世纪金鑫应急预案内容Word文档下载推荐.docx

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　　以人为本，安全第一。

煤矿安全生产事故应急救援工作要始终把保障人民群众的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少煤矿事故灾难造成的人员伤亡和危害。

　　1.5。

2统一领导，分级管理

　　古交世纪金鑫煤业在上级安全生产机构的统一领导下，负责指导、协调煤矿事故灾难应急救援工作。

应急救援指挥部各分管小组按照各自职责和权限，负责事故灾难的应急管理和应急处置工作。

3条块结合、属地为主

　　煤矿安全生产事故应急救援工作实行事故单位行政领导负责制，事故现场应急救援指挥由矿长统一领导，相关部门依法履行职责，科队及班组充分发挥自救互救作用。

　　1.5.4依靠科学、依法规范

　　遵循科学原理,充分发挥专家的作用，实现科学民主决策.依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。

依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。

5预防为主、平战结合

　　贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的方针，坚持事故应急与预防相结合，按照长期准备、重点建设的要求，做好应对重大事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备，加强培训演练,做到常备不懈。

将日常管理工作与应急救援工作相结合,努力实现一队多能，培养兼职应急救援力量并发挥其作用。

　　二、危险源危险性分析

　　2。

1矿井基本情况

1.1范围面积、地理位置及行政区域

山西煤炭运销集团古交世纪金鑫煤业有限公司位于古交市西曲街道办事处长港村南.井田地理坐标为：

东经112°

06′47″—112°

07′45″，北纬37°

57′15″-37°

57′57″.井田呈不规则多边形,南北宽1.225km，东西长1.398km，面积0。

9524km2。

该矿到古交市有简易公路相通，距太（原）－岚（县）铁路古交火车站12km，交通条件较为便利.

井田位于吕梁山脉东翼，属中低山区，沟谷纵横,切割剧烈，沟谷两侧基岩裸露，山顶多为黄土覆盖；

井田地势总体为东北高，西南低，最高点位于井田东部山脊，标高为1300。

0m，最低点位于井田西南部沟谷中，标高为1118.6m，相对高差181。

4m。

1.2.1矿井工程建设性质

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2010]37号文件批准山西煤炭运销集团古交世纪金鑫煤业有限公司为单独保留矿井,批准开采03-9号煤层，井田面积0.9524平方公里，批准生产规模45万吨/年，净增生产能力15万吨/年。

　　2.1。

2。

2施工单位情况

　　古交世纪金鑫煤业施工项目工程已招标备案，现已进入正常的施工期间.

2.1.3矿区开发史及周边小窑情况

山西煤炭运销集团能源投资有限公司、古交世纪金鑫煤业有限公司四邻只有山西焦煤西山煤电西曲矿，西曲矿为国有大矿没有越界开采现象，且留有足够的保安煤柱。

西曲矿靠近本矿区域已开采上组2+3、4号煤层，8、9号煤尚未开采　

　2。

1.4瓦斯等级与煤尘自燃发火情况

根据山西省煤炭工业局晋煤安发〔2005〕357号文《关于太原市煤矿二OO四年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》对本矿2号煤鉴定结果，属低瓦斯矿井.临近矿井西曲矿2005年8月对8号煤层矿井瓦斯等级和二氧化碳检测报告鉴定结果，8号煤层，相对瓦斯涌出量为3.89m3/t，绝对涌出量为1.11m3/min,属低瓦斯矿井。

相对二氧化碳涌出量为3。

09m3/t,绝对涌出量为0。

88m3/min。

根据太原市煤炭工业局并煤瓦发［2010］282号文《关于山西煤炭运销集团古交世纪金鑫煤业有限公司矿井8＃煤层瓦斯涌出量预测报告的批复》：

山西煤销集团古交世纪金鑫煤业有限公司8号煤层450kt/a产量生产时，矿井开采一采区时瓦斯绝对涌出量为2。

51m3/min，相对涌出量为2.65m3/t；

开采二采区时瓦斯绝对涌出量为4。

87m3/min，相对涌出量为5.14m3/t；

其中回采工作面最大瓦斯涌出量为3。

08m3/min,掘进工作面最大瓦斯涌出量为0.49m3/min,其它瓦斯涌出量为0.66m3/min。

根据2007年由山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿2+3、4号煤层进行的检验报告，2007年8月由山西省煤炭工业局综合测试中心对西曲矿7、8、9号煤层煤尘爆炸及煤层自燃倾向性测试,各煤尘均有爆炸危险性。

