高支模专家论证施工方案.docx
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高支模专家论证施工方案
XX工程
大截面梁模板施工方案
一、工程概况
（一）工程简介
该工程为重庆市两江新区XX。
为一类高层办公用房，建筑面积：
1#楼：
69347.38㎡，2#楼43743.28㎡；建筑高度：
1B#楼97.8m，配套办公25.5m，2#楼92.6m；建筑层数：
1#楼-A：
21F/-1F,1#楼-B：
25F/-1F，配套办公：
5F/-1F，2#楼：
24F/-2F；建筑层高：
五层以下及地下室层高均为5.1m,五层以上层高为3.6m；建筑工程等级为一级，设计使用年限50年；主要结构类型框架结构，抗震设防烈度：
6度，耐火等级为一级，防水等级：
屋面一级，地下室二级。
规划用地面积：
25594.46㎡，总建筑面积：
113090.66㎡，其中，地上建筑面积：
90828.32㎡，地下建筑面积：
22262.34㎡，容积率：
1.597，建筑密度：
26.56%，配套用房占地比例6.35%，绿地率20.07%，停车位562个。
本工程由重XX有限公司投资建设，XX有限公司代建，北XX有限公司设计，XX有限公司监理，XX有限公司组织施工。
（二）大截面梁及高支模概况
根据施工图纸，本工程大截面梁主要位于：
1#楼-B地下一层结构（1-B结施GS-22），D轴KL3⑮~⑱段，截面400*1600共三跨；⑲轴KL47A~D段，截面400*1600/400*1500共两跨。
层高为4.4/5.1米（层高变化处），楼板厚180mm，混凝土强度等级为C30。
1#楼配套办公屋面层梁结构（配套办公结施GS-04-20），大截面梁为KL1、KL4、KL7、L1、L2、L3、L4、L5；共22条梁；截面框架梁为700*2100、其余梁为400*2000。
层高为10.2米，KL1层高为5.1米（该梁处有夹层楼）,楼板厚150mm，混凝土强度等级为C30。
根据施工的实际情况，我项目部对上述大梁拟采用钢管进行支撑，1#楼-B支撑高度为3.5m,支承面为地坪垫层砼；1#楼配套办支撑高度为8.1/10m，支承面三层楼板厚度为110mm，混凝土强度为C30。
根据建设部2009年87号文规定，集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统必须进行专家论证；高度超过8米的高支模支撑系统必须进行专家论证，由于本工程梁段400×1500/400*1600/400*2000/700*2100mm梁集中线荷载均大于15KN/m,1#楼配套办公搭设高度8.1/10m超过8米,因此上述大梁需编制专项施工方案，经组织专家论证通过后方可实施。
二、施工方案编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
6、《简明施工计算手册》ISBN978—7—112—07357—3江正荣编著
7、《建筑施工手册》（第四版）
8、金泰产业园二期工程配套办公及1#楼-B工程施工图纸；
9、施工安全设施计算软件。
三、大截面梁模板的支撑方案
（一）、1-B#楼负一层D轴KL3⑮~⑱段、⑲轴KL47A~D段（截面400*1600）。
1、支撑体系的一般设置：
（1）模板均采用1830mm×915mm×18mm（厚）胶合板；
（2）支撑系统：
选用Φ48×3.Omm的钢管；
（3）钢管架体（立杆、水平杆）：
选用Φ48×3.Omm钢管，梁跨度方向及梁两侧立柱间距不超过1.0m；步距不超过1.6m。
梁底增加2根立杆，梁跨度方向间距同立杆间距。
模板支撑系统的纵横水平拉杆连成整体系统。
立杆顶端自由高度不超过200mm，离地面200mm高设一道扫地横杆。
（4）纵横向剪刀撑：
主梁底设置多道纵向剪刀撑，所有钢管连接均采用配套扣件连接。
2、大截面梁模板的设置：
梁截面为400mm×1600/400*1500mm。
（1）面板为18mm胶合板；
（2）第一层龙骨（梁底木方）为80×40mm，共5根；
（2）支撑采用直径Φ48mm，壁厚3mm的钢管，立杆钢管纵向@1000mm，钢管横向@1000mm，立杆步距为1.6m，梁底承重立杆为2根，钢管底部加木方垫座，；（4）梁侧面板为18mm胶合板，梁竖肋（主楞钢质矩形方管）为40×60mm，间距为300mm，横肋设4排υ12的对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为竖肋的2倍间距。
（二）、1#楼配套办公屋面层梁结构，框架梁KL1、KL4、KL7（截面为700*2100）
1、支撑体系的一般设置：
（1）模板均采用1830mm×915mm×18mm（厚）胶合板；
（2）支撑系统：
选用Φ48×3.Omm的钢管；
（3）钢管架体（立杆、水平杆）：
选用Φ48×3.Omm钢管，混凝土楼板立柱间距0.9米，梁跨度方向及梁两侧立柱间距不超过0.8m；步距不超过1.4m。
梁底增加4根立杆，梁跨度方向间距同立杆间距。
模板支撑系统的纵横水平拉杆连成整体系统。
立杆顶端自由高度不超过200mm，离地面200mm高设一道扫地横杆。
（4）纵横向剪刀撑：
在支架四边、主梁底两侧与中间每隔4根立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置，剪刀撑跨度不小于3跨，并不小于6m，纵向每15m设一道。
在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
所有钢管连接均采用配套扣件连接。
2、大截面梁模板的设置：
梁截面为700*2100mm。
（1）面板为18mm胶合板；
（2）第一层龙骨（梁底木方）为80×40mm，共8根；
（2）支撑采用直径Φ48mm，壁厚3mm的钢管，立杆钢管纵向@800mm，钢管横向@800mm，立杆步距为1.4m，梁底承重立杆为4根，钢管底部加木方垫座，；（4）梁侧面板为18mm胶合板，梁竖肋（主楞钢质矩形方管）为40×60mm，间距为300mm，横肋设6排υ12的对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为竖肋的2倍间距。
