钻井队完井作业指南文档格式.docx
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206.4
51/2
65/8
81/8
95/8
外形尺寸
mm×
φ119×
1340
φ129×
1443
φ156×
1604
φ166×
φ181×
1819
φ218×
2205
刮削器型号
GX-T127
GX-T140
GX-T168
GX-T178
GX-T206
GX-T244
依据不同的套管壁厚，选择相应规格的刮削器，根据设计要求准备油管（或钻杆），并作好丈量、计算、配管柱、依次排放和记录，对入井前的刮削器进行检查、描述，并绘制草图。
2.2作业要点
2.2.1、核实刮管器的刮片、本体尺寸与设计是否相符或不合格。
2.2.2、检查工具与钻具连接变扣是否匹配。
2.2.3、刮管过程详细记录遇阻、卡深度、吨位并上报，落实阻卡位置井筒状况。
2.2.4、刮管工具起出井口后，仔细检查工具起出状况。
2.2.5、防井口落物
2.3安全环保要求
2.3.1下井工具和管柱均应经地面检验合格。
2.3.2下管柱应平稳操作，管柱下放速度应控制小于或等于30m/min，下到距离设计刮削井段50m时，下放速度控制为小于或等于10m/min。
2.3.3刮削过程中，必须掌握悬重变化，遇阻时控制悬重下降不超过30KN。
2.3.4作业过程中的污水、废渣拉运至指定地点排放。
2.4资料录取要求
刮削器规范、长度、刮削深度、遇阻悬重下降值、起出刮削器描述、结论，共6项。
3洗井
3.1作业要点
3.1.1洗井管柱到位后，先加压3T硬探井底，复探2次后，若深度不变，则上提2m进行洗井作业。
3.1.2在洗井、替浆过程中，首先用泥浆循环洗井两周以上，探井底校核井深；
合格后方可进行替浆作业；
替浆结束后，用油田水循环洗井一周以上。
3.1.3洗井作业必须依据设计要求的洗井方式进行，在钻井队大泵许可的范围内，尽可能提高排量；
钻井队最小排量≥15L/S。
3.1.4对于7套管未回接修井作业的洗井推荐使用正冲反洗的方式。
3.1.5洗井过程中应活动管柱，不允许管柱在井底静止停留。
3.1.6返出的洗井液应过固控设备,振动筛不低于80目，进出口比重差不超过0.02。
3.1.7洗井作业必须连续，中途不得停泵。
3.1.8洗井过程中，应安排专人随时观察并记录泵压、排量、进出口流量。
若发生井漏或出口返液增加时应停止洗井，采取相应井控措施；
若泵压升高，洗井不通时，应及时停泵，分析原因进行处理，不得强行憋泵；
严重漏失井采取有效措施后，再进行洗井作业。
3.1.9洗井过程中，应对洗井作业带出的杂质体积进行统计并上报。
3.1.10对于坍塌出砂井、高压气井或井底口袋过小的作业井，油田水洗井作业结束后，应下探井底。
若在裸眼段洗井，则上提洗井管柱至套管内；
若在套管内洗井则上提洗井管柱50m以上，静止2-4小时后，加压3T复探井底。
若静止后的探底深度小于静止前的探底深度，则重复洗井，以确保洗井彻底干净。
3、2安全环保要求
3.2.1洗井过程必须连续，中途不得停泵。
3.2.2洗井液必须保证干净，洗井时进口必须使用过滤器。
3.2.3洗井进出口管线必须是硬管线，且必须落地，出口固定牢靠。
3.2.4洗井作业中井控设施必须完好、齐全、灵活好用。
3.2.5洗井时非操作人员应避开高压区，严禁在洗井管线上来回走动。
3.2.6洗井压力不得超过管线和井口设施的安全承压。
3.2.7洗井返出液必须回收，定点排放。
洗井管柱（下井工具及附件名称、规范、长度、深度；
油管类别、规范、根数、长度，取8项）；
洗井液名称、密度、用量，洗井方式，泵压、排量、时间、出口液性，洗井结论，应取17项。
4组下完井测试管柱
4.1作业要点
4.1.1保证提升系统、循环系统、动力系统无故障安全使用。
4.1.2派专人24小时坐岗观察井口液面，及时补液，如果发现溢流，立即关井并采取有效的压井措施。
4.1.3保证在井筒稳定的情况下，拆防溢管、环形防喷器及单闸板防喷器，组织油管队组下管柱。
4.1.4负责入井油管的清洗、检查、丈量、编号、登记、造册及通径工作。
4.1.5通径时必须选择合适的通径规进行，严禁不合格油管入井。
4.1.6下油管时要求按编号入井，防止编号混乱入井。
4.1.7作业时必须派专人在钻台监督，以防有损坏的油管入井。