根据2007年由山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿2+3、4号煤层进行的检验报告，2007年8月由山西省煤炭工业局综合测试中心对西曲矿7、8、9号煤层煤尘爆炸及煤层自燃倾向性测试,2+3、4、7、8为自燃煤层,9号煤层样为不易自燃煤层。

　　2.1.5水文地质情况

（一）地表水

井田内无常年性河流，均属于季节性冲沟，平时基本无水，雨季时有短暂洪水流过。

井田内各含水层的补给来源主要为大气降水。

各含水层均沿裂隙、岩溶向深部径流或以泉水形式排泄。

井田内地形相对高差181.4m，地表径流较快，不易积水。

（二）井田主要含水层

　①、奥陶系碳酸盐类岩溶水含水层

埋藏于矿区深部,距地表深浅不一，含水层岩性主要以石灰岩、白云质灰岩为主。

本组岩溶发育，富水性强，据西曲精查资料，奥陶系灰岩岩溶水单位涌水量为11.91L/s.m，渗透系数最大7。

03m/d，水位标高880m左右，远低于煤层最低底板标高（9号煤层）。

②、石炭系上统太原组碎屑岩及石灰岩裂隙岩溶含水层组

根据西曲精查报告资料分析，主要含水层为三层石灰岩（L1、L2、L4），总厚度为25m左右。

灰岩厚度较大，裂隙不太发育,富水性弱。

据西曲精查区资料，钻孔单位涌水量为1。

84—0.0398L/s.m,渗透系数最大2。

08m/d。

水位标高1104。

60-1251m，水质类型一般为HCO3·

SO4—Ca·

Mg型。

③、二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层组，岩性主要为钙泥质胶结的中粒砂岩，节理、裂隙较为发育，容易接受大气降水或地表水补给，沿裂隙或顺层径流,富水性较弱.据西曲精查区资料，山西组钻孔单位涌水量为0.0175L/s.m，渗透系数0。

009m/d.水位标高1180。

51m,水质类型一般为HCO3·

C1-Na·

Ca型。

（4）、第四系松散岩类孔隙水含水岩组

区内松散岩类中，第四系中上更新统黄土地,含水层连续性差，基本不含水，补给条件出晃好，富水性较差.

　　（三）隔水层

①、本溪组隔水层

本溪组底部为一套以泥岩和铁铝质粘土岩为主的地层，夹有砂岩和薄层灰岩，该层分布普遍，厚度稳定,一般是26.3m左右，是太原组与下伏奥陶系灰岩之间的重要隔水层，隔水性较好。

②、山西组隔水层

山西组中含有十余米以泥岩和砂质泥岩为主的地层，层位稳定而连续，加之山西组的弱富水性,故为4号煤层与太原组之间的较好的隔水层。

（四）、矿井充水因素

1）构造对矿井充水因素影响

井田内及周边共有5条断层，最大落差100m,未发现陷落柱,地下水由北向南运移，构造具有一定的控水作用。

2）老窑采空区积水

本区煤炭开采历史悠久，井田内分布有小窑破坏区，仅2+3、4号煤层存在采空区，会有采空积水.井田四周为西曲煤矿，各煤矿已开采多年，均已形成不同程度的采空积水区。

周边煤矿的采空积水及小窑破坏区积水是对矿井平安全生产的最大威胁。

　　2.2、矿井九大系统

　　采掘系统、通风系统、供电系统、给排水系统、运输系统、通讯系统、瓦斯监测监控系统、防灭火系统、防治水系统.

2.2.1、通风系统

古交世纪金鑫煤业通风方法为机械抽出式，通风方式为中央并列式；

形成系统后主斜井和副斜井进风,回风立井回风。

根据井田开拓部署,矿井移交生产时共有3个井筒，即主斜井、副斜井、回风立井，3个井筒均位于工业场地内。

该三个井筒均服务于整个矿井,服务年限与矿井服务年限相同。

2供电系统

古交世纪金鑫煤业有限公司位于古交市西曲街道办事处长港村南，行政区划隶属于古交市西曲街道办事处管辖。

矿井兼并重组前,现有两回10kV供电电源,分别引自梭峪乡35kV站10kV不同母线段,架空导线LGJ-70,线路长度3km.兼并重组后，全矿最大负荷有功功率增加，现有供电线路已不能满足矿井正常生产及后期发展。

