高支模专家论证专项方案.docx
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高支模专家论证专项方案
高支模专项施工方案
建设单位：
施工单位：
编制单位:
工程名称:
工程地点：
编制人：
审核人：
审批人:
日期:
工程概况及编制依据
一、工程概况
本工程为***********，位于*********，总建筑面积为48309.11m2，本次4层，每层层高**m，局部卸货平台层高11.6米。
±0.00地面为100cm厚混凝土硬化地面，目前已经捣制完毕。
柱距为10m，梁的截面尺寸为300mm×700mm（局部），楼板厚度主要为130mm。
本方案所涉及范围支撑体系基本上为均布，间距≤800mm，计算分析对象：
梁以300×700，板以130mm厚度截面进行验算。
梁、板、柱采用12mm厚夹板模，支架采用普通扣件式钢管脚手架。
为了简单化施工，上述截面经验算后，小于该截面的梁板按该截面进行支模，小截面梁不再验算。
二、编制依据：
工程施工图纸
《建筑施工计算手册》
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑工程模板施工手册》
《混凝土泵送施工技术规程》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑工程安全生产技术》
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
《建质[2004]213号》
《建筑结构荷载规范》
《建筑结构静力计算手册》
材料选用及拟定搭设方案
模板——拟采用12mm厚夹板模板；枋木截面采用40mm×90mm。
钢管支架支撑体系——钢管采用φ48×3.0mm，采用对接立杆，立杆顶部设横钢管梁受荷；立钢管直接落地，立杆基础为已捣制100mm厚混凝土砼。
脚手架体系须设置纵横剪刀撑，剪刀撑的设置要求：
1.竖直方向的剪刀撑，必须从底至顶连续设置，四周必须设置，同时纵横双向设置纵横方向的垂直剪刀撑。
2、梁下：
次龙骨采用40×90mm方木，间距为150~200mm，立放，沿轴线纵向布置，梁侧板立档采用40×90枋木，平放，间距为250~350mm。
侧边及梁下部用φ48*3.0钢管作为主龙骨通过直角扣件将荷载传递到支撑体系。
板下：
次龙骨采用40×90方木，间距为400mm，用一根φ48*3.0的钢管作为主龙骨通过直角扣件将荷载传递到支撑体系。
构造措施
一、钢管脚手架支撑体系的构造要求
搭设采用外径￠48mm，壁厚3.0mm的无缝钢管，体系为满堂红体系，间距按设计计算要求；验算时采用￠48mm×壁厚3.0mm的无缝钢管
纵横水平杆都直接固定在立杆上；
立杆立在90×90×40厚小木方块上，立杆基础为150mm厚混凝土楼地面；
离地300mm高开始架设水平杆，作为扫地杆；
立杆全部采用定做，大部分不设接头，少量钢管竖向需要传递，必须采用对接，立杆顶部设横钢管主龙骨，立杆各相邻接头应错开500mm以上，而且同步距内接头数量不得超过25%；接头横杆原则上采用对接，当局部搭接时，横杆搭接长度不应少于1m，即应有两个立杆搭接距离；搭接或对接接头应错开不少于800mm；
脚手架体系应与先浇浇筑主体结构柱顶紧，加强稳定性，同时要求先捣制框架柱砼完毕，利用部分柱加固脚手架稳定。
支架四边必须设置剪刀撑，中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应少于4跨，且不应少于6m，斜杆与地面的倾角宜为60度；
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；与轴线成45º角，剪刀撑的构造同上。
二、模板体系的构造要求
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模板的跨中按2/1000起拱；悬臂梁按3/1000起拱。
当梁高大于800mm时，侧模必须加设一道对拉螺栓，当梁高大于1100mm时，侧模必须加设二道对拉螺栓，采用钢管“3”型扣。
安装拆除方法
一、钢管脚手架支撑体系的搭设
对材料进行质量验收，作好安全技术和搭设质量交底工作。
杆距定位：
根据平面施工图，在需要搭设的范围内先在底板面放出立杆大样点。
遇脚手架转角处；一般设为90度转角。
搭设顺序：
基垫处理――摆放扫地杆――逐根立立杆，随即与扫地杆扣紧――安横杆――连墙撑杆――接立杆――剪刀撑——加设支字撑
立杆首根，有长有短，错开搭设，相邻两立杆的接头错开500mm以上，同一步内接头数量不得超过25%。
本工程剪刀撑设计按每隔四排立距设置剪刀撑、沿架高度连续布置。
并与6－7根立杆联结牢固，剪刀撑的斜杆与水平面（或地平面）的夹角为60度。
剪刀撑钢管搭接不少于1000mm，要用不少于2个扣件扣牢。
扣件连接要求：
扣件内壁的圆幅度精确与钢管扣紧时，内壁尽量与钢管吻合。
螺栓不宜拧得过紧。
拧紧程度一般控制在40--65N.M之间。
架体与建筑物的拉接，要求从第一部开始每两步与已浇筑结构柱拉结一道。
提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内外倾斜，增加架体的整体稳定。
作为安全措施，在最顶层水平层要求满铺竹子作为防坠落挡板和临时操作平台。
搭设脚手架的注意事项：
1、操作人员必须持脚手架操作证才能上岗，严禁酒后作业。
2、确保安全施工，搭设脚手架时，架子工必须戴好安全帽、系好安全带，穿绝缘鞋和工作手套；防止钢管滑落和扣件伤人，地面不准站人，并设置警戒标志牌。
3、搭设材料必须经过验收和选择，保证材料质量和构造错位搭接的需要。
4、各杆件相交伸出的端头部分不小于100mm，防止杆件漏连。
5、扣件螺栓拧紧要适宜。