4.1.8下钻过程要严格遵守操作规程并根据工具方的指导进行作业，严禁猛刹、猛放、顿钻、溜钻等现象发生。
4.1.9准备与油管扣型匹配和防喷器闸板芯规格相同的防喷单根，同时要另备一套旋塞阀在钻台备用，上扣与压井管汇扣型相匹配，下扣与完井管柱扣型匹配，旋塞扳手放在便于取放的位置。
4.1.10要求井队做好井控工作，做好防喷演练，且白班、夜班各一次，认真记录，及时点评，找出不足并及时整改，油管队配合。
4.1.11对于有漏失的井进行施工时，要求平稳操作，严格控制下放速度，下放速度应掌握在20根/小时，不宜过快，遇阻不得超过2T，若遇异常情况立即汇报。
4.2油管队：
4.2.1、下油管时负责对入井油管做上扣扭矩试验，以确定最佳扭矩，同时做好记录。
4.2.2、油管队准备好备用的扭矩仪及油管钳并保证设备完好。
4.2.3、下油管过程中使用对扣器并做好人工引扣工作。
4.2.4、下油管过程中认真在油管公扣上均匀涂抹密封脂，严禁不合格油管入井。
4.2.5、下油管工作结束后，及时向钻井队递交扭矩表，同时完井测试管理中心行管备份电子档。
4.3.安全环保要求
4.3.1油管上严禁堆放重物和人员行走。
4.3.2作业时必须安装经过检定、符合要求的指重表。
4.3.3带工具下井，应严格限速，平稳操作，严禁猛提猛放、顿钻溜钻。
4.3.4司钻观察指重表，遇卡时应慢慢上下活动，分析原因，进行妥善处理，正常后方可继续下钻。
施工人员各负其责，紧密配合，服从专人指挥。
禁止挂单吊环操作。
4.3.5滚送油管的员工应站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。
4.3资料录取要求
下井工具名称、规范、长度、深度，油管类别、规范、根数、长度，共8项。
5换装井口
5.1钻井队：
5.1.1、要对提升系统、循环系统、压井管线及压井动力系统进行认真检查，并保证完好无故障。
5.1.2、指派专人24小时坐岗观察液面，有问题及时汇报。
5.1.3、施工中做好H2S的监测和防护工作。
5.1.4、要保证在井筒稳定的前提下进行穿换井口操作。
5.1.5、在吊甩防喷器和钻井四通时，要准备好足够的符合吊装要求的钢丝绳套；
提前准备一台25T以上的吊车；
准备好与套管头尺寸相匹配的套管吊卡；
提前申请切割、打磨套管头所需要的动火报告；
准备好切割、打磨套管头所需要的气割、打磨设备，在井口准备好足够的消防器材。
5.1.6、要提前清理圆井坑及井口周围工作面。
5.1.7、编写《穿换井口作业施工步骤及应急预案》并进行交底，现场完井测试管理中心行管和工程监督中心监督参加。
5.1.8、施工过程中，安排专人负责统一指挥，避免无人指挥和多人指挥，人员要分工明确，钻台与井口要配合默契，操作气动绞车要求平稳、平衡。
5.1.9、负责提供提升单根，并将戴好旋塞阀的防喷单根放置滑道备用。
5.1.10负责把BX158（或BX160）、BX156法兰的钢圈、螺杆、螺帽清洗备用。
5.1.11、负责准备与油管相匹配的吊卡。
5.1.12、负责准备两把匹配的管钳于钻台备用。
5.1.13、负责各种型号法兰试压及地面流程试压工作。
负责丈量需切割套管头的尺寸并划线，负责检查切割、打磨后的套管头是否符合设计要求。
5.2油管队：
5.2.1、安排钻台值班人员，按钻井队的指令完成油管上卸扣工作。
5.2.2、油管队保障油管动力钳正常工作。
5.2.3、穿换井口结束前不允许拆卸油管钳等设备。
5.3安全环保要求
5.3.1施工作业时，严格按操作规程施工，各施工方应密切配合，严禁各类事故发生。
5.3.2换装井口时严禁落物。
5.3.3动火报告、消防器材。
5.4资料录取要求
套管预留、安装时间、试压记录
第二部分完井作业配合队伍的资质要求
1、油管队伍
1.1取得中国石油化工集团公司石油工程队伍资质等级证书。
1.2取得符合施工范围的油田分公司油田市场准入证。
1.3作业人员取得“井控操作证”、“硫化氢防护技术培训证书”、“HSE证书”。
1.4、队伍及人员资质情况
项目
标准要求
队伍
资质
应具有油田分公司市场许可证且在有效期内。
具有安全生产许可证且在有效期内。
所从事的作业符合油田分公司市场准入证及安全生产许可证内规定的范围。
人员
班长（兼安全员）1名，具备防H2S培训证、井控证及上岗证。
