给煤机检修规程Word文档下载推荐.docx
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5
出口落煤管长度/管径/
6
进口煤闸门内径尺寸
©
629
7
出口煤闸门内径尺寸
8
皮带宽度
838
9
胶带材质、厚度
天然橡胶、9
10
主驱动电机型号
M100LB4
11
功率
kW
12
电源
380V，三相
50Hz
13
清扫链电机型号
M80S6
14
0.37
15
16
机体密封
17
密封风压（与磨煤机入口
压差）
Pa
500
18
密圭寸风量
Nrr/min
19
排障风
20
排障风压
MPa
0.7
21
排障风量
0.2
22
23
给煤机微机控制柜
24
进、出口煤闸门控制柜
25
计量校验装置
26
计量校验装置型式
电子称重传感
器
27
计量校验装置校验周期
6个月
28
进出口煤闸门执行机构
力矩
400Nm
2、检修类别及检修周期
说明：
检修类别为A、C级检修。
检修周期为A、C级检修对应的检修周期。
检修类别
检修周期
备注
A级检修
6年
C级检修
2年
3、检修项目
3.1、A级检修标准项目
项目
端门和侧门、观察窗密圭寸垫检查、更换
给煤机托辊、滚筒及其转动轴承检查
给煤机皮带、张紧装置检查、检修
给煤机清扫装置检查、检修
皮带驱动、清扫链减速机检查检修
给煤机进出口煤闸门检修，配合热工做传动试验、行程调整
配合热工做给煤机称重系统标定
3.2、C级检修标准项目
给煤机皮带、张紧装置检查、调整
给煤机清扫装置检查、调整
皮带驱动、清扫链减速机检查及润滑油更换
给煤机进出口煤闸门检查，配合热工做传动试验、行程调整
4、检修前试验项目及标准
试验项目
试验内容
试验方法
试验标准
5、主要备品备件
名称
规格型号
数量
材质
皮带
5270*840
件
刮板链条
B11324
组
轴承
整套各种规格
套
骨架油封
皮带驱动滚
筒
Z9331-1
被动滚筒
Z8142-1
称重托辊
Y561-A
驱动端半联
轴器
1-W2512A
称重辊轴座
X719
主动滚筒衬
W22181
水平校验杆
专用工具
根
辊轮拆卸座
辊轮提升杆
辊轮接长杆
（延伸导
轨）
反转卸煤槽
6、检修工艺步骤及质量标准
序号
检修项目
工艺步骤
质量标准
检修前准备
1.1检修定置管理：
检修场地围栏，地面铺设塑料布、橡胶皮，检修工器具备件摆放整齐有序。
1.2检修前办理工作票、风险预控票。
检修负责人与运行人员共同确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。
给煤机解体
2.1打开机体两端的检修门和侧门。
2.2清理给煤机皮带上的剩煤。
2.3在张力辊筒臂下垫以木块，使辊筒支
2.1密封垫无老化、断裂现象。
承在木块上并与皮带脱离。
2.4拆除辊筒张力指示板。
2.5拆除与张力辊筒相连接的润滑油管。
2.6拆除负荷传感器下称重辊的连接板。
2.7拆除连接拉杆。
2.8拆除并取出负荷传感器下的称重辊，并从机体侧门取出，然后取出称重校准量块。
2.9旋松张紧辊筒螺杆使皮带达到最松状态，在旋转张紧螺杆时，应交替地旋动两螺杆，以免损坏螺纹，切勿使用冲击扳手。
2.10在张力辊筒下
插入辊轮拆卸座，并以螺栓固定在门框上。
2.11将张力辊筒从张力辊筒臂上拆开。
2.12从拆卸座上拉出张力辊筒。
2.13拆除并取出称重跨托辊。
2.14将皮带清洁刮板支撑起，使其脱离皮带。
2.15在机体排料端门装入辊轮提升杆，利用螺钉调节杆的位置使驱动辊筒非传动一侧支撑
杆上。
2.16拆除驱动辊筒非传动侧的轴承座盖，轴承座仍留在辊筒轴上。
2.17在驱动辊筒与皮带间插入辊轮拆卸座，将拆卸座一端推至机体上，用螺栓将拆卸座固定在机体上。
2.18按顺序拆卸辊轮提升杆，驱动辊筒及辊轮拆卸座。
2.19拆除进料口挡板。
2.20拆除皮带支承板上的螺栓。
2.21拆除固紧上下导轨与张紧螺杆座的螺栓。
2.22拆除张紧螺杆座与张紧拉杆，将辊轮接长轨装上。
2.23拆除连接在张紧辊筒上的润滑油管。
2.24通过机体进料端门拉出张紧辊筒和皮带，拆除驱动辊筒及皮带支承板等，然后拆去皮带。
2.25从各轴上取下轴承和油封。
2.26拆卸观察窗密封垫。
零部件检查
