F仪表参数说明书文档格式.docx
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●灵敏度温度系数：
12PPM/℃
●电源电压：
AC220V（+10%、-15%）50/60Hz
●电源消耗：
10W
●输出：
5～24V，最大负载电流1.5A
●输入：
5～24V,15mA
●工作温度：
-20℃～+50℃
●相对湿度：
10%～90%RH（无凝结水）
名称
插座编号
电源
E、L、N
输入
IN1~IN11、V+、COM
输出
OUT1~OUT17、COM
传感器
SIG+、SIG-、EXC+、EXC-、SEN+、SEN-、SHELD
D/A
RUN、DA、GND
通讯
TX、RX、GND、TXD、RXD、GND
打印
DATA、BUSY、ACK、GND
1、电源
控制器的电源为交流电220V±
15%，50Hz。
其插座编号说明如下：
说明
E
大地线
L
火线
N
零线
2、输入
控制器共有11个输入口,其插座编号说明如下：
序号
1
IN1
启动信号
2
IN2
夹袋到位信号
3
IN3
料位器信号
4
IN4
套袋请求信号
5
IN5
截断阀开到位信号
6
IN6
秤门关到位信号
7
IN7
最后一包处理信号
8
IN8
急停信号
9
IN9
双秤输入信号
10
IN10
上料位器信号
11
IN11
备用输入口
12
V+
DC24V（外接电源正端）
13
COM
输入公共端（外接电源负端）
3、输出
控制器共有17路输出口，其插座编号说明如下：
OUT1
快加
OUT2
中加
OUT3
慢加
OUT4
夹袋
OUT5
拍袋
OUT6
计数
OUT7
超差提示
OUT8
秤门
OUT9
双秤输出
OUT10
快加阀
OUT11
慢加阀
OUT12
上绞龙或提升机
OUT13~OUT17
备用
14
公共端
输出端为光电隔离输出，外接电源5~24V，最大负载电流。
4、传感器
控制器的称重传感器插座编号说明如下：
+SIG
信号正
-SIG
信号负
+EXC
激励正
-EXC
激励负
+SEN
反馈正
-SEN
反馈负
SHLD
屏蔽地
本显示器的激励电压为5V，最大激励电流为120mA，最多可以与6只350Ω的传感器并联。
4-16线式的连接方式
本显示器的传感器插座为6线式（遥感方式），和传感器连接必须采用6芯屏蔽电缆线，并且要与干扰强的线路（动力设备的配线，数字仪表的配线等）及交流线路分开布线。
注：
所为遥感方式是为了防止由于电缆的电阻值随着温度的变化而变化，因而使加到传感器上的激励电压也变化，即在传感器的附近控制激励电压。
4-2 4线式的连接方式
如下图所示，将插头的+EXC和+SEN、-SEN和-EXC分别连接起来。
如果不连接，显示器将得不到重量信号而不能正常工作所以必须以上述方法进行连接。
4-3传感器的并联方法
在工业称重计量等应用中，常常将几个传感器并联组成配料秤、汽车蘅等，其连接方式如下图所示。
从本显示器的角度来看，n个传感器的并联，可以视为传感器额定容量的n倍，灵敏度不变的一个整体。
在并联使用时，为了不使偏负载或冲击等引起传感器超负载，请选用具有足够余量的传感器。
5、D/A
控制器的D/A插座编号说明如下：
RUN
运行
DA
DA控制
GND
6、通讯
控制器的通讯插座编号说明如下：
TX
485通讯输出
RX
485通讯输入
地电位
TXD
232通讯输出
RXD
232通讯输入
7、打印
控制器的打印插座编号说明如下：
DATA
BUSY
ACK
1、
面板说明
说明：
1、重量显示区
2、状态指示灯
3、状态符号
4、多功能显示区
5、状态指示灯
6、状态符号
7、专用功能键
8、设定键
2、键盘功能说明
按键
功能说明
打印键
去皮键
确认键
参数设置键