井口操作工2名，具备防H2S培训证、井控证及上岗证。
1.5、设备准备情况
油管钳
对设备进行维护、保养，并有设备保养记录。
液压钳、扭矩表及扭矩记录部份等下油管设备应配备齐全。
扭矩仪表应在检定的有效期内。
液压钳所备鄂板应符合入井油管规格的要求。
要求自主的动力设备。
扭矩记录部份应工作正常，扭矩输出正常。
1.6、工具准备情况
常用工具
应包括扳手、改锥等维修工具。
1.7、施工准备
工程
准备
对施工井的完井管串等资料是否能够了解掌握。
下油管设备的安装及摆放是否满足便捷、安全的要求。
应对所下规格的油管的扭矩数据掌握。
现场应具备通讯联系设备。
1.8、安全、防护、环境准备
安全防护
作业现场的设备及器材应能够满足防火、防爆的要求。
现场施工人员应熟练掌握现场检定设备、防护器材的使用。
设备
应配备2台正压式空气呼吸器，性能完好，气瓶压力应不低于25Mpa。
携带式H2S监测仪2台，性能完好，在检定的有效期内。
2、采油树现场试压
2.1取得中国石油化工集团公司石油工程队伍资质等级证书。
2.2取得符合施工范围的油田分公司油田市场准入证。
2.3作业人员取得“井控操作证”、“硫化氢防护技术培训证书”、“HSE证书”。
2.4施工班组4人：
操作人员3人，技术人员1人。
2.4试压检测设备：
1台额定工作压力不低于140MPa的移动试压车（具备记录打印压力曲线图形功能）；
2台不低于70MPa的注脂泵。
2.5试压检测工具：
满足现场试压的各型试压法兰、试压堵头；
VR、BPV试压盲堵及送放取出工具各1套。
2.6其它辅助工具：
500N·
m和1500N·
m的扭矩扳手各1把；
紧固法兰螺栓的梅花呆扳手（带加力杆）各2套以及管钳、活动扳手等。
2.7安全防护设备：
6m×
3m×
1.8m（长×
宽×
高）的试压防护墙1个。
2.8拉运起重设备：
随车吊1台。
第三部分完井作业钻井队需要的物资和材料
1、井筒作业需配置物品列表
类别
序号
设备及工具名称
规格型号
单位
数量
备注
入
井
工
具
类
1
刮管器
5//
只
2
51/2//
3
55/8//
4
61/4//
7//
6
81/8//
95/8//
8
103/4//
防
喷
9
试油防喷器
70Mpa
台
配备与入井管串匹配的闸板芯
10
70Mpa防喷旋塞
31/2//
套
配备相应旋塞扳手
11
变丝
31/2//EUE母
*27/8//EUE公
12
310*31/2//EUE公
13
变径法兰
BX153*BX155
片
用于连接井队压井、节流管汇
14
由壬头
27/8
个
15
活动弯头
16
31/2//吊卡（加厚）
150T
17
27/8//吊卡（加厚）
18
27/8//吊卡（平式）
19
通径规
800mm-1200mm
20
27/8//
21
扭矩记录仪
22
大布
块
30
23
汽油
升
150
24
黄油
盒
25
防渗膜
米
若干
26
密封脂
27
液压油
28
麻袋
条
29
生料袋
白油漆
1Kg
桶
31
毛笔
支
32
钢丝刷
把
33
钢圈
BX156
34
管钳
24in
35
36in
36
48in
37
大锤
38
小榔头
39
锯工
40
活动扳手
8in
41
18in
42
梅花扳手
32－36
43
开口扳手
13－15
44
17－19
45
手钳
46
三角挫
47
防爆手电
48
平口起子
4in
49
6in
50
梅花起子
51
52
卷尺
5m
53
15m
54
游标卡尺
150mm
55
内卡规
56
外卡规
57
压力表
25MPa
59
16MPa
60
6MPa
61
2.5MPa
62
1.0MPa
63
40MPa
64
60MPa
护
65
呼吸器
巴固
66
硫化氢检测仪
0-500PPm
67
0-100PPm
68
可燃性气体检测仪
0-100％
69
灭火器
35Kg
70
8Kg
71
5Kg
72
风向标
73
急救药箱
74
静电接地报警仪
75
消防柜
76
消防锹
77
消防钩
78
消防桶
79
消防镐
80
警示带
0.05×
125m
盘
81
警戒杆
1m
根
2、刮管器主要参数：
本体外径（mm）
刀片膨胀外径（mm）
刀片收缩最小外径（mm）
刮削范围（mm）
水眼直径（mm）
扣型
