发电厂13灰渣泵检修作业指导书模板Word文件下载.docx
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1.10为保证修后能可靠、安全、灵活和高效运行，需对下述环节的检修质量着重控制。
1.10.1叶轮、轴承各部间隙调整严格控制在技术标准范围内。
1.10.2灰渣泵各部件检修应符合质量标准。
1.10.3工器具材料的准备及使用。
1.10.4整体验收。
2目的
2.1保证250ZJ-A65型灰渣泵的标准大修符合本厂技术管理要求。
2.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3为各级质量验收人员质量管理人员提供参考依据。
3目标
3.1检修全过程无不安全情况发生。
3.2设备大修后验收合格率达100%，评价优。
3.3修后设备达到一次启动成功，能连续达到安全、经济、满出力运行。
3.4修后设备各部振动≯0.06mm，轴承温度≯60℃。
3.5设备管网及动静密封点无渗漏，保证一个小修间隔无临修。
3.6设备环境卫生良好。
4概述
锅炉灰渣泵是输送灰渣的设备，型号为250ZJ-A65型，石家庄工业泵厂，1151m/h,980r/min,62.2m，355kw。
5引用文件
5.1本厂颁发的《锅炉机组检修工艺规程》。
5.2设备制造厂的说明书及图纸资料。
5.3部颁《发电厂检修规程》、《电业安全工作规程》。
5.4本厂《现场安全工作规程》。
6安全技术措施
6.1风险点分析
6.1.1交叉作业时，落物伤人。
6.1.2试运转时，直接或间接接触设备的转动部分，转动部分伤人。
6.1.3使用电动工具容易发生触电事故
6.1.4起吊工作中，由于钢丝绳等起吊工具不符合规定或工艺不符合要求，造成起吊过程中，脱落伤人或损坏设备。
6.2安全措施及工作票
6.2.1严格执行《电业安全工作规程》和《现场安全工作规程》有关规定。
6.2.2严格执行工作票管理制度和《一票一措管理制度》，认真办理、验证工作票。
6.2.3现场使用的安全用具、起重工具、电动工具必须检验合格有效期内并带有合格证。
6.3技术措施
6.3.1检修工艺必须遵守检修规程和检修工艺纪律。
6.3.2在检修过程中，各管道口要用盖板封好。
6．4预防措施
6．4．1调整螺丝时用力适当，避免损坏设备。
6．4．2设备检修前一定要切断工作电源后才能进行工作。
6．4．3检修时积油使用废油桶装积油或抹布擦拭干净滴油，并将废油回收至指定的废油桶，擦拭过滴油的抹布及时放到指定的不可回收点。
6．4．4及时清理现场，确保工完料尽场地清。
7修前准备工序
7.1分析设备状况，查阅设备台帐、设备缺陷记录、五项监督计划，制定检修措施
7.2物资备品准备
检修中将要使用的备品及易耗品已准备完毕。
序号
零件名称及规格
数量
规格
备注
1
叶轮
250ZJ-A65
2
副叶轮
3
主轴
4
前护板
5
后护板
6
副叶轮室
7.3工具准备
进入现场的工具已准备完毕，测量工具已标定。
名称
外径千分尺
0-25mm
塞尺
100mm
百分表
0-10mm
活扳手
200、250、300、450
个2
花扳手
12-14、17-19、22-24
螺丝刀
300mm
大锤
8-10磅
手锤
1-1.5磅
葫芦
2t3t
千斤顶
30t
钢丝绳
撬杆
专用扒子
专用扳手
7.4现场准备
7.4.1现场做好地面防砸防碰防污染措施。
7.4.2拆卸部件的定置规定及标志已完善。
7.4.3脚手架已搭设完毕，并检验合格。
7.4.4现场保卫及消防设施完善。
8检修工序
检修工序
质量标准
注意事项
1.
拆卸泵进口及出口短管接头，检查密封垫完损情况。
拆卸泵盖与泵体联结螺栓、吊出泵盖与前护板。
先吊好蜗轮，再拆卸其固定螺栓，然后吊出蜗轮，检查其磨损情况。
拆卸叶轮拆卸环。
然后固定好靠背轮，按标记拧出叶轮。
检查叶轮磨损情况，若更换新叶轮时应做静平衡校验。
拆卸后护板，检查后护板磨损情况。
拆卸副叶轮，检查副叶轮磨损情况。
拆卸密封箱，检查密封箱磨损情况。
拆卸水封环。
拆卸轴承组件的压紧螺栓，松开调整螺栓的调整螺母，然后吊出轴承组件。
拆卸轴套、挡套。
清理检查轴套，表面应无严重磨损。
拆卸过程中检查各部位“O”型密封圈。
用专用工具将对轮拉出，清理检查对轮是否有裂纹。
拆卸轴承组件两端端盖。
吊出泵轴。
清理检查轴承，测量轴承游隙。
如超出标准，将其拆下。
清理轴承箱，拆卸清理轴承箱加油管堵，使其畅通无阻。
清理检查泵体、泵盖。
密封垫应完整无缺，否则应更换。
前护板应无裂纹、磨损严重时应更换。
蜗轮应无裂纹、磨损严重时应更换。
叶轮无严重汽蚀、裂纹及严重磨损。
叶轮不平平衡重应<
340克。
后护板应无裂纹、磨损严重时应更换。
副叶轮应无裂纹、磨损严重时应更换。
密封箱应无裂纹、磨损严重时应更换。
调整螺丝应完好。
轴套内孔与轴的配合不松动，配合间隙不得超标。
“O”型密封圈应完整无损，否则应更换。
轴承有无跑内外圈，工作面、滚珠应光洁，无裂纹、斑点、剥落、磨损等缺陷。
轴承保持架有无磨损,裂纹,变形等缺陷。
轴承的游隙标准：
为轴颈的1/1000~1.5/1000mm。
起吊前电动葫芦应详细检查。
起吊设备时应绑扎好，防止设备损坏。
2.