矿井偏西方向有梭峪35kV变电站一座，站内主变容量10+5MVA，留有10kV出线间隔；

矿井偏南方向有永树曲35kV变电站一座,站内主变容量2x5MVA，留有10kV出线间隔；

以上两站其两回35kV电源线路分别引自镇城底110kV变电站35kV不同母线段，镇城底110kV站内主变容量2x50MVA。

根据古交市供电支公司《关于山西煤销集团能源投资开发有限公司在古交所属世纪金鑫矿双电源建设情况的说明》,兼并重组后矿井两回10kV电源,一回引自梭峪35kV变电站10kV母线段，导线型号：

LGJ-240，线路长度6km，电压损失4%;

一回引自永树曲35kV变电站10kV母线段，导线型号:

LGJ-240，线路长度5km,电压损失3。

3%。

金鑫煤矿工业场地现有10kV变电所，设计采用10kV电源线路供电。

根据《规程》第441条的规定,矿井应有两回电源线路，当一回发生故障停止供电时,另一回路应能担负矿井全部负荷用电。

矿井两回电源线上都不得分接其它任何负荷。

矿方应尽快与地方电力部门签署供电协议，保证矿井供电安全可靠

2.3供排水系统

本矿供水现利用长港村的深井水，能够完全满足矿井的地面和井下供水。

主排水泵房有两个安全出口，一个出口通往井底车场,另一个通过管子道通往副斜井。

水仓清理方式采用人工清理方式.管子道将水泵房和副斜井相联，出口处高出水泵房底板7.0m以上。

矿井正常及最大涌水量时，均为三台主排水泵一台工作，一台备用，一台检修。

水泵房按三台水泵两趟管路布置，矿井正常涌水量时一趟管路工作,一趟备用。

排水管路运行初期水泵昼夜工作时间：

矿井正常涌水量时5。

20h，矿井最大涌水量时7。

79h；

排水管路淤积后水泵昼夜工作时间:

69h,矿井最大涌水量时8。

53h.

　　2.2。

4矿井运输、提升系统

　　主斜井采用胶带运输,副斜井矿车运输提升运料。

6通信系统

　　井上、下采用DH-—2000调度程控交换机，总量128门。

7瓦斯监测监控系统

　　我矿井安全监测监控系统暂已配备KJ103N型，暂能满足矿井的调度使用。

投入联合试运转时，计划再配备能够满足矿井矿井安全监测监控系统的需要.

8防灭火系统

　　根据“采（古）空区积水、积气及火区调查报告”，查明井田内积气、火区情况，采空区内应存有一定量的瓦斯和二氧化碳气体；

井田内未发现火区.由于矿井地质报告和调查报告均未提供邻近矿井煤层自燃发火的规律以及煤层的自然发火期,但本矿在生产过程中积累这方面的资料,以确保矿井安全生产。

　　在防治外因火灾方面,矿井制定了防灭火管理制度和安全措施。

地面消防水池和井下消防管路系统与防尘供水管路共用.有消防水池1个，总容积200m3，地面水池能够经常保持200m3以上的储水量。

井上下消防管路齐全，防灭火管路每100米设置支管和手动阀门，胶带输送机巷每50米设置支管和手动阀门,井上、下配备了足够数量的消防器材。

　　井筒、井下巷道和机电设备硐室设计均采用料石砌碹、锚喷等不燃性材料支护;

井口房为不燃性材料建筑；

胶带输送机巷、机电设备硐室等地点均设有消防灭火器材和工具;

防爆电气设备下井实行准入证制度，采用阻燃电缆、胶带，风筒具有阻燃和抗静电性。

2.9防治水系统

①、地表水防治设计依据

根据矿多年来的调查资料,矿井工业场地副斜井周围历年最高洪水位为+1118。

00m；

主斜井、转载皮带走廊、原煤筒仓等生产区所在场地历年最高洪水位为+1100。

50m。

本次设计井筒均高于历年最高洪水位，不受洪水威胁。

②、地表水防治

本矿井田范围内及附近无河流和水库地表水,只有雨季山洪可能危及本矿，设计排水采用排水明沟和自然排水相结合的排水方式。

沿场地边坡、道路两侧设置排水明沟,将山坡雨水及场地内汇水有序地引出场地注入沟谷中,零星地段均采用自然坡度排水。

另外，每年汛期前必须将井筒周围的导水沟挖好疏通。

必须认真检查井田内地表是否存在导水裂隙或其它导水通道，发现裂隙及其它导水通道,应及时将其回填密实。

3危险源辨识与控制

　　根据中华人民共和国《重大危险源辨识》GB18218—2000的辨识办法，古交世纪金鑫煤业煤矿由安监部牵头，组织调度室、生产技术部、通风部、机电部、综合部以及生产单位等负责人，参考并依据相关的资料分析及现场调查结果，辨识出古交世纪金鑫煤业潜在的14个重大危险源.

