配料系统windows版.docx

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配料系统windows版

云县水泥厂

QY调速秤微机配料系统

（Windows版）

使

用

说

明

书

青州市宇星电子设备厂

2012年12月

说明：

1--8路为配料部分。

第10路为链板机加混合材。

一、开机。

开机前各变频器手/自动开关应在自动位置，断开控制柜总电源，启动主机、显示器，等系统正常启动后，点击桌面peiliao.exe快捷方式程序，出现正常工作画面后再使放大器通电，再闭合控制柜总电源断路器。

二、参数说明

1：

比例。

各路给定量占总给定的百分比。

共有32.5水泥，42.5水泥，52.5水泥三种比例，使用哪种比例，由“水泥品种选择”菜单决定。

2：

给定。

要求的一分钟下料量，给定与台时、比例有关。

单位：

公斤/分。

3：

流量。

实际一分钟下料量，为瞬时量。

单位：

公斤/分。

4：

模拟量。

输入微机信号经A/D转换后的数值，范围：

0—4095。

不可为0,也不可大于4000，正常工作时在2500左右为宜。

5、累积：

某路下料量的累加和，单位：

吨。

6、总累积：

1--8路累积和，单位：

吨。

7：

台时。

要求的磨机一个小时产量。

单位：

吨。

有32.5水泥，42.5水泥，52.5水泥3种台时。

使用哪个台时，由“水泥品种选择”菜单决定。

8:

K值。

秤标定后的数值。

不可随意修改，否则计量不准，K值越大计量越准，但K值越大需放大器放大倍数越大，容易引起放大器饱和。

9、A/D转换采样次数：

计算一次模拟量需采样模拟信号的次数。

此参数太小，模拟量波动大，太大微机反应速度慢。

次数一般在50-200之间，如次数太大，微机不工作。

10、DA值。

微机模数转换后的数值。

范围：

0—255，对应微机输出信号0—5VDC,对应变频器频率0－50Hz，对应调速皮带秤或调速喂料皮带机从不转到转得最快。

11.零点。

即皮重，调速皮带秤或计量皮带秤上无料时的模拟量大小，需人工输入或使用“测零”功能取得。

12.报警1，报警2。

参数值大小决定报警声音。

13.报警后自停时间。

在自动停机模式，当报警时间超过此参数值后，自动停机。

14．DA初值。

刚开始运行时的DA值，应将各路正常工作时的DA值记下，将DA初值改成这个数值。

15：

测零时间。

测零操作时到达此参数值，停止测零并自动保存零点。

单位：

秒。

测零必须在皮带秤上无料时进行。

16：

链板机计量皮带秤料通过时间。

料从落到链板机计量皮带秤到落下计量皮带秤的时间。

单位：

秒。

17：

混合材给定。

链板机加矿渣要求的一分钟下料量。

单位：

公斤。

18:

系数。

与秤结构有关的数值，不可随意修改，否则计量不准。

调速皮带秤系数=D×3.14÷Z÷I÷L×10000，D：

秤滚筒直径，单位：

毫米，Z：

测速轮齿数，I：

减速电机减速比，L：

计量段长度，单位：

毫米。

二、基本操作

1：

修改32.5水泥比例及台时。

点击“修改”菜单，再点击“修改32.5水泥比例及台时”子菜单，输入各路比例，点击“总比例（需点击）”按钮，检查总比例是否为100%，再输入台时，检查无误后点击“确定”，不点击“确定”，修改无效。

如点击“确定”后总比例不等于100%，出现“比例不是100%，重新修改比例”提示，修改的比例无效，应重新修改比例。

比例修改后，只要有一路比例与以前比例不一样，便自动保存比例，可以查询任何时间修改的比例。

2.修改42.5水泥比例及台时。

方法同上。

3.修改52.5水泥比例及台时。

方法同上。

4：

修改报警及A/D采样次数等参数。

点击“修改”菜单，再点击“修改报警及A/D采样次数等参数”子菜单，要求输入“报警1，报警2，A/D转换采样次数，报警后自停时间，测零时间，链板机计量皮带秤料通过时间”这几个参数。

