综采综掘主要设备性能测评表Word格式文档下载.docx
《综采综掘主要设备性能测评表Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采综掘主要设备性能测评表Word格式文档下载.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
2、测评组成员包括：
机电副总工程师、机电科（部）、生产技术科（部）等相关人员。
各生产矿（煤业公司）必须把测评组组成人员名单上报（本部各矿报机电管理处综机科；
参组矿相应子公司）备案。
3、测评设备包括：
采煤机、支架、乳化液泵、工作面刮板运输机、转载机（包括破碎机）、顺槽皮带机、掘进机。
4、测评时间要求：
综采、综掘工作面设备全部安装完毕并试运转完全正常后，进行设备服役工作面的首次测评；
工作面生产期间，每两个月再进行一次相应测评。
5、测评组根据每次测评结果，对生产单位提出相应的考核要求，测评及考核结果留档备查。
6、测评组严格按照《综采、综掘主要设备性能测评考核表》（见附表）对设备性能进行测评。
7、设备测评分数凡低于应得分数，必须责令停产整顿，整改完毕测评组验收许可后方可恢复生产（应得分数计算方法见附表，其中新设备、大修设备分数设定为95分）。
8、测评设备如有电气失爆现象，必须停产整顿。
因管理不善造成的设备性能下降，必须对使用单位予以相应处罚。
9、本部各矿将测评及处理结果上报机电管理处综机科，各参组矿上报相应子公司。
10、集团公司定期组织相关部门对各生产矿（煤业公司）“综采、综掘主要设备性能测评组”工作情况进行督察。
对由于测评组工作不力造成安全、生产等事故发生的单位予以通报批评或经济处罚。
附表
煤业公司队工作面测评时间应得分—实际得分
测评小项
测评内容
标准分数
评分办法
得分
液压管路
1、无破损、无漏液、无短缺
2
一处不合格扣0.2分
2、接头使用的U型卡销齐全合格
结构件
1、所有结构件齐全、完整
r20
一处不合格扣2分
2、无开焊、裂纹
10
一处不合格扣1分
3、无严重变形、动作可靠
15
4、结构件与零部件之间连接装置齐全完整
P5
立柱
1、活柱镀层无脱落或严重锈蚀、划伤
8
2、缸体及接头座无损坏
6
3、无自降、串液、漏液现象
千斤顶
1、密封良好，不漏液
2、活塞杆无弯曲变形，伸缩正常无阻滞
r3
3、活塞杆镀层无脱落或严重锈蚀、划伤
4
4、缸体及接头座无损坏
5
液压阀
1、操作阀手柄齐全完好
一处不合格扣0.5分
2、密封良好，无漏液、串液
3、阀架屋变形，连接可靠
推移装置
1、推移框架动作可靠，无损坏
r5
2、连接销齐全完整
说明：
液压支架应得分数：
A（A=0.6B+0.2C+0.2D，其中：
B表示根据过煤量设定分数,
C表示根据设备搬家次数设定分数，D表示根据使用年限设定分数）
①采高1.5米以下，20万吨以内过煤量,
采高1.5~1.8米，30万吨以内过煤量，
采高1.8~3.5米，40万吨以内过煤量，
采高3.5~5.8米，50万吨以内过煤量，
B设定为90分，以后每增加5万吨范围减5分;
B设定为90分，以后每增加10万吨范围减5分;
B设定为90分，以后每增加20万吨范围减5分;
B设定为90分，以后每增加25万吨范围减5分。
2新支架、大修支架工作面，C设定为90分，以后每搬一次家减3分
3支架实际使用一年以内，D设定为90分，以后每增加一年范围减5分
4放顶煤支架的根据过煤量设定分数暂参照实际采高过煤量计算
5千万吨级矿井防顶煤支架根据过煤量设定分数参照实际采高过煤量4倍计算
6新支架、大修支架工作面正式生产前，B和D均设定为100分
7测评采用抽查方式，单双号支架逐次进行。
附表二:
泵体
1、螺栓、销子及过滤网齐全完好
2、运转声音、温度正常
14
一项不合格扣7分
3、柱塞密封良好，不漏液
4、润滑系统可靠
:
不合格不得分
液箱
1、过滤器性能良好，过滤网无破损
2、箱体自动配比装置齐全，无损坏
阀组及保护装置
1、卸载阀动作灵敏可靠
2、安全阀完好，压力调定符合要求
3、各种阀组不串液、不漏液
4、压力表指示准确
3
5、蓄能器性能良好，压力合格
乳化液泵站应得分数：
新泵站、大修泵站在正式使用前，应得分数设定为95分;
使用每增加一年范围减3分。
附表三:
采煤机性能测评考核表
1、机组对口、地脚等主要螺纹紧固件无失效
9
2、操作手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠、无缺损
3、各种仪表齐全，指示准确、无破损
1
4、各接合面密封严密、无漏油
5、各部位绞接销轴耳座孔径磨损无超标
6、主机架及各部件箱体、壳体无严重变形、开裂
30
一处不合格扣5分
7、滚筒截齿齿座齐全，无失效
&
滚筒离合器性能可靠
9、平板滑靴磨损量不超过10mm
10、采煤机仃走轮与道轨啮合可靠
