自太长高速公路路基工程施工技术要求Word文档下载推荐.docx
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1、取土场设置须符合下列原则:
1土方运输经济合理，利用沿线荒山、高地，力求不占、少占农田和改地造田。
2沿线两侧或单侧设置取土坑时，应统一规划，合理布局。
3桥头两侧不宜设置取土坑。
2、取土场的土质应满足设计需要。
取土深度可根据用土量和取土坑面积确定。
取土坑应有规则的形状，坑底应设置纵、横向坡度和完整的排水系统。
取土时不得使作业面有积水。
3、当在不同的取土场进行取土时,土样必须检验合格,并经总监办、太长公司分段项目部批复后方可使用。
4、取土场原地面的草皮、腐殖土、种植土应先挖出堆置一边，以备恢复耕地或绿化之用。
其它不宜用作路基填料且不适合种植的土均应作废弃处理。
5、弃土堆应少占耕地,可根据地形和实际情况设于就近的低地和路堑山脚的一侧,并做好防护措施。
6、在弃土场倒土时不得倾倒，必须分层压实,压实度不得低于75％。
弃土场须完善防、排水设施,避免形成新的地质灾害,弃土场防护方案经监理工程师审核后报分段项目部备案。
五、土方路堤的填筑
路基填筑要控制好“三度”,“八部”
松铺厚度、平整度、压实度是保证路基施工质量的基本要素,必须严格控制。
路基与构造物衔接部、软弱地基部、标段结合部、施工段落连接部、半填半挖部、填挖结合部、小坑小洼部、高填方地段等部位是路基填筑的薄弱环节。
施工中必须由专人负责，监理全天侯旁站。
1、土方路堤应分层填筑压实,含水量应控制在最佳压实含水量的+１－2%之内。
2、土方路堤，必须根据设计断面,分层填筑、分层压实。
每层最大松铺厚度不得超过30cｍ。
最小松铺厚度不得小于10cm。
3、路堤填土宽度每侧应在设计宽度基础上加宽≮50ｃm，以保证路堤整体压实度。
4、原地面纵坡大于12%的地段,采用纵向分层法，施工沿纵坡分层，逐层填筑,碾压密实。
5、路堤填筑原地面横坡不陡于1:
5时,路堤可直接填筑在经路基监理工程师验收合格的地基上。
当地面横坡陡于1：
5时,原地面清表工作需彻底,达到硬实的土层,并挖成宽度不小于1m的台阶，台阶处压实度不得低于90%。
6、半填半挖路基,原地面清表工作需彻底，达到硬实的土层,当存有软弱夹层时，需将软弱夹层彻底清除以防滑坡。
必须从填方坡脚沿山坡向上挖成向内倾斜的台阶,台阶宽度不小于1m。
其中挖方一侧,在行车范围之内的宽度不足一个行车道宽度时，应挖够一个行车道宽度。
其上路床深度范围内的原地面土应予以挖除换填，并按上路床填方的要求施工。
7、若填方分成几个作业段施工，两段交接处,不在同一时间填筑,应将先填地段按1:
１坡度挖台阶,台阶高度不大于５0cｍ，台阶宽度不小于５0cm,且必须挖到密实部位，台阶处压实度不低于该层路基压实度标准。
若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接,其搭接长度不得小于2m。
８、不同土质填筑路堤时,应符合下列规定:
① 不同性质的土应分别填筑，不得混填。
每种填料层的压实累计厚度不宜小于0．5ｍ。
② 河滩路堤填土,应连同护道在内一并分层填筑。
可能受水浸淹部分的添料，应选用水稳性好的土料。
河槽加宽、加深工程应在修筑路堤前完成。
调治构造物应提前修建。
六、土方路堤压实
1、填料的原材料试验及各项指标的确定:
每一土场或土质变化时在取土场取有代表性的土样进行重型击实试验，经试验监理工程师抽检后，确定最佳含水量、最大干密度及其他各项指标。
２、压实度检验方法：
ﻩ 土质路基的压实度,用灌砂法检测,也可以用经过标定和对比试验的核子密度仪检测。
3、压实方法:
1碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度、含水量（控制在最佳含水量+１-2%以内）进行检查,监理工程师抽检符合要求后方可进行碾压。
2振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快,由弱振至强振。
③各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过４ｋm/h,碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧,纵向式进行。