报警1、报警2这两个参数值不一样，报警声音不一样，这两个参数值越大，报警声音越大。

测零时间一般30-120秒，测零时将皮带秤进料口闸住，不能下料，将皮带秤调到正常工作时的转速。

5.修改K值。

点击“修改”菜单，再点击“修改K值”子菜单，输入K值后，要求输入密码，再点击“确定”，如密码不正确，修改无效，修改完后，应再检查修改的K值是否正确。

6．修改零点。

方法同修改K值。

7.修改DA初值。

点击“修改”菜单，再点击“修改DA初值”子菜单，可以直接输入DA初值，也可以点击▲▼修改。

8.修改系数。

方法同修改K值。

9.修改P值。

点击“修改”菜单，再点击“修改P值”子菜单，输入P值后，再点击“确定”。

10、修改各路名称。

点击“修改”菜单，再点击“修改名称”子菜单，进入修改名称对话框，输入各路名称，注意名称后面不要加空格，以免占用空间，造成画面显示不正常。

修改完毕点击“确定”。

11、保存产量。

点击“保存产量”菜单，进入保存产量对话框，输入日期及班号，检查无误后，点击“确定”,如这个日期及班号的产量已保存过，会出现重复保存产量提示。

保存产量应在交班时保存一次即可，产量保存后，当前各路累积及总累积自动清零。

如多次保存，保存的产量会在原已保存的产量基础上累加。

12、查询“班产”、“日产”、“月产”、“年产”，点击“查询产量”菜单，再点击相应子菜单，出现相应对话框后，输入日期，班号（查询班产量时输入）,选好“水泥品种”，点击“输入确认”按钮，便显示相应产量。

显示产量后点击“打印”会自动打印相应产量。

13、查询比例。

点击“查询比例”菜单，显示查询对话框后，输入欲查询的日期，点击“输入确认”按钮后，中间框显示修改过比例的那些项，如此时不显示修改过比例的那些项，说明查询比例的这一天没有修改过比例，点击修改过比例的某项，再点击“查询”按钮，自动显示这次修改的比例及修改日期。

14、测试。

测试在调试时使用，平时不要点击“测试”菜单。

15、选择停机模式。

点击“停机模式”菜单，选择“自动停机模式”或“不自动停机模式”。

点击“确定”后在屏幕右边显示停机模式。

16.选择水泥品种。

点击“水泥品种选择”菜单，选择水泥品种，点击“确定”后，在屏幕右边显示水泥品种，并自动调入相应品种的比例及台时。

三、工作之前检查。

检查：

水泥品种、比例、台时、报警1、报警2、AD转换采样次数、K值、P值、DA初值、零点、系数、混合材给定等参数是否正确。

检查各变频器手/自动转换开关是否在自动位置，变频器是否在运行状态。

四、配料运行。

点击“配料运行”菜单，便进入配料运行状态，屏幕显示“正在运行”，如运行过程中下料反应太慢（如流量小于给定，好长时间才上去，大于给定，好长时间才下来）适当增大P值，反应太快适当减小P值。

如转速突然增大，同时该路模拟量较小,说明有可能堵料或仓内无料了。

如流量小于给定50%或大于给定50%都会报警。

如某路DA值达到最大值255说明该路下料不够，这种情况也会报警，出现这种情况将该路进料口闸门提高一点，增加料层厚度。

如在“自动停机”模式，报警时间超过“报警后自动停机时间”，会自动停机。

如某路秤电机运转但转速显示0或很小说明测速传感器没有装好，应停机找电工处理。

运行过程中应定时出去看看下料情况及设备运转情况，防止出现以外。

运行过程中注意观察模拟量、转速等信号是否正常,显示转速与变频器频率基本成正比。

五、配料停机。

点击“配料停机”菜单,便进入配料停机状态,同时显示“已停机”状态提示，如停机时间较长,应使各路变频器进入停机状态，防止皮带秤意外转起来。

六、链板机混合材运行。

启动控制柜～220V工作电源，电源指示灯应亮，点击“链板机混合材运行”菜单，链板机加混合材这路进入运行状态，如链板机运转，链板机计量皮带秤及调速喂料皮带机自动运转。