（三）、1#楼配套办公屋面层梁结构，L1、L2、L3、L4、L5（截面为400*2000）
1、支撑体系的一般设置：
（1）模板均采用1830mm×915mm×18mm（厚）胶合板；
（2）支撑系统：
选用Φ48×3.Omm的钢管；
（3）钢管架体（立杆、水平杆）：
选用Φ48×3.Omm钢管，混凝土楼板立柱间距0.9米，梁跨度方向及梁两侧立柱间距不超过0.8m；步距不超过1.4m。
梁底增加2根立杆，梁跨度方向间距同立杆间距。
模板支撑系统的纵横水平拉杆连成整体系统。
立杆顶端自由高度不超过200mm，离地面200mm高设一道扫地横杆。
（4）纵横向剪刀撑：
在支架四边、主梁底两侧与中间每隔4根立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置，剪刀撑跨度不小于3跨，并不小于6m，纵向每15m设一道。
在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
所有钢管连接均采用配套扣件连接。
2、大截面梁模板的设置：
梁截面为400*2000mm。
（1）面板为18mm胶合板；
（2）第一层龙骨（梁底木方）为80×40mm，共6根；
（2）支撑采用直径Φ48mm，壁厚3mm的钢管，立杆钢管纵向@800mm，钢管横向@800mm，立杆步距为1.4m，梁底承重立杆为2根，钢管底部加木方垫座，；（4）梁侧面板为18mm胶合板，梁竖肋（主楞钢质矩形方管）为40×60mm，间距为300mm，横肋设6排υ12的对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为竖肋的2倍间距。
四、施工前的准备工作
（一）技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
（二）物资准备
（1）材料准备：
本工程中主要材料有48×3.0mm钢管、80×40×2000木方、60*40矩形钢方管、υ12的对拉螺栓、1.83×0.915×0.018模板及扣件等。
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
（2）机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
本分项工程主要的施工机具为MJ104木工圆锯、电钻等，施工前应对其进行维修保养。
（3）周转材料准备：
做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
（三）、劳动力准备
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
五、大截面梁模板施工的安全管理
（一）、大截面梁模板施工项目安全管理架构
1、安全管理机构
（二）、大截面梁模板的安全管理措施
1、钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JCJl30—2011）规定和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
2、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。
4、搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，安全带，穿防滑鞋。
5、模板拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
7、模板支撑和架子搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
8、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动。
3）扣件架体杆件是否有变形的现象。
4）安全防护措施是否符合规范要求。
11、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。
泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与体架接触。
14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。
浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。
15、设立钢管维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
16、不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。
17、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
18、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
19、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
20、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
21、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
22、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
23、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
24、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