横向接头，振动压路机重叠0.4-0．５m。
对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段应纵向重叠碾压1-1．5m。
应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
七、黄土冲沟地段路基施工要求:
①冲沟若属湿陷性黄土地基，则应首先对原地面清表、推平并按设计要求进行强夯或重锤夯实处理。
②大型冲沟均应采用重型振动压路机（自重18T以上自行式或者拖式）,按路基施工技术要求分层压实。
在安全和可行条件下,碾压工作应尽可能靠近沟壁。
③若采用重锤夯实,冲击能应不小于８0kN•m。
④为确保重锤夯实效果，填土含水量按最佳含水量＋１－2％控制。
⑤为确保填挖段的结合，应在沟壁开挖台阶，台阶宽度不小于1ｍ。
也可开挖沟壁,并使开挖面横坡不陡于1：
５。
八、土方路基实测项目
土方路基实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
压实度（%）
零填及路堑上路床（m）
0―0．３
≥95
密度法:
每２０00 ｍ²
压实层测8点
路堤
（m）
上路床
0―0.3
≥９5
下路床
0．3―0．8
上路堤
0．8―1．5
≥９3
下路堤
>
1.５
≥93
２
弯沉（0.01mm）
不大于设计计算值
贝克曼梁或
自动弯沉仪测量
３
纵断高程（mm）
+1０， －15
水准仪:
每200m测４断面
4
中线偏位（ｍｍ）
50
经纬仪：
每20０m测4点，弯道加HＹ、YH两点
5
宽度（mm）
不小于
设计值
米尺：
每200m测４处
6
平整度（mm）
15
3m直尺:
每200m测4处×
3尺
7
横坡（%）
±
0．5
水准仪：
每2０0m测4断面
８
边坡
不陡于
抽查每20０m测４处
九、桥涵及其他构造物处的填筑
回填工作必须在隐蔽工程验收合格后进行。
1、原材料抽检及试验：
回填材料必须是经过自检合格,且经监理工程师抽检,各项指标都符合设计及规范要求的方可使用。
2、回填范围及要求:
1桥涵构造物处的回填,必须在桥涵圬工达到设计及规范要求的强度后方可回填。
用灰土为台背回填料时，采用2:
8灰土。
2桥涵台背回填土的范围：
梁板桥（箱通）台背填土顺路线方向长度,顶部为距翼墙尾端不小于台高加4ｍ，底部距桥涵台背不小于4m。
拱桥台背填土长度不小于台高的3-4倍，涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度。
3锥坡填土应与桥台背后填土同时进行,锥坡填土压实度标准同路基压实度标准。
4涵洞缺口填土,应在两侧对称均匀分层回填压实,靠近结构物部分应减薄松铺厚度，采用静压并增加压实遍数,既满足压实度的要求,还必须保证结构物的安全。
5肋板式桥台，必须将肋板周围填土填至顶部后,再支模浇筑盖梁，以保证填筑质量。
6薄壁桥台的台背填筑,应在安装梁板后,对称均匀分层填筑压实，以确保薄壁桥台的安全。
7涵洞顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和重型汽车。
8挡墙填土，墙趾部分的基坑,应及时回填压实，并做成向外倾斜的横坡。
填土过程中应防止水的浸泡。
回填结束后,顶部应及时封闭。
3、回填碾压
1回填前在结构物上按填筑厚度画出标线。
按２0cm（松铺厚度）间距划出分层厚度及层数，每个结构物台背墙上至少在左、中、右三个部位标识出分层厚度及层数，并在同一标识位置分别划出松铺厚度和压实厚度（左为松铺厚度,右为压实厚度），划线使用白色油漆，标识采用白底红字（或黑字）。
回填必须分层铺筑、分层碾压,严格控制松铺厚度。
用灰土填筑时，要严格控制含水量、灰剂量，含水量在最佳含水量±
2％时方可进行碾压。
2碾压应顺桥、涵台轴线方向进行，靠近结构物部分应静压,并增加碾压遍数。
碾压不到的部位,应用小型夯实机具进行夯实,达到满足设计及规范要求（或反挖虚土后,用5#浆砌片石（卵石）砌筑。
采用此方法必须随填土分层砌筑，不得先砌筑，后填土,影响结合部分压实质量）。
4、防、排水要求
台背回填必须及时做好防、排水工作,台背填筑范围内不得有积水,不得从锥坡和结构物接触面位置排水。
5、检测项目及要求
1灰土压实度用灌砂法或经过标定和对比试验后的核子密度仪测定。
2桥、涵构造物回填范围内压实度≥95%。
3平整度应满足土方路基检测项目标准要求。
