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专职安全
17
材料员
18
机械工
8
19
会计员
20
调度员
21
备注
表1.1.1项目经理部的组成人员表：
第三章施工方案
第一节编制说明
一、编制依据
1、工程施工招标文件；
2、施工图纸；
3、国家、行业和陕西现行有关技术规范、规程及标准；
4、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料；
5、投标单位《质量手册》、《环境职业安全健康管理手册》及《程序文件》；
6、投标单位编制的《施工技术管理办法》。
二、编制原则
1、遵照招标文件以及招标单位的要求。
2、执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准。
3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用。
4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。
5、优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的建筑业10项新技术、新工艺，确保工程进度及质量。
三、编制范围
施工图纸所涉及的土建、安装工程包括的全部内容。
第二节施工方案总说明
1.安排：
施工队伍进场后，尽快形成施工态势，按照施工方案及施工工序全面展开施工。
合理安排工序交叉作业，均衡调度生产要素，圆满完成施工任务。
2.施工方法：
（1）钢筋工程按照图纸设计要求，采用等强直螺纹套筒连接、闪光对焊连接技术。
竹胶板、全木、大模体系，包括柱、梁、板、楼梯均采用覆面竹胶合模板。
（2）现场制作砼，输送泵输送到工作面；
（3）内脚手架采用多功能碗扣式脚手架；
（4）外手架采用双排手架，密目网全封闭。
第三节施工工序流程
一、主体施工工序流程
图4.4.2主体工程施工工序流程图
第五节基坑开挖及地基处理
一、基坑开挖
1、施工准备
①认真编制基坑开挖施工方案，施工前，编写详细的作业指导书，做好施工前的技术交底和安全交底，确定堆土地点。
②进场后立即进行测量复核工作，布置观测点，施放基坑开控线。
③了解地质情况和地下管线情况，对各种情况采取不同的措施进行保护。
④机械准备：
反铲挖掘机3台，自卸汽车15辆。
2、开挖
基坑土方开挖按1：
0.15放坡开挖，开挖时随时测量标高，并留出200㎜厚基底土用人工清底整平。
3、清坡、清底
预留800㎜厚的基底土，用小型机械清理，人工清理边壁时，需将松动的部分清理干净，做到边壁基本顺直、平整，符合设计要求的坡度。
周边要挂网喷砼浆护壁。
边坡钢锚杆支护措施（由专业施工队承担）。
第六节钢筋工程
根据招标文件要求，纵向钢筋连接采用等强直螺纹套筒连接新工艺，其它部位水平钢筋采用闪光对焊连接电弧焊，本施工组织设计中着重介绍等强直螺纹套筒连接工艺。
一、钢筋施工下料应注意的几点事项
1、钢筋下料：
严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。
原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格后才能使用。
2、钢筋在现场集中制作，下料时推广应用北京建研究院研制出的功能齐全，符合规范要求的最新微机翻样软件。
3、柱钢筋：
柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。
柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。
柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。
4、节点部位钢筋：
柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。
5、钢筋保护层采用专用塑料环形保护层块，间距：
梁、柱不大于1m，板不大于1.2×
1.2m，梅花布置。
6、钢筋预留:
框架柱主筋的预留，尽量错开节头，竖向钢筋接头分成2排，为防止竖向钢筋在基础砼施工时移位、偏向，将竖向筋和连梁主筋点焊。
基础砼施工完毕后，当砼初凝、具有一定塑性时，在砼面上插入ф25的短钢筋，用以固定墙模底部，防止模板移位、跑模、烂角。
柱子每边至少埋入短钢筋2个，钢筋插入砼深度100㎜，外露100㎜。
如下图所示4.6.1：
图4.6.1加固模板用地锚示意图
二、钢筋施工过程控制
1、下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。
2、半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。
3、柱钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。
4、板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。
5、钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层塑料卡，上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。
2、等强直螺纹工艺流程及操作要点0
（1）等强直螺纹工艺流程
钢筋下料、端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→安装丝扣保护帽、分类堆放→运输安装→利用套筒连接→接头检验→完成
（2）螺纹的加工：
按钢筋规格安装和调好滚制刀具，将钢筋放在加工台上，需加工钢筋端头对准加工孔，端头要与加工孔平齐，用夹具夹紧。
启动滚轧机电源开关；
转动手柄轮，使钢筋开始滚制即可，滚压到规定螺扣，钢筋夹具小车就自动停止退出。
①松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷干清毛刺，操作工作按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚制质量。
②经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。
③已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴砼面污垢影响钢筋连接，再按规格分类堆放，整齐待用。