25、为确保安全，下层梁板浇筑6天后方可搭设大截面梁支撑架体；在下层梁板混凝土强度达到70%后方可安装二层大截面梁的钢筋。
26、大梁钢筋安装前，应搭设操作平台，钢筋安装时在平台上进行钢筋安装。
六、大截面梁模板的安装施工
（一）、大截面梁模板安装工艺流程（见下表）
（二）大截面梁模板的安装
1、测量
1.1楼面放线：
楼板新浇筑混凝土结硬后，测量员根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500的控制线。
由木工工长和质检员核查控制线，经核验准确后，根据设计图纸和设计变更等资料，木工人员将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
1.2标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加1m控制点，并将其标注在固定不动的外架上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
2、搭设钢管支撑架
根据梁板布置图和柱定位图，搭设支撑架，支撑架的搭设详见附图，根据设计，支撑架立杆纵横向的间距均为500㎜，纵横水平杆步距为1100㎜。
支立柱时先在钢管底部垫一块80×80×2000mm木方，然后搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100㎜。
模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑，选用中Φ48×3.Omm钢管，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，以保证整体稳定。
纵横向剪力撑应由底至顶连续设置，与地面倾角45°，与立杆连接牢固。
另外梁端第一排立杆离柱边不得大于150mm。
3、梁模板安装
梁底方木间距为不大于250㎜，要求整齐铺好方木后随即铺设梁底模，安装时应从两端往中间安装，拉线通直，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，梁侧模设纵向间距300㎜，用80×40㎜的方木（或者矩形钢矩管）立档，用约10㎜宽，18㎜厚散木板压紧侧模底部；横档为80×40㎜的木方加穿M12的穿墙螺杆。
当梁跨度大于4米时，起拱高度为跨度的1/1000。
4、楼板模板铺设
4.1工艺流程：
搭设钢管架体→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
4.2在立柱上弹出钢管架体标高控制线，并架设门式架，先根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，然后在门架上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。
4.3当板跨度大于4米时，其起拱高度与其相邻的梁相同。
铺楼面模板时，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，铺板时应从四周往中间铺设，在中间补板收口。
板缝用胶带纸沾好。
4.4检查板面标高及平整度并将板面清理干净。
5、本工程大截面梁的水平拉杆与周边柱作可靠的连接（抱柱）与水平位杆同步距，具体见附图。
由于大截面梁支承在下层楼面上，且支撑架体需较多的钢管和木方，其承载力较大。
为加强下层楼面的支撑力，三层支撑架体须在五层大截面梁的砼强度达到100％以上方可拆除。
而且根据三层高大梁支撑的位置，相应地在二层增加支撑回顶。
七、模板施工质量要求和措施
（一）模板的安装注意
7.1.1梁模安装时，要调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模。
7.1.2当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。
7.1.3安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
7.1.4板缝要求拼接严密，拼缝整齐。
固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。
相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。
（二）模板拆除注意
7.2.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
7.2.2现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，要符合下列规定：
侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除底模。
7.2.3已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
（三）质量保证措施：
7.3.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。
7.3.2梁支模时遵守边模包底模的原则,梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。
7.3.3成排柱模支模时,先立两端柱模,校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
7.3.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
7.3.5坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（四）模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
7.4.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