11、内、外喷雾系统性能可靠
12、水冷却系统性能可靠
13、调咼系统性能可靠
7
14、电控系统保护齐全，各项运行参数显示正常
15、机载瓦斯断电装置性能可靠
采高1.5米以下，20万吨以内过煤量,采高1.5~1.8米，30万吨以内过煤量，
采高1.8~3.5米，40万吨以内过煤量，采高3.5~5.8米，50万吨以内过煤量，
采煤机应得分数：
A（A=0.6B+0.2C+0.2D,其中B表示根据过煤量设定分数，C表示根据设备搬家次数设定分数，D表示根据使用年限设定分数）。
新采煤机工作面，C设定为100分，以后每搬一次家减3分
3采煤机实际使用一年以内，D设定为90分，以后每增加一年范围减5分
4放顶煤工作面采煤机根据过煤量设定分数参照实际采高过煤量计算
5千万吨级矿井防顶煤工作面采煤机根据过煤量设定分数参照实际采高过煤量4倍计算
6新采煤机工作面正式生产前，B和D均设定为100分。
附表四:
1、机头架、机尾架、过度槽、中部槽无严重变形，所有焊接部位无开焊。
一处不合格扣3分
2、溜槽之间连接耳子、上下接口板无严重变形或损坏。
3、溜槽与推移装置连接耳子无严重变形、开裂。
4、机头机尾推移梁无严重变形、开裂。
一处不合格扣1.5分
5、机头架、机尾架与驱动装置连接螺纹无失效。
6、溜槽中板磨损量小于原厚度的40%。
20
7、任意两连接环之间链条长度延伸量不超过原长度5%0
铲板及米煤机行走道轨座无严重磨损、变形。
9、水冷却系统性能可靠。
10、减速机无漏油。
一处不合格不得分
11、链轮轴组件性能良好，无漏油、跳牙现象。
12、刮板无短缺、无严重变形。
13、紧链装置性能可靠。
14、拔链器、舌板无损坏。
采高1.5米以下，20万吨以内过煤量,
2新刮板输送机工作面，C设定为100分，以后每搬一次家减3分。
3刮板输送机实际使用一年以内，D设定为90分，以后每增加一年范围减5分
4放顶煤工作面刮板输送机根据过煤量设定分数参照实际过煤量计算
5千万吨级矿井防顶煤工作面刮板输送机根据过煤量设定分数参照相应实际采高过煤量4
附表五:
1、转载机机头架、机尾架、过度槽、中部槽、破碎机无严重变形所有焊接部位无开焊
36
3、机头架、机尾架与驱动装置连接螺纹无失效。
4、溜槽中板磨损量小于原厚度的40%。
5、任意两连接环之间链条长度延伸量不超过原长度5%。
6、破碎机锤头耐磨层磨损量无大于50%或脱落。
一处不合格扣4分
7、破碎机摩擦离合器性能可靠'
破碎主轴升降调整装置性能可靠。
9、破碎机锤体与锤头轴联接可靠。
10、水冷却系统性能可靠。
11、减速机无漏油。
12、链轮轴组件性能良好，无漏油、跳牙现象。
13、刮板无短缺、无严重变形。
转载、破碎机应得分数：
A（A=0.6B+0.2C+0.2D,其中B表示根据过煤量设定分数,
2新转载、破碎机工作面，C设定为100分，以后每搬一次家减3分。
3转载、破碎机实际使用一年以内，D设定为90分，以后每增加一年范围减5分。
4放顶煤工作面转载、破碎机根据过煤量设定分数参照实际过煤量计算
5千万吨级矿井防顶煤工作面转载、破碎机根据过煤量设定分数参照相应实际采高过煤量6
附表六:
标准分数
1减速器、液力耦合器无漏油、漏液。
2输送带清扫装置性能良好，无严重变形。
3、机头打架无严重锈蚀、无变形。
4、游走小车及其道轨无变形、配套运行正常。
5、各部件连接螺栓紧固。
6、H架无严重锈蚀，无变形。
18
7、皮带无过度磨损，宽度不小于原宽度80%。
输送带张紧适中，不打滑。
9、各滚筒运转正常，包胶层无过度磨损，厚度不小于原厚度50%。
10、拉紧小绞车滚筒无开裂及严重变形，钢丝绳无严重锈蚀、断丝、断股。
一项不合格扣1分
11上下托辊齐全、转动灵活。
皮带输送机应得分数：
新皮带输送机在正式使用前，应得分数设定为95分；
使用
每增加一年范围减3分。
附表七:
掘进机性能测评考核表
3、各种仪表齐全，指示准确
4、各接合面密封严密，无漏油
6、本体及各部件无严重变形、开裂、开焊
25
7、履带板屋损坏、履带销无脱落
8截割头截齿齿座齐全、无失效
9、铲板上盖板磨损量不大于原厚度的20%
10、溜槽中板磨损量不大于原厚度的40%
11、各种千斤性能可靠
12、链轮轴组件性能良好，无漏油、跳牙现象
13、装载机构性能可靠
14、水冷系统性能可靠
15、内、外喷雾系统性能可靠
16、电控系统保护齐全，各项运行参数显示正常
17、机组照明灯齐全、性能可靠
18、机载瓦斯断电装置性能可靠
掘进机应得分数：
1煤巷进尺500米以内，B设定为90分，以后每增加300米范围减1分；
半煤岩巷道进尺300米以内，B设定为90分，以后每增加100米范围减1分。
2新掘进机工作面，C设定为100分，以后每搬一次家减3分。
3掘进机实际使用一年以内，D设定为90分，以后每增加一年范围减5分。
4新掘进机工作面正式生产前，B和D均设定为100分。
升级会员 