④滚制时应注意事项：
a、钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，轴线一定要与滚制机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
b、用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚制时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚制，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。
不同规格应分批进行加工。
c、每个滚丝轮模具一般在滚制8000～12000个以后模具开始变形，引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。
因此要记录每个模具的数量，并检查滚制的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。
d、滚制前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚制，要重新切割检验合格后方可使用。
标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度，参照下表4.6.1：
表4.6.1不同直径、不同接头型号套丝长度表
钢筋规格
Ø
22
25
28
32
36
40
标准型丝头长度
mm
加长型丝头长度mm
41
45
49
53
61
67
75
85
93
⑤套丝注意事项：
a、套丝前要先检查是否规范，对于不规范的钢筋丝头要重新进行切割，经检验符合要求后才可进行套丝。
b、套丝切割时要用水溶性切割液，当环境温度降到0℃以下时，要在切割液中加入15％～20％的亚硝酸纳，以提高其活性。
c、套丝完毕经检验合格的丝头要随手拧上保护帽或拧上套筒，保护好丝头防止丝头损坏，影响接头质量。
d、将套好的钢筋进行检验，合格全按规格和长度分类堆放，并须做好标识，防止用错。
（3）套筒加工
套筒宜委托定点的厂家进行加工或供应商处采购，不得随意进行加工。
套筒的材料宜选用低合金钢，优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。
套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连接钢筋的直径，在运输和储存过程中，应有防止锈蚀和沾污。
套筒加工尺寸可参阅下表，加工允许偏差见下表：
表4.6.2标准套筒规格、尺寸表
钢筋直径
40套筒直径
30
34
39
43
55
套筒长度
44
50
56
64
72
80
螺纹规格
M22×
2.5
M24×
M25×
M29×
M32×
M36×
M40×
3.5
M45×
表4.6.3套筒允许偏差
套筒外径
外径允许偏差
长度允许偏差
螺纹精度要求
≤
±
0.5
6H/GB197-81
＞
0.01D
（4）钢筋连接
连接前的准备：
钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁、如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
标准型丝头的连接：
把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋头对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，抽检不员要做好抽检记录。
（5）材料要求
①钢筋应符合现行国家标准的要求。
②套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
③直螺纹连接套筒，应有出厂合格证、材质证明书方可使用。
④钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。
（6）机具设备
等强直螺纹连接属于场外预制，现场连接的方式。
连接套筒由专业生产厂家提供，钢筋丝头在加工场地完成，机具主要是满足连接丝头加工要求。
常用机具见下表4.6.4：
表4.6.4丝头加工现场所用工具表
设备名称
型号及技术性能
每班组数量
用途
切割机
J36-400
2台
切割钢筋头
剥肋滚压直螺纹机
GHG40
剥肋滚压
套丝机
T-540
钢筋套丝
管嵌
若干把
现场连接
（7）劳动力组织
正常情况下，每台班应配操作工作10人左右，技术工人要持证上岗，劳力配备见下表4.6.5：
工种
工作内容
技术工人
3人
钢筋下料并切割
滚压直螺纹机操作
钢筋丝头质检
1人
对丝头加工进行质量检查
普通工人
4～5人
盖保护帽，钢筋搬运
（8）质量要求
①丝头加工检验及评定标准
a、加工工人应逐个检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
b、对自验合格的钢筋丝头，应由专职质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10％，按表4.8.6的方法进行钢筋丝头质量检验，当发现不合格丝头数超过抽检数的5％时，应加倍抽验，不合格数仍超过5％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。
丝头加工检验项目及检验方法见下表4.6.7：
表4.6.7丝头质量检验方法
检验项目
检验工具
检验方法及要求
外观质量
目测量
螺纹丝扣均匀，丝头顺直，牙形饱满，牙顶宽≥0.6mm秃牙累计长度不得超过1个螺纹周长
螺中径及小径
通过螺纹环规
能顺利旋入螺纹并旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
螺纹大径
光面轴用量规
通端螺纹还规应能通过螺纹的大径，而止端螺纹还规则不应通过螺纹的大径
外形尺寸
卡尺或专用量规
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头公差为+1P
②套筒质量检验标准
套筒质量检验标准见下表4.6.8：
表4.6.8套筒质量检验标准
肉眼、卡尺
表面有使用钢筋公称直径标记
螺纹小径
光面通用量规
通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规不应通过螺纹的小径。
