独立基础地梁承台梁剪力墙框架柱板梁实用模板新Word文档下载推荐.docx

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附墙柱子与墙模一体化设计，对阴角部位设计异形角模或定型阴角模，其他部位采用定型组合模板，采用方木做水平带，方木做立带。

方木为90mm*60mm@300,横向100mm*50mm槽钢或Φ48*3.5钢管柱箍@400,采用钢管作斜撑，用钢丝绳做拉索来控制柱模板的垂直度和稳定性。

2）.墙体模板：

本工程墙体均采用复合木模板，墙体立方（90*60）间距为500mm;

水平带采用100mm*50mm*3mm方钢管或Φ48*3.5钢管，@500，采用Φ16穿墙对拉螺栓，500mm*500mm，外墙部分有防水要求的需加止水环，拆模后拆下的螺栓头宜回收避免浪费，内墙穿墙螺栓套塑料套管重复利用。

考虑穿墙螺栓须从模板中通过，部分模板需打孔。

零星尺寸在平直段用木条调整。

墙柱支模前应在地面上预抹50mm宽水泥砂浆找平层，找平层面要赶光压实，并注意养生及成品保护。

墙模支立加固见附图。

3）.顶板模板：

本工程梁结构顶板,均采用2440mm*1220mm*18mm规格的复合模板做模板，局部配木模，顶板模次楞为60mm*90mm木方，间距450ｍｍ，次楞下部采用Φ48*3.5钢管，间距0.7~0.8m，支撑采用碗扣架体系满堂红布置，普通板立杆间距0.9m*0.9m。

边角及局部用非标准钢支撑补充。

4）.梁模板：

本工程梁为矩形截面。

直线梁符合模数的以木框木模板配制，梁托架加固，不合模数的用方木调整，梁高大于400mm的梁中间加穿墙螺栓Φ14、@600。

梁底支撑采用钢管立杆加可调托撑，不合模数的使用钢支柱，水平连杆与顶板钢管脚手架支撑体系连成一体。

梁净高小于150mm的与顶板采用同一格构体系。

5）.楼梯模板：

本工程楼梯在墙体拆模后施工，楼梯底模用复合模板，楼梯梁按模数用模板拼出整尺寸及规则阴阳角，零尺寸及不规则阴角用复合板加工拼装，侧模及踏步模亦用复合模板、方木支立。

楼梯梯段、休息平台底板模板配置满足两层一周转。

6）.梁柱节点：

本工程梁柱节点用复合板裁剪、拼凑，使用方木、木螺丝或铁件、沉头螺栓将竹编板拼缝加以连接，拼缝处用胶带封闭。

7）电梯井剪力墙定型模板配置，按2.9m高制作一套，分块模数满足各层支设需要。

8）主体一、二、三层模板按一次性投入，四层以上根据施工进度和工期需求，需预制满足两层标准层结构施工用定型墙、柱模板，同时配足三层楼板及粱所需的散装模板和定型模板，以便流水施工，缩短工期，顺利完成整个主体的施工。

2、模板工程的施工准备

（1）作业条件

1）编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装型式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法；

绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。

按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。

2）模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

3）施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；

柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。

4）柱墙钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。

5）施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。

（2）模板工程制作要求

1）模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。

确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

2）施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

3）模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

4）模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

5）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。

6）模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。

（具体拆模时间根据同条件养护砼试块的强度确定）

7）模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。

3、模板安装

（1）框架柱模板

1）框架柱模板先在木工车间加工成定型模板（一套四块），现场组拼就位，柱箍采用槽钢或φ48*3.5的钢管及配套扣件,背楞采用60×

90木枋，框架柱模支架与梁板支架拉接，形成整体。

2）框架柱采用φ48钢管横向打箍，间距500mm一道,第一道距楼地面100mm，以防止柱脚漏浆；

边长大于400mm的框柱模板加设双钢管竖向打箍水平向穿M12对拉螺杆紧固，竖向间距500mm，当柱边长大于600mm时M12对拉螺杆横向@400mm，框架柱支模详见下图。

框架柱支模示意图

3）框架柱模板施工前首先清理柱根部残留杂物，然后用经纬仪准确校正柱中心线，弹出柱截面尺寸的墨线。

利用水准仪投测柱标高，用1：

2水泥砂浆找平柱脚。

4）柱模板按柱子的外围廓线安装后，校核其垂直度及方正。

5）凡框架柱与填充墙连接处，沿柱模每隔500mm钻孔φ8，穿φ6墙体拉结筋，固定于柱模上。

（2）墙柱支模

1）剪力墙立方为60*80间距500，φ16对拉螺栓间距500*500，横向为φ48双钢管间距500。

2）墙柱有“L”、“T”、“Z”等形式，支模方法如下所示。

T型墙柱支模示意图

L型墙柱支模示意图

Z型墙柱支模示意图

3）支设墙柱模板时的工序

钢筋绑扎并通过验收→复查钢筋偏位情况→墙柱定型模板的预制（木工加工车间完成）及模板按轴线进行编号→侧模吊装就位（其中两侧）→插入对立螺栓及套管→吊装另两侧模板→夹管加固→满堂脚手架上安装墙柱模板的支撑系统→校正墙柱模板的垂直度及是否方正→紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。