长度（mm）
5″
100
120
104
106--116
小210×
小211
961
51/2″
110
133
115
117--128
210×
211
964
小7″
126
162
137
140—156
310×
311
1100
7″
136
170
146
148--166
81/8″
186
165--180
960
95/8″
200
238
210
216--231
410×
431
966
106/8″
228
268
240
248--259
520×
521
1550
第四部分完井作业相关规定
1、下油管操作操作规程
1目的
本标准规定了完井测试中心范围内的完井作业过程中油管作业操作规程的内容及要求，旨在对油管作业现场操作进行有效控制。
2适用范围
本规程适用于分公司完井测试中心范围内的完井作业过程中的油管现场作业。
3内容
3.1管架的准备
3.1.1施工现场管架必须摆放在滑板左侧或右侧，高度与施工现场滑板基本一致。
3.1.2对于下特殊材质油管，管架必须是非金属管架（如方木），高度不小于20cm。
3.2油管的摆放
3.2.1施工现场使用抓管机或吊车装卸油管时必须将钢丝绳挂在油管本体上，严禁挂在油管两端装卸油管。
3.2.2将油管卸至管架上后必须使油管能够滚动360度，以便于清洗和检验。
3.2.3使用油管（特殊材质油管除外）将每层油管之间隔开，并将油管两端固定牢靠。
3.2.4对于特殊材质油管必须使用非金属物体将每层油管之间隔开，并将两端固定牢靠。
3.2.5油管的摆放不能大于5层或高于地面1.8m（管架底至最上一层的高度）。
3.2.6不同规格及型号的油管，不能混杂堆放。
油管必须摆放整齐，油管上不得摆放重物。
4.3油管的清洗、检查、
4.3.1检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、凹坑、孔洞和丝扣损坏，不合格油管标注明记号单独摆放，不得入井使用。
4.3.2若油管内、外有泥砂、结蜡及高凝油时，应用蒸汽车将油管内、外清洗干净。
4.3.3对于普通油管使用柴油（不允许使用汽油）清洗油管丝扣；
对于特殊油管必须使用厂家推荐的清洗液清洗油管丝扣。
4.3.4对于新油管的丝扣、护丝的清洗应使用大布、毛巾或硬毛刷；
对于已使用的旧油管尽量使用大布、毛巾或硬毛刷，若油管丝扣、内外的铁锈、死油、泥砂和杂物不易清除时，可以用钢丝刷或钢丝球清理。
4.3.5冬季使用蒸汽清洗油管时，应采取措施，防止蒸汽进入油管内形成凝固物堵塞油管。
4.3.6清洗结束后的油管丝扣及密封端面必须确保光洁，无污物，并及时戴油管护丝进行保护。
4.3.7油管公扣护丝清洗干净后必须用干大布或毛巾将其表面残液擦干，防止造成二次污染。
4.3.8清洗油管丝扣螺纹时，必须检查丝扣螺纹是否完好无损坏，检查密封面，不能有任何碰痕，密封面必须光滑，不得有颤纹和尖角。
4.3.9对于BGT、FOX、NK－3SB油管，其公母丝扣的小的损伤，可对损伤部份进行现场修复，但现场不允许对密封面进行修复。
4.4丈量、造册
4.4.1加厚油管、平式油管的长度应为丝扣根部至油管母接箍外端面的距离。
4.4.2对于端面密封的油管（如BGT、FOX、NK－3SB）长度应为丈量油管全长－（
母接箍外端面至油管内端面的距离）。
4.4.3现场对油管应按摆放顺序编号、造册。
4.5通径
4.5.1现场对Ф73mm，壁厚5.51mm油管用Ф59×
800mm内径规通过；
Ф88.9mm，
壁厚6.45mm油管用Ф72×
1000mm内径规通过。
（带有内涂层的油管必须用非金属特氟纶/尼龙通径规通径）全长通径检查，保证管内无阻塞、无变形。
4.5.2对于特殊油管（壁厚：
7.01mm、7.34mm、7.82mm、9.53mm）油管，需使用厂家推荐的通径规通径。
4.5.3将不合格的油管抬出油管桥2m以外并在管体外做标记。
4.6下油管准备
4.6.1检查绳套、吊卡、油管液压钳等工具，检查吊卡，应与所起下油管配套，注意侧门锁是否完好、灵活好用。
4.6.2当下放特殊间隙接箍，尤其是那些下端开坡口的接箍时，推荐使用斜坡吊卡或卡瓦式吊卡。
4.6.3检查主备钳扳牙装配是否合适，
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