如链板机停转，计量皮带秤及喂料皮带机自动停转。

注意控制柜中链板机与计量皮带秤，计量皮带秤与喂料皮带机联锁开关应在联锁位置。

注意：

调试时该路流量达到给定后，将该路P值改为0，取消自动调节，固定DA值。

防止链板机停转后，如这路在运行状态，DA值一直上升，链板机重新运转后，这路混合材下料很多。

如达不到产量，修改这路DA初值，链板机混合材停机后再重新运行，DA初值才能生效。

七、链板机混合材停机。

点击“链板机混合材停机”，链板机混合材这路进入停机状态。

八、关机。

如在工作状态，应先停机。

按～220v工作电源停止按钮，断开～220v工作电源，断开总电源断路器，再关闭工作程序，再点击“开始”菜单，点击“关闭计算机”，点击“关闭”，等屏幕黑屏后，再关主机，关监视器，最后关稳压器。

九、标定。

标定有静态标定、不工作时实料校正三种方法。

1：

静态标定。

将秤皮带面上料清理干净，将这一路变频器切换到运行状态，但秤不能运转，检查零点是否与这时的模拟量相符，如不相符应重新设零点。

先检验秤计量是否有问题，方法：

记下此时这路模拟量M0，在秤进料点到落料点中间位置放10公斤左右砝码，记下此时的这路模拟量M1，再在秤相同位置放相同重量的砝码，记下此时的模拟量M2，如M1-M0=M2-M1，则秤计量没问题。

下一部就可以标定了，点击“标定”菜单，出现“标定第一步”对话框，要求输入路号，输入路号后点击“确定”，出现“标定第二步”对话框，要求放砝码，在秤进料点到落料点中间位置放20公斤左右砝码，注意此时这路模拟量不许大于4000，放好砝码后点击“确定”，出现“标定第三步”对话框，要求输入砝码重量，输入砝码重量，检查无误后点击“确定”，这路K值自动计算。

标定过程中注意检查模拟量是否大于300小于4000，否则标定结果是错误的。

多标定几次，将不正确的结果去掉，输入K值平均值。

2、不工作时实料校正。

这种方法需要先检查零点及秤是否有问题，方法同静态标定。

标定之前将秤上布满料,做好接料准备后，将这一路变频器手动电位器左旋至最小，将变频器手/自动开关拨到手动，记下这时的该路累积量，单位：

公斤（吨×1000转换成公斤）。

大秤抽料量在120公斤左右，小秤抽料量在80公斤左右，注意抽料时间应大于2分钟，如不到2分钟，加大抽料量。

点击运行菜单，慢慢右旋这路手动电位器开始下料，当这路流量接近正常工作时的给定时停止旋电位器，使流量保持在接近给定的状态，当累积差达到要求抽料量时慢慢左旋电位器停止下料，然后按点击停机菜单停机。