检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点等缺陷，转动是否灵活。
轴承安装采用热装法。
热装后自然冷却。
先装后轴承，然后将挡套装上并压紧轴承。
然后再装轴承箱。
最后装前轴承，要求同上。
轴承内圈与轴颈配合紧力在0.02—0.04mm范围内。
推力间隙应为0.15--0.25mm。
膨胀间隙应大于1.5mm。
调整轴承顶部和轴承座的间隙在0.03—0.08mm。
端盖与轴的间隙在0.35—0.45mm。
轴承加热温度为80~100℃。
检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。
拉轴承时应利用专用工具，防止拉伤轴
3.
先将托架盖、托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。
保证轴承孔上下符合图纸公差，确定所加纸垫厚度。
吊起主轴两端，将主轴组件装进托架的配合孔内，合托架盖。
装上挡水环和拆卸环。
装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。
轴承孔上下符合图纸公差允许在±
0.05mm范围内。
轴承箱法兰端面与托架端面的间隙先预留3mm。
4.
将后护板安装在托架上。
在轴套上装密封圈并将其装在槽内、装副叶轮密封圈并装上副叶轮。
先装好后护板双头螺栓，用吊装工具将后护板吊起，装在泵壳上，拧紧螺栓。
测量后护板内孔与副叶轮轮毂的间隙是否均匀，盘车观察是否有磨擦之处。
5.
叶轮螺纹上涂上润滑脂，将叶轮装在轴上，拧紧，压实副叶轮。
装后护板密封圈。
用涡壳吊装工具将涡壳吊起，装配在后护板上，装好泵壳连接螺栓及卡板，调整好涡壳出水口顶面至后泵壳出水顶面的距离后卡住涡壳。
涡壳出水口顶面至后泵壳出水顶面的距离为5mm。
6.
装前护板密封圈与前泵壳吊环螺钉。
吊起前泵壳及前护板部分，将前护板锥外圆推入涡壳锥孔内，调好涡壳出水口顶面的距离后，拧紧全部泵体螺栓。
调整叶轮与前护板间隙，调整方法同上。
调好涡壳出水口顶面的距离5mm。
调整叶轮与前护板间隙为0.75~1.00mm。
7.
泵壳进出水口，分别垫3mm厚的垫拧紧螺栓，且检查胶垫是否压紧，应加厚胶垫。
要求进口短管前要安装伸缩节，以便于拆卸。
手动盘车，泵在未压紧填料前，转动应轻快、匀调、无紧涩现象。
进出口法兰与泵壳进出口平面空隙不小于1mm.
8.
装联轴器。
电机与泵找正后，检验电动机转向，无误后再装联轴器柱销。
装好联轴器罩。
按填盘根要求装好填料。
对轮中心偏差,径向不大于0.08mm.轴向不大于0.08mm,轴向间隙5-8mm；
电机垫片不超过3片/组
9.
现场卫生清理
附件检修安装，现场卫生清理。
现场工具橱、专用工器具及拆下的零部件收回。
恢复各介质流向和设备标志牌。
10.
试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根松紧，达到合适为止。
盘根渗漏情况以一滴一滴渗出为宜。
振动值不大于0.06mm，轴承温度60℃内。
没异音，没漏油、漏水。
9质量记录
9.1附录A灰渣泵检修质量控制表
9.2附录B灰渣泵检修数据记录
9.3附录C灰渣泵检修情况记录
10备注
10.1各数据记录采用公制单位“mm”
附录A连州发电厂
锅炉＃灰渣泵检修质量控制表
检修项目
检修性质
检修负责人
总体验收日期
质量控制点
W:
1-5
计划工日
天×
人
实际工日
开工日期
竣工日期
作业流程
质量技术要求
控制点
工作负责人签证
质量管理人员签证
C
B
A
轴承检查
0.15~0.25mm。
W-1
轴检查与测量
主轴完好，轴弯曲度≯0.03mm
W-2
叶轮检查或更换
叶轮叶片磨损不大于原厚度的1/2,磨损不严重时可焊补,否则应换新叶轮
W-3
对轮找中心
H-1
清理现场
做到工完料尽场地清，现场工具橱、专用工器具及拆下的零部件收回，设备周围皮子清理干净后收回，设备清扫干净，恢复各介质流向和设备、阀门标志牌。
试运情况
W-4
注：
1、W点是见证点必须经班组（C级）、维修部（B级）两级质量管理人员签字。
2、H点必须经班组（C级）、维修部（B级）、安生部及监理（A级）三级质量管理人员签字，重大验收项目须有厂分管领导签字。
附录B：
连州发电厂
＃灰渣泵检修数据记录
修前测振记录：
单位mm
标准：
≯0.06
修后记录
泵体
水平
甲：
乙：
垂直
轴向
甲：
测量人：
记录人：
时间：
备注:
附录C：
连州发电厂
＃灰渣泵检修情况记录
项目名称
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消除的原因
六、技术记录情况
七、设备变更或改进情况、变更报告和图纸修改情况
记录人签字：
QC人员签字：
C:
日期：
B:
A：
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