十、填石路堤填筑
填石路堤的基底处理同填土路堤。
１、填石路堤开工前，应进行填石路堤施工试验，其长度不小于１00m（地形确有限制时，经监理工程师同意可选取不小于50m长度），试验内容主要为不同石料的压实方法、压实机具选用、压实度控制标准与检测方法,其成果经路基监理工程师批准后可用于工程施工。
试验段总结报告经监理工程师签署意见后报分段项目部核备。
2、填石路堤的石料强度不应小于1５Mｐａ，填石路堤石料最大粒径不宜超过层厚的２/3。
3、填石路堤应分层填筑，分层压实。
4、分层松铺厚度不应大于0．5m。
5、填石路堤边坡应整齐、美观,可用粒径大于30cｍ的硬质石料码砌。
６、逐层填筑时,应安排好石料运输路线,专人指挥,按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料,并用大型推土机摊平。
个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。
７、当石块级配、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时,可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、粗砂等,再以压力水将砂冲入下部，反复数次,使空隙填满。
8、人工铺填粒径2５ｃm以上石料时，应先铺填大块石料，大面向下,小面向上，摆平放稳,再用小石块找平,石屑塞缝，最后压实。
人工铺填粒径2５cm以下石料时，可直接分层摊铺,分层碾压。
9、填石路堤的填料如其岩性相差较大，则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。
1０、用强风化石料或软质岩石填筑路堤时,应按土质路堤施工规定先检验CBR值是否符合要求，CBR值不符合要求时不得使用，符合使用要求时应按土质路堤的技术要求施工。
11、填石路堤路床顶面以下50cm范围内应填筑符合路床要求的土并分层压实。
1２、填石路堤压实应优先选用自重18t以上的重型振动压路机（振动碾）、工作质量2.5t以上的夯锤压（夯）实。
1３、填石路堤压实时，应先压两侧（即靠路肩部分）,后压中间，压实路线对于轮碾,应纵向互相平行，反复碾压。
夯锤施工应成弧行，当夯击密实程度达到要求后,再向后移动一夯锤位置。
行与行之间应重叠４０-50cｍ，前后相邻区段应重叠1００-15０cm。
１4、振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4ｋｍ／ｈ，碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧，纵向式进行,横向接头振动压路机重叠0．4-0.５m。
15、填石路堤压实达到要求的密实程度所需要的碾压或夯实的遍数,应经过试验段数据确定,并经路基监理工程师认可。
1６、填石路堤的密实程度的判定方法按规范执行。
17、采用重锤夯实时,可按重锤下落时填料不下沉（微下沉）而发生弹跳现象进行压实度判定。
十一、挖方路基施工
1、施工前应将路基开挖线放好,经监理工程师检验无误后方可进行施工。
2、施工单位应根据路堑深度、长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备条件来确定开挖方式,并将施工方案报监理工程师批准。
3、开挖前应充分做好防、排水设施,设置截水沟以防止路堑上方边坡地表水对边坡坡面的冲刷。
４、土方开挖不论开挖深度大小，均应自上而下进行，由高到低逐级进行,不得乱挖超挖。
严禁掏洞取土。
5、当路堑较深时，应横向分成几个台阶进行开挖，路堑既长又深时,应纵向分段分层开挖,每层先挖出一通道,然后开挖两侧,使各层有独立的出土道路和临时排水设施。
6、做好施工中的防、排水工作，对坡顶存在的陷穴、落水洞和洼地进行填筑夯实，消除积水隐患，保护边坡稳定。
７、对风化破碎岩体,为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施作，宜采用阶梯式进行开挖,按图纸要求的高度设置平台,形成阶梯式的边坡。
8、对边坡防护的锚固工程、格宾网护工程和三维网植草工程，应在开挖后，立即实施。
做到每挖一级边坡，即防护一级边坡，避免边坡暴露时间过长,而影响边坡稳定。
