后，可能是过盈，也可能是间隙配合的一种装配形式
6）标注：
基本尺寸
3．形状与位置公差（形位公差）
1）形状公差：
表示几何体表面形状的准确程度
2）位置公差：
表示几何体相对于某一基准位置的准确程度
4．热处理
名称
说明
目的与适用范围
退火
将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后缓慢地冷却下来（例如在炉中冷却）
用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，改善加工性能，增加塑性和韧性，细化金属晶粒，使组织均匀。
适用于含碳量在0.83%以下的铸、锻、焊零件
正火
（正常化）
将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却下来，冷却速度比退火快
用来处理低碳和中碳结构钢件及渗碳零件，使其晶粒细化，增加强度与韧性，改善切削加工性能
淬火
将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中急速冷却下来，使其增加硬度、耐磨性
用来提高钢的硬度、强度及耐磨性，但淬火后会引起内应力及脆性，因此淬火后的钢件必须回火
回火
将淬火后的钢件，加热到临界温度以下的某一温度保温一段时间，然后在空气或油中冷却下来
用来消除淬火后的脆性和内应力，以提高钢件的韧性和强度。
用于高碳钢制的工具、量具、刀具，用150~250℃回火；
弹簧用270~450℃回火
调质
淬火后进行高温回火（450~650℃）称调质
可以完全消除内应力，并获得较高的综合机械性能。
一些重要零件淬火后都要经过调质处理，如轴、齿轮等
表面淬火
用火焰或高频电流将零件表面迅速加热至临界温度以上，急速冷却
使零件表层有较高的硬度和耐磨性，而内部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击，如重要的齿轮、曲轴、活塞销等
发蓝发黑
用加热办法使零件工作表面形成一层氧化铁组成的保护性薄膜
防腐蚀、美观，用于一般紧固件
三十、零件上常见的工艺结构
工艺结构类别
说明
为了便于装配和操作安全，在零件棱角处切制出倒角或倒圆。
在不同直径轴段相接处切制倒圆，是为了加强该处的强度
为了使刀具在对零件某部位进行切削时，能走完加工表面的全过程，而又不致碰撞与其相邻部位而设置的一种结构
为了减少零件的加工面，或为了保证该表面与其他零件表面接触良好而设置的一种结构
为了使钻头在钻孔时不致因受力不均而偏斜，在孔的外端面应设计成与钻头行进方向垂直的结构
铸造斜度是为模型从砂型中能顺利取出而设
在两面相交处设置圆角是为了防止砂型在浇注时冲砂，以及当金属液凝固收缩时产生裂纹
防止铸件上局部厚大，以免在浇注后，该部冷却缓慢造成缩孔、缩松缺陷
三十一、零件的测绘
1．了解和分析零件
1）了解零件的名称、材料，在装配中的作用，以及与其他零件的关系
2）对零件的结构，特别是内部结构，进行全面了解、分析、掌握零件的全部情况，以便考虑选择零件表达方案和进行尺寸标注
3）对零件的缺陷部分（在使用中磨损，碰伤等）在测绘时不可当成零件的正常结构画出
2．确定表达方案
3．绘制零件草图
4．测量和标注尺寸
5．全面审核草图
三十二、看零件图，
1.概括了解——标题栏，明细表，技术要求等
2.分析表达方案，搞清视图的关系
3.分析尺寸及技术要求
4.绘合归纳
三十三、装配图:
反映装配体的结构特征，工作原理及零件间的相对位置和装配关系
1．内容：
1）一组图形
2）必要的尺寸
3）零件编号、明细栏和标题栏
4）技术要求
2．表达方法：
同零件图的表达方法
3．特点：
1、符合装配体的工作位置
2、尽可能多地反映装配体的工作原理和零件之间的装配关系
3、为表达清楚，一般要求将装配图画成剖视图
4．规定：
1、两零件的接触面或配合（包括间隙配合）表面，规定只画一条线。
若非接触面，非配合表面，即使间隙再小，也应画两条线
2、相邻两零件的剖面线倾斜方向应相反。
若相邻零件多于两个时，则有的零件的剖面线，应以间隔不同与其相邻的零件相区别。
同一零件在各视图上的剖面线画法应一致。
3、在装配图上作剖视时，当剖切平面通过标准件（螺母、螺钉、垫圈、销、键等）和实心件（轴、杆、柄、球等）的基本轴线时，这些零件按不剖绘制（即不画剖通线）
5．特殊表达方法
1）拆卸画法
2）假想画法
3）简化画法
1、同一规格均匀分布的螺柱、螺母等联接件或相同零件组，允许只画一个或一组，其余用中心线或轴线表示其位置
2、轴承密封圈，油封等可仅画出对称图形的一半，另一半按其外廓画出，并在其中画交叉的细实线
3、零件上的工艺结构可省略不画
4）夸大画法:
适用于薄、细、小间隙，小斜度、小锥度等零件或部位，此时可加粗、加厚、加大画出。
1）性能（规格）尺寸
2）装配关系尺寸
1、配合尺寸
2、主要轴线的定位尺寸
3、备装配干线轴线间的距离
3）安装尺寸
4）总体尺寸
5）其它主要尺寸—指在设计时经过计算而确定的尺寸
7．零件编号和明细栏
1）序号编排方法
1、序号的字号比图中尺寸数字大一号或两号
2、引线为细实线，零件端为小圆点，并指在零件上
3、引线另一端画水平细实线，并标注顺序号
4、高引线指向很薄或涂黑的剖面而不便画圆点时，则可用箭头代替圆点，箭头直接指在该轮廓线上
5、引线不允许交叉，必要时可画成一次折线
6、引线及字号符合国家标注
7、序号应顺（逆）时针方向整齐并顺次排列
8、字号尽量均匀一致
8．画装配图
2）分析了解装配体
3）视图选择
4）画图：
1、定图样比例、布局
2、画较大件的轮廓
3、画其他零件细节
4、检查
5、全面校核
9．看装配图
1）概括了解
2）分析视图
3）看懂零件形状
4）深入了解装配关系及装配体结构
5）归纳总结，综合想象
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