6、大风大雨或停工一段时间后，必须对脚手架进行全面检查，发现变形，下沉，扣件锈蚀严重、连接扣松脱，要及时加固，更换，维修，合格后方可继续使用。
7、因为二三层搭设同第一层，在钢管立杆放样时，尽量确保上下层立杆轴线对准。
二、模板的安装
1、柱模板
①工艺流程：
弹柱边线——安装纵向侧板，临时支撑——校正垂直——立横向侧板并与纵向侧板连接——校正柱模垂直——支撑固定——设置柱箍
②柱模安装时，先在基础面或楼面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中柱的轴线及边线。
按墨线先把底部方盘固定好，在安装以配制好的侧板，用吊线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，柱模之间要用水平支撑，剪刀撑互相拉接固定。
柱模钉好后，要进行垂直度和截面尺寸的复核，确保砼柱的截面尺寸与位置的正确性，方便以后的施工工序。
③特别注意：
柱顶与梁交接处要留缺口，柱模脚处要留清洁口。
在柱模板的外侧设置柱箍，柱箍间距按设计计算要求，以防浇筑砼时柱模产生膨胀变形或模板破坏。
2、梁板模板
梁、板模板的安装顺序：
复核楼层的轴线和标高——支梁底模、板模（按规定起拱）——梁侧模——埋置予埋件、予留空洞——复核位置、标高与梁截面尺寸——与相邻梁板连接固定——全面检查验收
①梁模板安装时，根据各梁的高度计算出钢管底部横杆主龙骨的标高，在已搭设好的钢管脚手架体系上搭设小横杆。
然后根据图纸摆木枋次龙骨，再把主梁底模两头搁置在柱模衬口档上，然后造次梁底模，接着安放主梁侧板，要在侧板外侧铺上夹木将侧板夹紧、钉牢。
施工过程中要进行平直度的检查。
②次梁侧板的安装，要待主梁模板安装并校正后，才能进行。
梁模板安装后，要拉通线检查。
待平板模板安装后，检查并调整标高。
顶撑之间要设剪刀撑。
③当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模板的跨中按2/1000起拱；悬臂梁按3/1000起拱。
④平板模板安装时，先把靠梁模板旁的搁栅摆上，按间距等份搁栅来摆中间部分的搁栅，然后在搁栅上面钉18mm厚的夹板，安装好平板模板后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即调整。
整个模板体系安装完成后需要进行质量验收并作好验收记录。
三、模板的拆除
模板拆除前，试块应进行试压，因为主梁的的跨度为12m＞8m，且有悬臂构件，所以试件强度必须达到100%才能拆模，拆模前应做好拆模申请。
并对工人做好拆除作业安全技术交底工作。
支撑体系要求隔层拆除，也就是在捣制完三层板，而且二层板混凝土达到设置强度的100%时，才可以拆除二层楼板的模板钢管脚手架支撑体系。
模板拆除的顺序和方法
应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位、以及自上而下、先侧板后底板的原则。
拆除时，严禁用大铁锤和撬棍硬对硬硬撬。
具体如下：
1柱模板：
先拆除斜撑、对拉螺旋、柱箍、横楞，然后拆除四片模板，拆除时要把模板的上端用钢管支撑着，用木锤敲击模板，使模板与砼分离，然后使用铁撬杠撬下。
2楼板模板：
楼板模板的拆除要先放低支架或打掉楞木下的锲块，拆除部分楞木，以免损坏模板，危及人身安全。
3梁模板：
梁模板的拆除是先侧板后底板；梁侧板的拆除是先拆下侧板的支撑以及脚板等。
侧板可整片拆下。
梁底板的拆除是先降低支架或打掉锲块，降低支架或打掉锲块的顺序，应该是先拆中间1/3，再拆两边1/3，然后使底板降到支架上，整块拆下模板。
4满堂支架的拆除：
在模板拆除并清理完毕，再从上到下逐层拆除脚手架支撑。
四、模板拆除时应注意事项
①拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
②严禁站在悬臂结构上面撬拆底模。
3每人要有足够的工作面，数人同时操作时要合理科学分工，统一行动和信号。
4拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
2拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被扎伤。
高支模施工搭设安全管理
一、模板工程安全技术措施
1、搭设脚手架等特种作业人员必须持证上岗，施工前应对工人作好安全技术交底工作。
2、整个高支模施工过程应有现场安全员进行旁站监督。
3、工人进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
4、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
5、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
6、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
7、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
8、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
14、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
15、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
二、高支模支撑体系的安全注意事项
1、立杆平实；
2、立杆连接必须采用对接方式；
3、在离地300mm高开始搭设横杆；
4、设纵横竖向剪刀撑，与地角度为60º；
浇筑楼面混凝土时的注意事项
一、对浇砼要求