校秤键
后退及取消键
上翻键
下翻键
时钟键
0～9
数字键
3、状态符号指示灯说明
状态符号
含义
零位
F0
秤门信号
～
动态
F1
启动信号
G
毛重
F2
NET
Manual
F3
手动
F4
套袋信号
Auto
自动
F5
快加量输出
Lock
键盘锁
F6
中加量输出
F7
慢加量输出
F8
秤门输出
F9
夹袋输出
1、开机
当F708称重控制器接通电源后，控制器显示将全亮，接着左上显示器显示：
“F708”，然后进行内部自检，一切正常后，控制器将回到正常显示状态。
2、校秤
按
（校秤）键进入
a、下显示屏显示：
PASS----，接着输入密码（密码为1234），密码正确后自动转到下一步。
b、下显示屏显示：
ZERO10，进入校零倒计时10秒（可按
键重复校零），倒计时时间到自动转到下一步。
c、下显示屏显示：
SPANXXXXX，进入校秤重量值设定，同时可以在秤体上放置和设定重量相等的物体（如标准砝码）。
重量值设定完毕、砝码放置完毕，按
（确认）键，仪表下显示屏显示：
SPAN10，进入满度校正倒计时10秒，倒计时时间到，仪表自动退出。
取掉砝码，校秤完毕。
3、去皮
当仪表有毛重显示时，可按
键进行去皮操作，去皮的条件要符合F09的范围。
就是说仪表显示重量小于F09的设定重量时，按
键才可以去除皮重。
4、时钟设定
在上电状态按
键，下显示屏显示：
时—分—秒（例：
13—18—56，为13时18分56秒）。
再按
或
键，下显示屏显示：
年—月—日（例：
2007—03—18，为2007年3月18日）。
时间如许更改，按
键，根据闪烁位置直接输入数字，完成后再按
键确认。
可按
键退出时钟状态。
配方设定
禁止比较时间1
时序类型选择
最大量程
料位器信号选择
当班批次
通讯选择
显示器检测
AD放大倍数
目标量
禁止比较时间2
启动模式选择
允许超载范围
秤门关门到位信号选择
当班产量
通讯输出方式
键盘键检测
中加量
禁止比较时间3
延时启动时间
小数位数
夹袋到位
信号选择
总批次
通讯波特率
输入检测
慢加量
落料稳定时间
进料速度选择
分度间距
截断门开到
位信号选择
总产量
仪表通讯地址号
输出检测
提前量
延时关秤门时间
进料模式选择
滤波系数
累计值及批次全部清除
打印机选择
A/D采样检测
精度允差范围
予留时间
提前量修正模式
自动去皮周期
松袋延时
串行口检测
零点允差范围
拍袋次数
提前量修正次数
自动去皮范围
空开秤门
一次设置
预置批次数
拍袋频率
提前量修正幅度
自动去皮时间
上绞龙
稳定时间
储存调试值
（4321）
流量设定
拍袋开始重量
提前量修正上限
零点跟踪时间
多次开秤门松一次袋
恢复调试值
手动去皮范围
拍袋结束重量
点动时间
零点跟踪大小
开秤门最多次数
恢复出厂值
功能锁
6、参数说明
参数序号
参数名称
参数说明
出厂值
用户值
F00
配方号设定
本仪表共可以储存0~9号10个不同重量的配方设置。
F01
是指仪表自动完成的每批物料所设定的目标重量。
25．00
F02
是指仪表以中等速度所加物料的设定重量。
10．00
F03
是指仪表以慢速度所加物料的设定重量。
一般该设定量所需要运行的时间为3S左右最佳。
5．00
F04
当慢加量结束时，有部分物料尚在空中，还没有落到计量器具上。
这些尚在空中的物料就叫提前量，也叫空中量。
0．20
F05
当控制精度超过该设定范围时，仪表超差报警输出提示以及提前量自动修正（F25项设为1时有效）。
单位：
kg。
0．05
F06
（上绞龙停止重量）
一般设定在目标量的1%~10%范围内。
例如该值设定为0．50kg时，当计量斗放料时的重量低于0．50kg时，计量斗就开始关闭（用于有斗秤）。
这样可以加快称量速度。