4）墙柱模板支设时，模板根部须用1:

2水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。

建筑外墙外侧模板以压住下一楼层下200mm，以确保外立面砼整体观感光滑。

如下图示。

墙柱模板根部处理示意图

5）支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。

在浇筑砼过程中，随时对模板进行校验和调整。

（3）粱模板

1）在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。

2）梁高小于500mm的梁采用梁托或三角支撑固定梁侧模板。

梁高大于等于500mm的梁侧模，用对拉螺栓和钢管斜撑固定撑牢。

对拉螺栓用M12，沿梁长方向间距500mm布置。

3）安装梁钢管支撑前，支撑下落点需支撑在坚实的地基或楼面上，梁支撑用双排钢管，支柱沿梁跨方向双排立杆间距为900mm。

支撑上水平面拉管上垫6×

9cm木枋，支撑中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。

粱支模示意图

4）按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，底模采用18mm厚木胶合板。

并拉线找水平，梁底板应起拱，当梁净跨L＞4m时，模板按跨度的1‰-3‰起拱，悬臂构件按跨度的5‰起拱且起拱高度不小于20mm。

5）侧模竖龙骨间距由模板设计取60cm。

梁模板上口用定型卡子固定。

（4）楼板模板

1）满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统，支柱应垂直，避免钢管倾斜，受力偏离中心。

2）从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时按装大龙骨。

支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定。

3）根据本工程结构特点，标准层现浇楼板模板支柱间距取900mm×

900mm，横杆步距取1500mm，小龙骨木枋间距取450mm，如下图示。

地下室、一~三层楼板模板支柱间距取800mm×

800mm，横杆步距1500mm，小龙骨木枋间距取350mm。

楼板支模体系立面图楼板支模体系平面图

4）楼板板面板铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。

5）标高校完以后，支柱之间加水平横杆。

一般情况横杆离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m一道，并按6m间距设纵横向的钢管落地剪刀撑，确保脚手架的整体刚度。

6）板跨度大于4m时，跨中起拱L/250～L/350（L为板跨长度）。

7）标准层楼板模板的验算

标准层楼板模板的立杆横向间距和纵距均为0.9m，水平横杆步距为1.5m，扫地杆距地面0.2米；

模板支架搭设高度2.58m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.08m，立杆与顶部水平支撑钢管采用双扣件连接，扣件抗滑承载力系数为0.8。

水平模板采用18厚木胶合板，底部采用60mm×

90mm@450木枋支撑。

模板的弹性模量E为9500N/mm2，抗弯强度设计值为13N/mm2；

木枋的弹性模量E为9000N/mm2，抗弯强度设计值为13N/mm2，抗剪强度设计值为1.4N/mm2。

选取标准层最长板为计算楼板块。

其宽为4m，长为10.1m，板厚为120mm，楼板内钢筋为HRB400级，每米楼板截面的钢筋面积为471mm2，楼板的砼强度等级为C30。

楼板施工时的平均温度为25℃，计划每5天施工一层。

模板及木枋的自重为0.35kN/m2；

混凝土与钢筋自重为25kN/m3；

施工均布荷载标准值为3kN/m2。

a.模板面板计算

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×

1.82/6=54cm3I=100×

1.83/12=48.6cm3

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

㈠荷载计算

①静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×

0.12×

1+0.35×

1=3.35kN/m；

②活荷载为施工人员及设备荷载（kN）：

q2=3×

1=3kN/m；

㈡强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：

q=1.2×

3.35+1.4×

3=8.22kN/m

最大弯矩M=0.1×

8.22×

0.452=0.166kN·

m；

面板最大应力计算值σ=166455/54000=3.083N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为3.083N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

㈢挠度计算

挠度计算公式为

其中q=3.35kN/m

面板最大挠度计算值ω=0.677×

3.35×

4504/（100×

9500×

486000）=0.201mm；

面板最大允许挠度[ω]=450/250=1.8mm；

面板的最大挠度计算值0.201mm小于面板的最大允许挠度1.8mm,满足要求!

b.模板支撑木枋计算

木枋按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6×

8×

8/6=64cm3I=6×

8/12=256cm4；

木枋计算简图

㈠荷载的计算

①钢筋混凝土板自重（kN/m）：

0.45×

0.12=1.35kN/m；

②模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=0.35×

0.45=0.158kN/m；

③活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

p1=（3+2）×

0.9×

0.45=2.025kN；

㈡强度验算

均布荷载q=1.2×

（q1+q2）=1.2×

（1.35+0.158）=1.809kN/m；

集中荷载p=1.4×

2.025=2.835kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=2.835×

0.9/4+1.809×

0.92/8=0.821kN·

最大支座力N=P/2+ql/2=2.835/2+1.809×

0.9/2=2.232kN；

木枋最大应力计算值σ=M/W=0.821×

106/64000=12.828N/mm2；

木枋的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

木枋的最大应力计算值为12.828N/mm2小于木枋的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

㈢抗剪验算

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

其中最大剪力:

V=1.809×

0.9/2+2.835/2=2.232kN；

木枋受剪应力计算值τ=3×

2.232×

103/（2×

60×

80）=0.698N/mm2；

木枋抗剪强度设计值[fv]=1.4N/mm2；

木枋的受剪应力计算值0.698N/mm2小于木枋的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

㈣挠度验算

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=1.508kN/m；

集中荷载p=2.025kN；

最大挠度计算值ωmax=5×

1.508×

9004/（384×

9000×

2560000）+2025×

9003/（48×

2560000）=1.894mm；

最大允许挠度[ω]=900/250=3.6mm；

木枋的最大挠度计算值1.894mm小于木枋的最大允许挠度3.6mm,满足要求!

c.板底支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取板底纵向木枋支撑传递的力，P=1.809×

0.9+2.835=4.463kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算剪力图（kN）

支撑钢管计算变形图（mm）

最大弯矩Mmax=0.703kN.m；

最大变形ωmax=1.455mm；

最大支座力Fmax=9.595kN；

最大应力σ=702922.50/5080=138.371N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值138.371N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为1.455mm小于900/150与10mm,满足要求!

d.扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16kN，按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.8kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.8kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力,R=9.595kN；

R<

12.8kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

e.模板支架立杆荷载标准值（轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

㈠静荷载标准值包括以下内容：

①脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×

2.58=0.333kN；

②模板的自重（kN）：

NG2=0.35×

0.9=0.284kN；

③钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25×

0.9=2.43kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.047kN；

㈡活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值NQ=（3+2）×

0.9=4.05kN；

㈢立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=9.326kN；

f.立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=9.326kN；

ψ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ----钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算

l0=h+2a

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.08m；

得到计算结果：

立杆计算长度L0=h+2a=1.5+2×

0.08=1.66m；

L0/i=1660/15.8=105

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.551；

钢管立杆受压应力计算值；

σ=9326/（0.551×

489）=34.613N/mm2；

立杆稳定性计算σ=34.613N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

g.楼板强度的计算

㈠楼板强度计算说明

验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。

计算长度范围内反弯点处配置Ⅲ级钢筋,每单位长度（m）楼板截面的钢筋面积为As=471mm2,fy=360N/mm2。

板的截面尺寸为b×

h=10100mm×

120mm，楼板的跨度取4M，混凝土保护层厚度15mm，截面有效高度ho=105mm。

按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天...的

承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：

㈡验算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边10.1m,短边为4m；

q=2×

1.2×

（0.35+25×

0.12）+1×

0.333×

12×

5/（10.1×

4）+1.4×

（3+2）=15.63kN/m2；

板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

Mmax=0.0829×

15.63×

42=20.732kN.m；

因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到7天龄期混凝土强度达到58.4%,C30混凝土强度在7天龄期近似等效为C17.52。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.41N/mm2；

则可以得到矩形截面相对受压区高度:

ξ=As×

fy/（αl×

b×

ho×

fcm）=471×

360/（1×

1000×

105×

8.41）=0.192

计算系数为：

αs=ξ（1-0.5ξ）=0.192×

（1-0.5×

0.192）=0.174；

此时楼板所能承受的最大弯矩为:

M1=αs×

α1×

ho2×

fcm=0.174×

1×

1002×

8.41×

10-6=14.633kN.m；

结论：

由于∑M=M1=14.633<

Mmax=20.732

所以第7天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。

第2层以下的模板支撑必须保留。

㈢验算楼板混凝土14天的强度是否满足承载力要求

q=3×

0.12）+2×

（3+2）=20.24kN/m2；

20.24×

42=26.846kN.m；

因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线

得到14天龄期混凝土强度达到79.2%,C30混凝土强度在14天龄期近似等效为C23.76。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=11.33N/mm2；

100×

11.33）=0.15

αs=ξ（1-0.5ξ）=0.15×

0.15）=0.139；

M2=αs×

fcm=0.139×

11.33×

10-6=15.75kN.m；

由于∑M=M1+M2=30.383>

Mmax=26.846

所以第14天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载，模板支撑可以拆除。

㈣通过以上计算可知配置三套楼板摸板进行流水施工，5天一层，可以满足已浇楼板的承载力要求！

（5）楼梯模板

1）楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上60×

80mm木方，楼梯平台的底模用十一木胶合板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用木胶合板，踏步模采用30厚松木板，在斜向方木上增加适量垂直支撑。

2）楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。

楼梯模板安装如下图示。

楼梯模板安装示意图

3）踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。