本工程混凝土浇筑拟采用汽车泵送料，要求均匀放料，采用振动棒和平板振动器进行振捣，其施工水平荷载取值为4kN/m2，垂直荷载取值为2kN/m2，经计算模板体系安全。
浇注混凝土时，需要有木工随时跟踪加固支撑体系的强度。
浇注混凝土时，模板操作层临边需要围护，作业时，电线不得乱拉、拖地。
需要现场质安员旁站监督。
作到施工有序，发现情况不对，应立即停工，将人员撤至安全地点，待查明原因或经处理，确保在安全状态才能继续施工。
二、现场监测方法
在混凝土浇筑时，须有技术人员和木工跟踪管理，对于脚手架的支撑体系，在大梁下的部位要进行重点检查，由于浇筑混凝土时间短，主要是全程跟踪，靠目测和通水平线到两侧主体上观察，根据测点布置图，结合在梁下主龙骨上挂锤球，锤球下垂直地面上固定垂直标尺，在垂线上用签字笔作一细标志，并且读取标尺上最初资料，另外需要依靠建筑施工永久水平点作为参照点，测定地基下沉的数值，用水平仪在架外20m远处测量各个资料。
当发现下沉超过控制值（控制值为12mm，警戒值为8mm）时或发现部分直角扣件有滑移趋势时，应立即停止上部施工，将人员撤离现场。
在下部设立警戒线，组织人员进行加固。
可在承载主龙骨中间再设一立杆，减少主龙骨的跨度来满足承载力要求。
脚手架立杆垂直度，在钢管体系搭设完毕为安装主龙骨前，通过在最顶层水平杆层上挂锤球校正立杆的垂直度，校正后要求垂直度不超过3cm，符合要求后通过扣件固定，混凝土浇筑过程中，是通过电子经纬仪在20m开外进行测量，对于垂直度偏差明显的立杆重点测量，当发现垂直度超过控制值8cm时进入控制阶段，采取减轻上部施工活荷载，督促避免堆料过高措施进行缓解，如果垂直度接近警戒值5cm时需要采取加固措施，如加立杆或剪刀撑或大梁分两次浇注。
应急救援预案
一、概述
高支模施工危险源可能出现的安全事故为坍塌、物体打击、高处坠落、触电四种形式。
组织：
公司法人（总经理）为工程应急救援工作的最高领导人，项目经理为应急救援工作的直接领导人。
现场各管理人员为救援工作的执行者，救援工作应发动民工和群众的配合工作，并接受群众的监督。
救援预备器材和物品应包括担架、绷带、止血药、氧气袋、防暑药等
当出现紧急情况或事故后，现场人员第一个应立即报告项目经理，当出现一般事故（包括支撑体系的过大变形）的紧急情况时，项目经理应立即组织人员将作业人员撤离至安全地带，停止出现安全隐患部位的施工工作，应在12小时内组织人员作好临时加固工作，避免事态扩大，项目经理应在半个钟头内电话报告公司质安科长和生产副总、甲方、监理单位负责人，生产副总应在12小时内电话汇报给公司法人和当地建设局安监站。
事件发生后，应由公司技术部门在24小时内组织各专家及技术人员拟定下一步施工方案，确保方案实施达到安全状态后，才能恢复施工。
当出现支撑体系坍塌等重大事故时，项目经理接到报告后，应立即电话报告公司质安科和生产副总、甲方、监理单位负责人，同时应积极组织人员进行抢救工作，及时拨打医院救助电话，生产副总应立即赶赴事故现场指挥救援工作，生产副总应在2小时内电话报告公司法人和当地建设局安监站，当抢救工作需要移动现场对象的，须要作好标志、绘制简图并作出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证、有条件的可以拍照和录相，并要求事故发生单位在24小时内写出书面报告逐级上报。
二、四种事故的应急措施
高支模施工危险源可能出现的安全事故为坍塌、物体打击、高处坠落、触电四种形式。
坍塌——当通过监测资料分析，体系稳定超过控制值时需要，对施工加强管理，选择合理施工工艺和工序，比如将泵管移位，分层浇注，将人员分散，严格控制堆料高度等卸荷办法减小位移，当接近警戒值时，需要立即停止该部位施工，采取加固措施后方能继续施工。
物体打击——支模阶段，需要工人，杜绝工人在体系下方走动，必须走动时，需要戴好安全帽，同时垂直正上方3m范围暂停施工，而且需要有人看护。
高处坠落——支模阶段需要搭设施工平台，支模完毕后，不拆除，作为防坠落挡板。
触电——首先要求施工前，电气安装符合安全要求，当发现漏电事故，必须查请原因，重新接线，当出现触电事故，必须先断电，对触电者采取急救措施。
三、具体急救步骤
急救是对伤病员提供紧急的监护和就职，给伤病员以最大的生存机会，急救一定要遵循下述四个步骤：
调查事故现场，调查时要确保无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在工地大型事故现场更是如此。
初步检查伤病员，判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，固定、保存好割断的器官或组织，预防感染。
呼救。
应请人去呼叫救护车，现场施救一直坚持到救护人员或其它施救者到达现场接替为止。
此时还应反映伤病员的病情和简单救治过程。
如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其它损伤、骨折和病变。
这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症状和伤残率。
四、具体急救方法
详见已编《安全施工应急预案》
梁与板模板设计计算
梁模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL1
新浇混凝土梁计算跨度（m）
3
混凝土梁截面尺寸（mm×mm）
300×700
新浇混凝土结构层高（m）
11.6
梁侧楼板厚度（mm）
130
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k（kN/m2）
1
对水平面模板取值Q2k（kN/m2）
2
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.3
非自定义:
0.22
