米高板模板计算书Word文档下载推荐.docx
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《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):
纵距(m):
步距(m):
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
脚手架搭设高度(m):
采用的钢管(mm):
Φ48×
扣件连接方式:
双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:
板底支撑连接方式:
方木支撑;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
楼板浇筑厚度(mm):
施工均布荷载标准值(kN/m2):
3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
木方的间隔距离(mm):
木方的截面宽度(mm):
木方的截面高度(mm):
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算,其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=×
×
6=cm3;
I=×
12=cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=×
=kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=×
=kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
p1=+×
=kN;
2.方木抗弯强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=×
+=kN/m;
集中荷载p=×
=kN;
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=×
/4+×
8=;
最大支座力N=P/2+ql/2=2+×
2=kN;
方木的最大应力值σ=M/w=×
106/×
103=N/mm2;
方木抗弯强度设计值[f]=N/mm2;
方木的最大应力计算值为N/mm2小于方木的抗弯强度设计值N/mm2,满足要求!
3.方木抗剪验算:
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力:
V=×
2+2=kN;
方木受剪应力计算值T=3×
(2×
×
=N/mm2;
方木抗剪强度设计值[T]=N/mm2;
方木受剪应力计算值为N/mm2小于方木的抗剪强度设计值N/mm2,满足要求!
4.方木挠度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=+=kN/m;
集中荷载p=kN;
方木最大挠度计算值V=5×
/(384×
+×
/(48×
=mm;
方木最大允许挠度值[V]=250=mm;
方木的最大挠度计算值mm小于方木的最大允许挠度值mm,满足要求!
三、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=×
+=kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=;
最大变形Vmax=mm;
最大支座力Qmax=kN;
钢管最大应力σ=×
106/=N/mm2;
钢管抗压强度设计值[f]=N/mm2;
支撑钢管的计算最大应力计算值N/mm2小于钢管的抗压强度设计值N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取,按照扣件抗滑承载力系数,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=kN;
R<
kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=×
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN):
NG2=×
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=×
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=+)×
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=+=kN;
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=kN;
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=cm3;
σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=N/mm2;
L0----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,按下式计算
l0=h+2a
k1----计算长度附加系数,取值为;
u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=m;
上式的计算结果:
立杆计算长度L0=h+2a=+×
2=m;
L0/i=/=;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=;
钢管立杆的最大应力计算值;
σ=(×
)=N/mm2;
钢管立杆的最大应力计算值σ=N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=N/mm2,满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由下式计算
l0=k1k2(h+2a)
k1--计算长度附加系数按照表1取值;
k2--计算长度附加系数,h+2a=按照表2取值;
立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=×
+×
2)=m;
Lo/i=/=;
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求:
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以为宜,不宜超过。
3.整体性构造层的设计:
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;
大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。