化工分离技术精馏分离5q线方程及理论板确定Word格式文档下载.docx
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不影响理论塔板数的是进料的（
）。
[1分]
A
位置
B
热状态
C
组成
D
进料量
2.
对于难分离进料组分低浓度混合物，为了保证xD，采用下列哪种进料较好（
靠上
与平常进料一样
靠下
以上都可以
3.
精馏操作中，饱和液体进料量F，精馏段上升蒸汽量V与提馏段上升蒸汽量Vˊ的关系为（
V=Vˊ+F
V＜Vˊ+F
V=Vˊ
V＞Vˊ+F
4.
精馏操作中，当F、xF、xD、xW及回流比R一定时，仅将进料状态由饱和液体改为饱和蒸汽进料，则完成分离任务所需的理论塔板数将（
减少
不变
增加
以上答案都不正确
5.
精馏塔提馏段每块塔板上升的蒸汽量是20kmol/h，则精馏段的每块塔板上升的蒸汽量是（
）[1分]
25kmol/h
20kmol/h
15kmol/h
以上都有可能
6.
精馏塔在xF、q、R一定下操作时，将加料口向上移动一层塔板，此时塔顶产品浓度xD将（
），塔底产品浓度xW将（
变大
变小
变大
变小
7.
精馏塔中由塔顶向下的第n-l、n、n+1层塔板，其气相组成关系为（
yn+1>
yn>
yn-1
yn+1=yn=yn-l
yn+1<
yn<
不确定
8.
连续精馏，提馏段操作线位置一般与（
）无关。
进料量的多少
进料的热状况
釜残液的组成
回流比
9.
某精馏塔的理论板数为17块（包括塔釜），全塔效率为0.5，则实际塔板数为（
）块。
34
31
32
10.
某精馏塔精馏段理论塔板数为N1层，提馏段理论板数为N2层，现因设备改造，使精馏段理论板数增加，提馏段理论板数不变，且F、xF、q、R、V等均不变，则此时（
xD增加，xW不变
xD增加，xW减小
xD增加，xW增加
xD增加，xW的变化视具体情况而定
11.
塔顶全凝器改为分凝器后，其他操作条件不变，则所需理论塔板数（
增多
12.
图解法求理论塔板数画梯级开始点是（
（xD，xD）
（xF，xF）
（xW，xW）
（1，1）
13.
以下说法正确的是（
冷液进料q=1
汽液混合进料0<
q<
1
过热蒸气进料q=0
饱和液体进料q<
l
14.
在相同的条件R、xD、xF、xW下，q值越大，所需理论塔板数（
越少
越多
15.
二元溶液连续精馏计算中，物料的进料状态变化将引起（
）的变化。
相平衡线
进料线和提馏段操作线
精馏段操作线
相平衡线和操作线
16.
已知q=1.1，则加料液中液体量与总加料量之比为（
0.1:
1.1:
1:
1.1
17.
已知精馏q线为y=2x–0.5,则原料液的进料状况为（
过冷液体
饱和液体
气液混合物
饱和蒸气
18.
用精馏塔完成分离任务所需理论板数NT为8（包括再沸器），若全塔效率ET为50％，则塔内实际板数为（
16层
12层
14层
无法确定
二、判断题
采用图解法与逐板法求理论塔板数的基本原理完全相同。
（
对
错
分离任务要求一定，当回流比一定时，在五种进料状况中，冷液进料的q值最大，提馏段操作线与平衡线之间的距离最小，分离所需的总理论塔板数最多。
将精馏塔从塔顶出来的蒸汽先在分凝器中部分冷凝，冷凝液刚好供回流用，相当于一次部分冷凝，精馏段的理论塔板数应比求得的能完成分离任务的精馏段理论板数少一块。
精馏采用饱和蒸汽进料时，精馏段与提馏段下降液体的流量相等。
精馏过程中，平衡线随回流比的改变而改变。
精馏时，饱和液体进料，其精、提馏段操作线交点为（xF，xF）。
精馏塔的进料温度升高，提馏段的提浓能力不变。
精馏塔的总板效率就是各单板效率的平均值。
理想的进料板位置是其气体和液体的组成与进料的气体和液体组成最接近。
如xD、xF、xW一定，则进料为泡点的饱和液体，其所需精馏段理论塔板数一定比冷液体进料为少。
11.实现规定的分离要求，所需实际塔板数比理论塔板数多。
12.随进料热状态参数q增大，精馏操作线效斜率不变，提馏段操作线斜率增大。
13.塔顶产品纯度降低的原因之一是塔上半段板数过少。
14.已知某精馏塔操作时的进料线（q线）方程为：
y=0.6，则该塔的进料热状况为饱和液体进料。
（
15.在产品浓度要求一定的情况下，进料温度越低，精馏所需的理论板数就越少。
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