螺纹中径
及大径
通过螺纹塞规
从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度。
止端螺纹塞规
塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两部分旋合，旋合量不应超过3P（P为螺距）
③套筒组批、抽样方法及结果判定
a、以500个为一个检验批，每批按10％抽检。
b、检验结果如果符合技术要求应判定为合格，否则判为不合格。
c、产品外观及尺寸公差不合格率应低于5％。
d、当抽检不合格率超过5％时，则应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的不合格率小于5％时，应判该批合格，若仍大于5％时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。
④钢筋接头质量检验
a、按《钢筋机械连接通用技术规程》要求，在正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
b、现场接头抽检：
在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量100％合格。
钢筋接头的丝外露部分不得超过一个完整丝扣。
每种规格钢筋，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试件测得的强度合格后方可进行下道工序，否则，必须查明原因重新连接或采用焊接或其它机械连接方法。
为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场最好采用无损检测技术来检查接头质量。
（9）施工中应注意事项：
①加工时钢筋端头要与滚制孔口平齐，否则造成有效扣数不够或无效扣过多，而使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。
②加工好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上砼造成接头无法连接等麻烦问题。
③用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否拧紧和漏拧紧，以免造成整个复检的问题。
第七节模板工程
模板选用的好坏是结构砼达到清水的关键，经反复研讨，本投标人决定本工程采用全木体系，即、柱、梁、板、楼梯均采用覆面竹胶合模板。
一、垫层模板
在砼垫层施工完成后，在未浇筑砼前砖墙处回填3：
7灰土（或素土）夯实，以防止跑模。
二、梁、板、柱模板
一、砼板模板
（1）楼板模板：
面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×
70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×
100mm白松木方，间距950mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（2）梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×
100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×
3.5mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。
梁柱节点采用定型节点模板。
二、砼柱板模板
（1）弹线：
根据墙体500㎜水平控制线，弹出阴角模下连线，所弹的线必须经过复检，无误后进行支模。
（2）粘海绵条：
为防止阴角模与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角模上用401胶粘贴5㎝宽的海绵条。
（3）支立柱、安装大小龙骨：
从房间一侧（距离200㎜左右）开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于100㎜×
100㎜的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定；
立柱采用钢支撑，间距80～120㎝，并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距（不宜超过30㎝），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。
小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。
（4）铺设竹胶合板：
按事先设计好的铺设方法，从一侧开始，竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶合板钉的起毛或烂边，减少使用次数。
（5）校正标高及起拱：
按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500MM水平线，挂线检查各房间顶板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。
（6）粘贴胶带纸：
顶板模板支设自检合格后，将竹胶合板间的拼缝粘贴胶带纸，防止漏浆。
（7）刷脱模剂：
将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不漏。
三、楼梯模板
采用踏步式定型封闭式木模。
按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
四、保护模板的措施
1、模板安装好即涂刷脱模剂1～2遍。
2、钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫层块；
调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。
所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免露筋，砼表面出现锈斑。
3、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。
4、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，定位翻转至上层使用，防止乱钻洞。