3.1清理各零部件。
3.2检查皮带。
3.3检查清扫链的链
轮、链条。
3.4检查轴承。
3.5检查、测量各滚筒轴、托辊轴。
3.6检查、测量各轴承座。
3.7检查骨架油封。
3.2皮带表面无严重磨损、划伤和烧伤等缺陷。
3.3链轮、链条无严重磨损现象，链轮无裂纹、尖齿。
3.4轴承内外套、滚动体和保持架应无裂纹、剥皮及严重磨损。
3.5各配合表面光洁，无严重磨损，与轴承配合
尺寸0—+0.02mm
“-”表示间隙，
“+”表示紧力，
以下同）螺纹无损坏。
3.6配合表面应光洁，无严重磨损，与轴承配合尺寸
-0.02—+0.02mm
:
螺纹无损坏。
3.7无老化、断裂，弹性良好。
减速机检修
4.1将减速箱内润滑油放光。
4.2拆卸减速机法兰与驱动滚筒之间的传动连接销，将减速机与驱动滚筒分离。
4.3用新润滑油对减速机进行冲洗。
4.4将减速箱内润滑
油彻底放尽。
4.5如果电机需要检修，则拆卸减速机上电机侧端盖螺栓，将电动机和驱动斜齿轮一起取出。
4.6检查齿轮、蜗轮、蜗杆，如有缺陷则进行解体检修。
4.7按拆卸步骤的相反顺序组装减速机。
4.8将新润滑油加入减速机，加油量以减速机上的油位标志为准，其中驱动减速机加牌号VG220齿轮油，清扫减速机加牌号为VG460齿轮油。
4.6蜗轮、齿轮啮合良好，轮齿磨损不超过原厚度1/4，齿轮的啮合区在中间部位，啮合线沿齿长不得小于75%沿齿高接触不少于60%
进出口煤闸
门检修
5.1打开煤闸门的观察孔，通过观察孔消除门柄滑动轨道上的积煤，检查滚轮
5.1各滚轮无脱轨现象，滚轮转动灵活。
和导轨。
5.2减速箱内各零部件检查，检查后加润滑油至标准位置。
5.3装好观察孔，将切换手柄打至电动位置。
5.4配合热工做传动试验、行程调整。
5.2减速箱内齿轮及轴承完好，无明显磨损迹象。
5.4煤闸门开关灵活到位。
整体回装
6.1所有部件内部
和表面进行清理，对
传动部件加入适量
的润滑脂。
6.2按拆卸步骤的
相反顺序组装给煤
6.3称重辊与两
机。
侧称重跨距辊应
6.3利用水平校验
在同一平面内，
杆调整称重辊与两
其平面度误差不
个称重跨距辊的水
大于
平，保证精确的测量
-0.5-1.0mm。
精度。
6.4皮带背面的V
6.4在张紧皮带之
型导轨嵌入所有
前进行皮带对中调
的滚筒和托辊的
整，再调整被动滚筒
凹槽中。
使其两端的滑块到
6.5入口端的间
导轨末端的距离保
隙应为5mm至
扌寸致。
10mm增加到出
6.5调节皮带与入
口端的10mm至
口挡板之间间隙，裙
15mm
板和皮带表面之间
的间隙必须在物流
的方向上增加，防止
6.6支撑板前沿
物料陷落到裙板和
与煤层挡板（整
皮带之间卡住。
形板）对齐或稍
6.6调整皮带支撑
稍超前一些，以
板。
便皮带平稳、连
6.7调整链条张力。
续地运行。
6.8在皮带表面的
6.7清理刮板链
宽度方向上用粉笔
的适当张力，应
或反光纸做出记号，
为在驱动链轮处
以指明皮带转过完
链的下垂度在链
整的一周。
轮顶圆与链条下
6.9启动并低速运
沿之间约
行给煤机，利用张紧
50-130mm
调整螺栓调整皮带运行轨迹，将皮带对中到主动滚筒和被动滚筒上，五圈内仔细观察皮带的隆起迹象，再以最大转速让皮带至少转过20圈。
6.10完成轨迹调整之后，检查调整皮带的张力，利用皮带调整螺栓以调整张力，注意调整皮带的张力时应保证两侧调整螺栓转动方向及圈数相同。
6.11配合热工做给煤机称重系统标定。
6.8皮带不出现隆起，就认为皮带的轨迹合适。
6.9张紧辊筒中心在张紧高度指示器刻度中线上下做相同幅度的摆动。
试运行
7.1试运4小时，测量振动、温度，听内咅B声音。
7.2检查泄漏。
7.3减速机振动
值<
0.05mm温度
<
75C,运行无异音，系统无漏风、
7.3检查皮带及清扫链运行轨迹。
漏粉、漏油现象，各管路通畅，皮带及清扫链运行轨迹正常，无跑偏现象。
7、检修后试验项目及标准
给煤机运行情况，称重系统精度达到标准。
试运行1小时
减速机振动
值<
0.05mm
温度<
75C,运行无异音，系统无漏风、漏粉、漏油现象，各管路通畅，皮带及清扫链运行轨迹正常，无跑偏现象。
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