记下此时的累积量，算出累积差。

称一下实际下料量，单位：

公斤，看与微机显示是否相符，如不符计算新K值，新K值=原K值×微机显示量÷实际下料量，将新K值输入。

为更准确点，可多抽几次，将不正确结果去掉，将K值平均值输入。

十、注意事项

1、任何操作，都要检查模拟量是否大于0小于4000，模拟量在300－2500之间比较合适。

2、平时应将所有参数记下，误改后再恢复。

3、开关机顺序不可错。

4、更换压力传感器或放大器或调整放大器放大倍数后应重新标秤。

5、长时间不工作时应关机，延长使用寿命。

6、检修时注意秤上不要上人，以免压坏传感器。

7、定期清理主机及放大器内灰尘。

8、突然停电及时关机。

9、检修微机及其它仪器时务必断电。

10、主机内板卡务必插好插正。

严禁带电插拔板卡。

11、所有信号线接头必须焊接，用胶布包好。

12、定期校秤。

13、工作时注意：

不要运行其它程序，运行时不要修改微机时间，以免造成工作不正常。

14、不可随意删除文件或目录，否则不能正常工作，严重时不能启动系统。

15、严禁随意插U盘，以免感染病毒。

十一、接线

1.放大器输出与主机接线

第1—10路放大器拉压力传感器信号输出正分别接主机AD座37针插头第1—10脚，各放大器拉压力传感器信号输出负共接主机AD座37针插头第18脚（信号地）。

2.测速传感器与主机接线

测速传感器主机测速座（37针）

1路电源正-----------29

1路输出-----------11

2路电源正-----------30

2路输出-----------12

3路电源正-----------31

3路输出-----------13

4路电源正-----------32

4路输出-----------14

5路电源正-----------33

5路输出-----------15

6路电源正-----------34

6路输出-----------16

3.2.2米磨机控制柜接线

4.2.4米磨机控制柜接线

十二、设备调试与维修

1、怎样区分拉压力传感器电源线及信号线（电压输出型）？

这种传感器有4根引出线,用万用表电阻档任意量两根线,电阻最大的为电源线,另外两根为信号线。

再量一根电源线跟一根信号线之间的电阻,共4个电阻应相等或两两相等,偏差不大于0.5Ω,如偏差较大，传感器有可能是坏的。

再量这4根引出线与外壳之间的电阻应大于10兆欧，如电阻较小说明这只传感器有可能是坏的。

注意不可用摇表量。

2、调速秤专用电磁测速传感器

有三根引出线,一根电源线,一根电源地线，一根输出线，供电电源+12V,接线方法见传感器标记，为NPN型集电极开路输出。

输出脉冲信号，高电平+10V左右，低电平接近0V。

安装时要求对正测速轮轮齿，离齿顶间隙2－3毫米，轻轻拨动测速轮，传感器指示灯应变化，注意拨动太慢指示灯不变化。

如不正确适当调一下与齿顶距离。

注意传感器为铜空芯结构，不可用力拧，以免拧断。

装好传感器后需测试微机显示转速与变频器显示频率是否对应。

3、XHDZ型放大器

放大板上有8档拨码开关，是调放大倍数用的，各档在ON位置有效，在ON反方向无效，档位越高放大倍数越大，总放大倍数是各档放大倍数的和,放大倍数越大计量越准，但太大容意引起放大器饱和即输出超过5V。

本放大器最多接3只拉压力传感器，如接一只拉压力传感器，将有关端子短接，见放大器内标注。

测速传感器使用一组拉压力传感器电源。

A、拉压力信号部分调试

1）、预置拨码开关，一般预置4档。

3）接好传感器后通电，量传感器信号端子电压，应大于0mv,小于15mv，且电压极性与放大板上标记相符，如不符对调两根信号线。

调调零电位器将放大器输出调到0.7V左右。

然后在调速秤计量段上放10公斤左右的重物，放大器输出应增大。

4）选择放大倍数。

计算秤上最大物料重量G（单位：

公斤）。

皮带秤计算方法：

G=L×B×H×ρ÷1000，单位：

公斤。

L：

皮带秤计量段长度，单位：

厘米，B：

秤上物料宽度，单位：

厘米，H：

秤上物料高度，单位：

厘米，H大约在20厘米左右。

ρ：

物料密度，水泥熟料的密度在1.1左右。

要求正常工作时这路模拟量在2500左右，也就是放大器输出在3V左右，量秤上无料时放大器输出，应大于0.5V小于0.8V，记下这个数V1，在悬挂式皮带秤进料点到落料点的中间位置放20公斤左右砝码，再量放大器输出v2（应小于5v），设砝码重量为G1，计算达到最大重量G时放大器输出V3，

V3=（V2－V1）÷G1×G，如V3在3V左右就可以了，如相差较多重新调整拨码开关重新测试。

6、主机开关电源

红线为+5V（4.8V—5.25V），黄线为+12V（11V—12.5V），兰线为－12V（－11V—－12.5V），白线为－5V（－4.5V—－5.5V），黑线为电源地。

十三、系统安装说明

微机室应建在振动比较小，灰尘比较小，比较干燥的地方，最好配双层门。

离秤距离应小于60米，距离太远会产生干扰。

微机最好配专用～220V电源，不要与大电器设备共用电源。

本系统要求单独接大地。

接大地点应远离大电器设备，离本系统微机近一点。

最好在地上挖一800×800×1000的坑，在底下布上角铁，焊起来，引出一根带螺栓的圆钢，装上螺帽。

本系统放大器外壳、放大器线屏蔽层、主机外壳、稳压器外壳都接在控制柜接大地点上，并接到外面接大地点螺栓上，用螺帽拧紧，涂点黄油，防止生锈。

这个接大地点只能接本系统，不能再接其它系统或设备。

接地线应用6—10平方毫米单股铜线。

电机外壳要与电机线屏蔽层、变频器接地端子连接起来。

接电机的电缆线须与信号线分别包扎，走线时应保持20厘米以上的间距。