F20的数据设置为4（减量秤程序）时，该参数为上绞龙停止运行的重量设置。
0．50
F07
当自动包装开始后，生产批次数（一个批次为一个循环周期）达到该设定值时，仪表就结束工作。
F08
为仪表自动控制物料每小时通过的流量值。
单位一般为吨/小时。
（F20项设为3时有效）。
0．00
F09
当仪表显示重量小于该设定重量时，按“—0—”键可以手动去除皮重。
F10
当料仓向计量装置开始快加量时由快加料结束转为中加量时由于物料的冲击及骤减,计量装置由此而产生抖动振荡使仪表的显示不稳定,这种重力加速度产生的不稳定有时会使计量装置接受的重量大于设定重量而引起错误判断,严重影响定量的准确性。
为了解决这一问题，在这段时间内采取禁止比较时间的方法，来提高仪表的准确性。
1．2
F11
由中加量结束转为慢加量时（同上）。
F12
由慢加量结束转为提前量时（同上）。
F13
落料稳定时间是指加料（慢加量）刚结束，待空中的物料全部落定在计量装置内以及计量装置的抖动平稳后再显示重量。
这样能使显示数据更准确。
1．0
F14
秤门开门放料结束后，再延长多长时间关门。
单位：
秒。
0．0
F15
快加量到后再予留多长时间关闭快加量。
F16
拍打口袋的次数。
此值设为零时就不用拍袋。
F17
气缸拍袋时，为气缸伸出和缩回的时间。
0．3
F18
开始拍打口袋的重量（用于无斗秤）。
F19
结束拍打口袋的重量。
此值设为零时就不用拍袋（用于无斗秤）。
F20
1：
无斗秤；
2：
有斗秤；
3：
累计秤；
4：
减量秤；
5：
多斗秤。
F21
0：
IN1信号开工；
延时和IN1信号开工。
F22
启动信号有效后，需要再等待多长时间才开始自动运行。
秒。
F23
快中慢同时输出；
快中慢分开输出。
F24
单速加料；
双速加料（无中加量）；
2、三速加料。
F25
手工修正；
自动修正；
模糊控制。
F26
每批都修正；
每2批修正一次；
依此类推，最多可设为9批修正一次。
F27
提前量修正幅度
提前量误差的1%为修正值；
提前量误差的2%为修正值；
依此类推，最多可设为100。
50
F28
当有一批（包）提前量误差超过该值时，就剔除这一批（包）数据。
F29
范围：
0．0~99．9；
S。
F30
最大称重重量范围。
分频率=分度间距/最大量程；
分频率一般不得超过1/25000。
80
F31
允许超量程的范围。
F32
无小数点；
1位小数；
2位小数；
3位小数。
F33
选择范围1、2、5。
F34
1~128。
根据使用环境进行适当选择。
振幅越大此数据设定就越大。
16
F35
就是需要多少批次（一个循环为一个批次）再进行一次去皮。
此值设定为0时就第一批去皮。
F36
皮重异常范围
启动后自动去皮的范围。
实际皮重大于该设定值时，仪表无法正常启动。
出错提示为：
Err02。
1．00
F37
仪表自动去皮所需要的时间。
S。
1．5
F38
没有零点跟踪；
1秒跟踪一次；
2秒跟踪一次；
3秒跟踪一次。
F39
1个分度值跟踪一次；
2个分度值跟踪一次；
3个分度值跟踪一次。
F40
NPN型（常开）；
PNP型（常闭）。
F41
不使用；
使用。
F42
夹袋到位信号选择
F43
截断门开到位信号
F44
F45
拍袋结束后延时松袋的时间（无斗秤时有效）。
F46
空开秤门一次设置
第一次启动是否先空开秤门一次。
不需要，1：
需要。
F47
上绞龙稳定时间
上绞龙停止时需要稳定的时间。
（减量程序时用）。
F48
1~999。
秤门计量多次并且放料多次才松袋一次。
F49
1~10。
秤门开门后，无法把物料放干净所需要重复关开门的次数。
以便把物料排放干净。
F50
当班累计批次
显示0~9号配方当班的累计批次。
可查看，可清除。
F51
当班累计产量
显示0~9号配方当班的累计产量。
F52