9、开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。
对于软石和强风化岩石,能采用机械直接直接开挖的,均采用机械开挖,也可人工开挖。
１０、施工中严禁放大炮，如必须进行爆破作施工时,需编制详细的施工方案，对炮眼的深度、装药量,经路基监理工程师和太长公司分段项目部签字确认后方可进行，如擅自进行爆破施工，所造成的一切后果，均由施工单位自负。
11、边沟、截水沟的开挖须符合下列要求:
1边沟、截水沟开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡应符合图纸设计或监理工程师的要求，当其需要铺砌时,应按图纸或监理工程师的指示，增加开挖深度和宽度。
2截水沟不应在地面坑凹处通过,必须通过时，应按路基填筑要求将凹处填平压实，然后开挖,并防止不均匀沉陷和变形。
3平曲线外边沟沟底纵坡,应与曲线前后的沟底相衔接。
曲线内侧不得有积水或水外溢现象发生。
4路堑和路堤交接处的边沟（盲沟）应徐缓引向路堤两侧的天然沟或排水沟,不得冲刷路堤。
路基坡脚附近不得积水。
5所有排水沟渠（包括盲沟）应从下游出口向上游开挖。
6截水沟的弃土应用于路堑与截水沟间筑土台，并分层压（夯）实。
台顶设2%倾向截水沟的横坡，土台边缘坡脚距路堑顶的距离不应小于设计及规范要求。
12、在开挖路堑弃土地段前,应将弃土的施工方案上报驻地监理工程师、太长公司分段项目部审批，批准后方可施工。
1３、弃土堆不得倾倒形成，需分层压实。
弃土堆的边坡不应陡于1:
１.5,顶面向外侧应设不小于2%的横坡,其高度不宜大于３m。
路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路堑顶的距离,对于干燥硬土不小于3m,对于软湿土不应小于路堑深度加5m。
14、在设计指定弃土场弃土堆应连续而不间断，并在弃土前设截水沟。
1５、严禁在贴近桥墩台处弃土。
16、挖方施工应边挖、边整、边清理,保持施工现场的整洁规范。
十二、软土地基处治施工
1、软基处治的施工必须确保施工质量,科学地做好施工组织设计，加强工地技术管理,严格按设计及规范施工。
2、施工前应做好以下工作:
1收集并熟悉设计资料、工程地质报告、土工试验报告、和地下管线、构造物等资料。
2编制施工组织设计确定施工方案。
3原材料、半成品、成品的检验。
4施工机械设备调试。
5必要的成桩试验。
3、施工前应做好施工期间的排水措施。
4、做好原材料检验工作，不合格材料不得用于工程。
5、在施工中遵循“按图施工”的原则和“边观察、边分析”的方法。
如发现现场地质情况与设计提供资料不符，或原设计的处治方式因故不能实施，应及时提出书面报告上报总监办及太长公司分段项目部。
6、砂砾垫层施工要求：
1地基应严格按照设计及规范要求的深度、宽度、长度处理并经监理工程师验收合格后方可进行垫层施工。
2砂砾垫层材料采用天然级配砂砾料,其最大粒径不应大于30cm，含泥量不得超过5%。
3摊铺后适当洒水，分层压实,压实厚度宜为30cｍ。
无粗细离析现象。
7、石渣垫层施工要求:
①地基应严格按照设计要求的深度、宽度、长度处理并经监理工程师验收合格后方可进行垫层施工。
②石渣应选用石质坚硬（未风化或微风化）的砂岩和石灰岩，其最大粒径不宜超过３0cm。
超过要求者，应剔除或破碎。
禁止采用强风化砂岩和泥质页岩等软质岩石石渣进行施工。
③分层压实,压实厚度宜为3０cm。
④采用激振力50Ｔ以上振动碾（振动压路机）碾压或采用重（强）夯将石渣挤压至软弱土层中,提高地基强度,并减少沉降。
⑤垫层要求压实稳定,无推移，不下沉（或无轮迹）时，可判定为密实状态,在采用重夯或强夯时,其最后两击的下沉量应不大于５cm。
８、抛石挤淤施工要求:
①使用不易风化石料挤淤，片石大小随泥炭稠度而定。
对于易流动的泥炭或淤泥，片石宜稍小些,但不宜小于30cm，且小于30cm粒径含量不得超过20%。
②当软土地层平坦时，抛投应沿路中线向前抛填,再渐次向两侧扩展。
软土地层横坡陡于1:
10时,应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，使低侧边部约有板有2m宽的平台顶面。
③片石抛出软土面后，应用较小的石块填塞垫平,用重型机械碾压紧密，然后在其上设反滤层,再行填土。
９、振冲碎石桩：
① 填料：
应优先选用压制碎石,粒径宜为20-5０ｍm，含泥量不应大于10％。