7.4.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
7.4.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
7.4.4模板安装的允许偏差及检验方法如下表。
（五）模板工程质量程序控制示意图
八、大截面梁模板的施工过程控制
（一）施工前质量安全技术交底
项目部落实模板支撑专项方案技术交底工作，以透彻地掌握专项方案设计原则及质量要求。
完善组织机构，落实人员职责，建立考核考评体系，采取激励措施，调动人员积极性。
同时督促专业班组认真做好专项方案校对工作。
提出重点控制内容：
（1）凡进场搭设人员必须持有登高特殊作业人员证书。
（2）专项方案附图作为施工图纸依据，要求专业组长熟悉并掌握，同时贯彻到每位操作人员。
（二）进场检验
施工现场的钢管扣件，必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告。
在符合要求后，进行钢管外观质量验收。
对钢管扣件的外观验收从以下几个方面进行：
（1）钢管有无严重鳞皮锈，钢管壁的厚度采用计量检查。
（2）扣件的完整性以及重量。
（3）对外观质量以及质保资料检查符合要求后，进行现场见证取样，试验合格的方可使用。
（三）设置控制点
为保证施工过程质量、安全始终处于受控状态，根据高支撑的结构特点设置以下质量控制点：
（1）扫地杆与拉接点的设置。
（2）立杆的搭接方式。
（3）垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置。
（4）扣件拧紧度。
（5）钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接。
在此基础上实施质量预控。
按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检，公司质安科复检合格后进行验收，未经验收不得进行下道工序。
（四）加强巡视检查及平行检验
在施工过程中安排专职安全员，定期或不定期地对施工过程进行巡视检查。
主要检查：
（1）支撑搭设工艺是否符合规范及专项方案要求。
（2）施工过程是否违章作业。
安全员发现有违章作业及违规行为给予及时制止。
（3）安全员配备力矩板手，定期或不定期对螺栓紧固据力矩进行检验，扭力矩不符合要求时及时督促施工班组整改。
（五）浇捣砼过程控制
在浇捣过程中，监测人员旁站监测，观察模板支撑有无异常变化，如发现异常应及时汇报并采取相应的措施。
严格控制泵管布料高度不超过板面200mm。
合理安排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。
（六）模板支撑拆除控制
承重支撑架拆除前，检查混凝土强度是否达到设计要求。
安全员巡视、检查拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除，严禁高空抛掷。
九、模板的拆除
（一）工艺流程
松下钢管支顶（分离龙骨与梁底模板）—→松下对拉螺栓（梁）—→拆除梁的木压脚、
支撑及侧模、底模—→拆除主次龙骨—→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支顶。
（二）混凝土现浇结构模板拆除要求：
a、本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土（混凝土设计强度根据施工图而定）楼板上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100％后才能拆除。
b、大梁梁板混凝土浇筑完成后，屋面层其他结构仍然继续施工，因此，大梁梁板砼强度必须达到设计强度标准值的100%，并要求砼构件在达到28天龄期后，方可进行模板拆除。
砼拆模强度要求一览表
c、拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100％后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。
注：
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3、在整条梁浇捣完毕后第二天，即可拆除梁的侧模，并且及时淋水进行养护。
4、模板拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
5、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
6、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
7、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
8、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
10、严格控制模板及其支架拆除的顺序。
11、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
12、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
13、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。
拆除钢管支顶时，先拆除辅助支顶的水平拉杆和剪刀撑，然后拆松可调支顶，降下可调支顶及辅助支顶。
当拆除跨度大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，拆除过程不得高空抛掷模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随拆随运送，严禁从高处
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