5、浇筑振捣砼时，不能在板面上翻拌砼，以免磨损板面，磨脱胶带纸；
振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。
6、要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。
拆摸时，用木梆梆入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和砼边角。
拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理归堆备用。
7、砼表面如出现少量气泡、麻面、拼缝痕迹等，允许进行整修。
其方法是先凿掉或洗刷松散部位的水泥浆，或磨平个别突出部位，然后用乳胶漆修刮平，再全面刮腻子。
五、模板施工时注意事项
1、模板需进行设计，计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量侧压力及施工荷载。
2、模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
3、浇筑砼时配专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
4、钢筋绑扎和模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
六、模板拆除
对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。
梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
悬挑构件的支撑必须待砼强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完毕，方可拆除。
模板拆除后，应随时进行休整及清理，然后集中堆放以便周转使用。
第八节砼工程
根据招标文件要求，本工程采用现场砼。
一、材料及设备要求：
砼施工机械设备：
1、组成砼专业施工区，人员固定，对所有参与操作的人员进行进行培训和技术交底。
建立各种测试记录，每班派试验员值班。
2、坍落度严格按配合比控制。
泵送砼的坍落度可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定执行，入泵砼的坍落度可按下表选用。
泵送高度（m）
30以下
30-60
60-100
100以上
坍落度（mm）
100-140
140-160
160-180
180-200
3、砼出料后应尽快入模，延续时间≤45min，采用插入式振捣器分层浇灌，每层厚度≤500mm。
二、框架柱梁砼施工
严格控制下灰厚度及砼振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证砼质量。
要加强柱根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现，砼浇筑污染的钢筋及时清理干净，保证钢筋的握裹力。
三、顶板砼浇筑
采用平板振捣器振捣，并进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以养护，控制砼表面裂缝。
二次抹压工艺要求如下：
第1遍：
由于刚经过振捣后的结构件表面已基本平整齐，只需采用木刮杠将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整齐刮平，且使砼面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。
第2遍：
当砼收水开始初凝时（以可踩出脚印但不陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到砼柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。
第3遍：
当砼初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到砼的干缩性为准），使砼的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除砼由初凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。
整个抹压时间应控制在砼终凝以前完成。
四.梁、板按施工段，垂直缝设置在次梁跨中三分之一处。
施工缝上设置不大于5*5mm孔铅丝网片，浇筑接缝砼前将浮石凿掉，并将面凿毛，用空压机清理干净，然后在表面浇一层3～５cm厚的1：
1水泥砂砂浆，然后浇筑上层砼。
常温施工时，拆模后普通砼养护7天。
第九节外脚手架工程
根据工程的实际情况，采用双排钢管脚手架。
外辅以密目阻燃安全网实行外封闭施工，确保行人及施工作业安全。
一、搭设前提
1、基础回填土以后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好排水沟。
2、钢管、扣件、脚手架、安全网等检查合格。
3、持证上岗搭设人员个体防护充分（已作定期体检、并有安全带、安全帽、防滑鞋等配备）。
二、杆件搭设要求
1、立杆：
横距为0.9m,纵距为1.5m，距墙0.35m，相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近大横杆的距离大于步距的三分之一，立杆都用扣件与同一根大横杆扣紧。
2、大横杆：
步距为1.5m，上下横杆的接长位置应借开布置在不同的立杆纵距中，与相近的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧，以减少杆偏心受载的情况。
3、小横杆：
设于双立杆之间，搭于大横杆之上并且直角和扣件扣紧。
在相邻之杆之间设置两根。
4、剪刀撑：
沿脚手架两端和转角处起，每9根设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m高加设一组剪刀撑。
剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆与大横杆扣紧，在其中间增加4个扣结点。
5、连墙件：
与柱连结，垂直间距4m，水平间距6m，采用单杆箍式与双排箍柱式，
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