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
梁跨度方向立柱间距la（mm）
800
梁两侧立柱间距lb（mm）
1000
步距h（mm）
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'a（mm）、l'b（mm）
800、800
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
500
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
450,550
梁底支撑小梁根数
5
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）
300
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
设计简图如下：
平面图
立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
12
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm4
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4Q2k，1.35（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×（0.1+（24+1.5）×0.7）+1.4×2，1.35×（0.1+（24+1.5）×0.7）+1.4×0.7×2]×1＝23.573kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+（G2k+G3k）×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+（24+1.5）×0.7]×1＝21.809kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m
q2＝（G1k+（G2k+G3k）×h）×b=[0.1+（24+1.5）×0.7]×1＝17.95kN/m
1、强度验算
Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×21.809×0.0752+0.121×1.764×0.0752＝0.014kN·m
σ＝Mmax/W＝0.014×106/24000＝0.597N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝0.632q2L4/（100EI）=0.632×17.95×754/（100×10000×144000）＝0.002mm≤[ν]＝l/250＝75/250＝0.3mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值（承载能力极限状态）
R1=R5=0.393q1静l+0.446q1活l=0.393×21.809×0.075+0.446×1.764×0.075＝0.702kN
R2=R4=1.143q1静l+1.223q1活l=1.143×21.809×0.075+1.223×1.764×0.075＝2.031kN
R3=0.928q1静l+1.142q1活l=0.928×21.809×0.075+1.142×1.764×0.075＝1.669kN
标准值（正常使用极限状态）
R1'=R5'=0.393q2l=0.393×17.95×0.075＝0.529kN
R2'=R4'=1.143q2l=1.143×17.95×0.075＝1.539kN
R3'=0.928q2l=0.928×17.95×0.075＝1.249kN
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格（mm）
38×90
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3）
51.3
小梁截面惯性矩I（cm4）
230.85
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
q1＝max{0.702+0.9×1.35×[（0.3-0.1）×0.3/4+0.5×（0.7-0.13）]+0.9max[1.2×（0.5+（24+1.1）×0.13）+1.4×2，1.35×（0.5+（24+1.1）×0.13）+1.4×0.7×2]×max[0.5-0.3/2，（1-0.5）-0.3/2]/2×1，2.031+0.9×1.35×（0.3-0.1）×0.3/4}=2.219kN/m
q2＝max[0.529+（0.3-0.1）×0.3/4+0.5×（0.7-0.13）+（0.5+（24+1.1）×0.13）×max[0.5-0.3/2，（1-0.5）-0.3/2]/2×1，1.539+（0.3-0.1）×0.3/4]＝1.554kN/m
1、抗弯验算
Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×2.219×0.82，0.5×2.219×0.32]＝0.152kN·m
σ＝Mmax/W＝0.152×106/51300＝2.962N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×2.219×0.8，2.219×0.3]＝1.077kN
τmax＝3Vmax/（2bh0）=3×1.077×1000/（2×38×90）＝
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