水：
一般饮用水均可。
②制桩试验：
施工前应按规定做成桩试验,记录冲孔、制桩时间和深度、冲水量、水压、压入碎石量及电流的变化等。
经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标。
③ 施工机械：
主要机具是振冲器、吊机或施工专用平车和水泵。
选择振冲器型号应与桩径、桩长及加固工程离周围建筑物距离相适应。
应配备适用的供水设备，出口水压应为4０0-６00Kpa，流量20~３0m³
/ｈ。
起重机械起吊能力应大于100－200KN。
④施工工艺流程:
整平原地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位
⑤ 施工要求：
振冲碎石桩施工应根据制桩试验成果严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。
水压视土质及其强度而定,一般对强度较低的软土，水压要小,对强度较高的软土，水压宜大。
成孔时，水压宜大,制桩振密时，水压宜小。
水量要充足,使孔内充满水，以防止塌孔。
严格控制电压稳定,一般为（3８0±
20V）。
应控制加料过程中的密实电流,密实电流的规定值应根据现场制桩试验确定,宜为潜水电动机的空载电流加上1０－15A,或为额定电流的90%左右,严禁在超过额定电流的情况下作业。
振冲器在固定深度位置的留振时间为10s―20s。
填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，保证试桩的装料量,一般制作最深桩体时填料偏多。
每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料,继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。
⑥碎石桩施工实测项目及允许偏差：
项目
单位
质量标准
允许偏差
１
桩距
cm
符合设
计要求
抽查2%
2
桩径
ｍm
不小于设计
3
桩长
cｍ
查施工记录
４
灌碎石量
m³
竖直度
%
垂直
1．5
7碎石桩地基处理成桩检测方法及抽检频率：
振冲结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间后方可进行质量检验。
对粉质粘土地基在成桩后21-２8天，对粉土地基成桩后14-21天进行检验。
碎石桩的施工质量检验可采用单桩载荷试验,检验数量为桩数的0.5%,且不小于3根。
对碎石桩体检验可用重Ⅱ型动力触探随机检验,检验数量为桩数的2%，且不小于３根,贯入量变1０cｍ时击数不小于５次。
对桩间土的检验可在处理深度内用标准贯入、静力触探等进行检验。
桩体检验作为质量评定资料，碎石桩软基处理中间交工验收采用复合地基载荷试验进行检验,检验数量不应小于总桩数的０．5%,且每个单项工程不应少于３点。
10、干振碎石桩
1填料:
应优先选用压制碎石,粒径宜为20-50mｍ，含泥量不应大于10%。
2施工机具必须经过监理工程师检查,可以满足施工要求时方可用于施工。
3成桩试验:
通过试桩确定最佳的桩尖型式、桩管长度及管身的开口位置、振动机的击振功率等,详细记录试桩过程中的制桩时间、碎石用量、提管与反插时的工作电流，验证碎石投入量能否达到设计要求的充盈系数,掌握工作电流的变化与桩身密实程度、桩身均匀程度与投石量、反插深度和次数之间的关系。
通过对单桩及复合地基的检验，验证设计桩径及桩间距和施工方案能否满足预定的处理效果。
4施工工艺流程
场地清理→桩机就位→启动振管→停振灌碎石→启振拔管、不断反插→移机
⑤施工要求
施工单位绘制详细的桩位布置图，经监理工程师验收过的桩位方可进行施工,以防漏打。
严格控制填料用量,不得少于设计文件要求的填料用量和充盈系数。
严格控制桩身不同部位的投石量与充盈系数,确保桩身密实和均匀程度，防止出现“断桩”和“颈缩桩”等质量缺陷，严格控制反插深度和反插次数。
⑥验收与检查
干振碎石桩实测项目
mm
ｍ³
⑦碎石桩地基处理成桩检测方法及抽检频率：
振冲结束后,除砂土地基外，应间隔一定时间后方可进行质量检验。
对粉质粘土地基在成桩后２1-２8天，对粉土地基成桩后14-21天进行检验。
碎石桩的施工质量检验可采用单桩载荷试验,
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