总累计批次
显示0~9号配方总的累计批次数。
F53
总累计产量
显示0~9号配方总的累计产量。
F54
累计值及全部清除
清除全部当班批次及产量；
清除全部总批次及总产量。
F60
RS232通讯；
RS485通讯。
F61
不用通讯；
连续发送方式；
接收指令再发送方式。
F62
1200；
2400；
4800；
9600；
19200。
F63
0~99。
F64
不打印；
宽行打印机；
窄行打印机；
串行打印机（可正常通讯）。
F70
屏幕显示0~9及小数点、下三角。
F71
按每个按键都有对应的数字显示。
如无效则此按键损坏。
F72
下面小显示屏的10位荧光显示分别对应IN1~IN10的输入信号。
0为无效，1为有效。
F73
进去后可分别检测OUT01~OUT17输出口，可全部保持有效。
按0取消。
F74
传感器输出信号检测。
无单位。
F75
短接串口的发送和接收，此处有数据变化。
F76
F77
进入该项输入密码后选定“YES”再确认即可。
F78
F79
F80
仪表校正后自动采样的数据，更改该值能对精度起微调作用，平时不允许改动。
F99
不加锁；
加锁。
共9项，分别锁定F0~F8项功能。
000000000
故障现象
故障原因
处理方法
开机后电源指示灯不亮或没有数显
1．电源故障
2．仪表故障
1．检查AC220V电源进线是否连好并查看保险丝是否烧断。
2．仪表内电源板或CPU板有故障，应予以维修或更换。
生产过程中执行机构不动作或误动作
1．机械故障
2．联线不好
3．气压不足
4．电气器件损坏
1．检查有无堵塞、卡转、连接松动或脱落现象。
2．检查控制联线是否断开或接触不良。
3．查看气压是否达到~，有无漏气现象。
4．查看空气开关是否跳了；
继电器、电磁阀、气缸、电机是否损坏。
数显不稳，数字跳动超过静态允许误差
1．专用地线接地不良或没有
2．传感器损坏或电缆接头松动
3．电控箱温度太高
1．检查专用地线是否合格（对地电阻＜4欧姆），连线有无脱落或接地不良；
如没有应安装接地装置。
2．检查传感器及其电缆联接状态，如不正常予以更换。
3．采取措施降低电控箱内温度。
键盘失效
1．功能加锁
2．某些键损坏
1．解开功能锁
2．维修或更换相应键。
显示值与实际重量不相符
1．落料稳定时间太短
2．传感器受损
3．内部参数被改动
1．可适当加长，一般为秒左右。
2．维修或更换。
3．恢复以前的参数或加砝码重新标定。
动态精度超差
1．静态精度超差
2．软联接不好
3．物料状态不符合要求
4．储料斗中物料时有时无
5．没有慢加料或慢加料时间太短
6．空中落料量设置不当
7．传感器受损
1．重新进行静态标定，确保静态精度达到要求。
2．软联接部分适当放松一点。
3．检查物料的状况，不允许有结块、含水量太高和缠绕性杂质存在。
4．在储料斗上安装料位器，如有应检查料位器的动作是否正常；
如没有，则应装上料位器。
5．加大“慢加料”量设置值，或降低慢加料速度，使慢加料的时间保持在秒钟左右。
6．物料超过设定值时，应加大“落料”量设置值；
反之则应减少其设置值。
7．维修或更换。
仪表
显示上横线
1．重量超过传感器的量程或传感器损坏
1．清除秤斗里的物料或更换传感器。
显示下横线
1．传感器线SIG+、SIG—接反
2．传感器的线断开
1．再反过来接好。
2．换线。
显示Arrad
1．无A/D信号
2．传感器插头未插
1．更换A/D板或更换传感器。
2．断电插好传感器插头，再上电。
显示Err01
1．校正出错
1．重新校正。
显示Err02
1．皮重异常
1．排除皮重异常，把仪表切换到手动，按“ESC”键，再重新启动。
1、供电
称重显示控制器与上位管理机的供电应使用照明电源，单相AC220V，50Hz,功耗≤500W。
对于电网电压稳
升级会员 