　　2.3.1瓦斯爆炸事故；

3.2煤尘爆炸事故;

3矿井水灾;

　　2.3。

4洪灾事故；

3.5井下火灾事故;

3.6顶板事故;

7异常停电事故；

8矿井运输事故;

9地面火灾事故;

10锅炉爆炸事故；

　　2.3.11道路交通事故;

3.12矿井水害事故；

　　2.3.13危险化学品（民爆物品）失控事故；

14职业危害事故

　　2.4、危险源危险性分析

　　根据中华人民共和国《重大危险源辩识》GB18218—2000的辩识办法，我矿组织有关部门多矿井存在的重大危险源进行了辨识分析：

　　2.4。

1瓦斯爆炸事故

瓦斯爆炸事故是煤矿安全生产中的第一自然灾害，一旦发生，不仅会造成损毁巷道、设备、设施，带来较大的物质损失,而且会造成大量人员的伤亡.

根据山西省煤炭工业局晋煤安发〔2005〕357号文《关于太原市煤矿二OO四年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》对本矿2号煤鉴定结果，临近矿井西曲矿2005年8月对8号煤层矿井瓦斯等级和二氧化碳检测报告鉴定结果，8号煤层，相对瓦斯涌出量为3。

89m3/t，绝对涌出量为1.11m3/min，属低瓦斯矿井。

09m3/t，绝对涌出量为0.88m3/min。

瓦斯爆炸属XX煤矿必须预防和控制的重大风险。

在下列情况下，可能造成瓦斯爆炸事故：

1。

1主要通风机风机性能与矿井通风不相匹配，通风机运行工况点不能满足矿井通风对风量和风压的要求，造成矿井供风量不足。

　　2.4.1。

2煤层瓦斯含量大，掘进工作面供风能力不足，瓦斯积聚和超限.

4.1.3局部通风机选型不合理或安装和使用不当，使风筒损坏漏风，导致掘进工作面风量不足或无风。

4矿井通风设施设置不当、质量差或损坏，造成漏风和风流短路，导致作业地点风量不足或无风。

　　2.4.1.5由于矿井或作业地点风量不足或无风，造成瓦斯积聚超限，浓度达到爆炸界限,遇到引爆火源，即可引起瓦斯爆炸。

6未按有关规定排放瓦斯，排放瓦斯无安全措施.

4.2煤尘爆炸事故

山西综合综合测试中心,对古交世纪金鑫煤业开采的各煤层进行了煤尘爆炸危险性鉴定，表明，各煤层均具有爆炸性，煤尘一旦爆炸,会给矿井带来较大的经济损失和重大人员伤亡,因此，煤尘爆炸属古交世纪金鑫煤业必须预防和控制的重大风险。

在下列情况下，可能造成煤尘爆炸事故：

4.2.1防尘供水管路系统不完善。

4.2.2矿井的防尘设施不完善或者是不按规定使用防尘设施。

3通风方式不合理，风量过大或风量不足。

　　2.4.3、井田水文地质条件

据调查，相邻煤矿采古空区积水及井田内采空区积水，对本矿生产有影响。

因此在今后的生产中一定要做好探放水工作，以防发生透水事故.

山西组、太原组各含水层富水性弱，煤层的底板赋存最低标高高于奥灰岩溶水位标高,不存在奥灰突水危险性，水文地质条件属于中等类型。

本井田主要充水因素为：

a、本井田主要可采煤层的矿井充水因素将主要来自顶板以上含水层的渗漏，特别是随着煤层的采空，顶板垮落形成的导水裂隙带,会导致上部各含水层的水沿裂隙下渗，向采空区积水。

b、由于井田南部煤层存在露头，埋藏浅，特别是雨季时应注意防范渗漏,保证生产安全。

c、地表水体对巷道充水影响：

井田内河流不发育，只发育季节性排洪冲沟，平时为干沟,对矿井安全生产影响很小.

d、本区03、2+3、4、7、8、9号煤层底板赋存最低标高高于奥灰岩溶水推测最高位标高,岩溶地下水对井田03、2+3、4、7、8、9号煤层开采没有威胁。

e、本井田范围内采空区较大，周边煤矿采空区及尚未发现的老窑区及小窑破坏区的积水是对本井田煤层的主要充水因素.

4洪灾事故

　　每年雨季都有可能发生地面洪水灾害，发生地面洪水灾害时,如果河道及山沟排洪不畅或洪水过猛过急，就有可能出现山洪灌井、山体滑坡,临时自建房倒塌等严重情况。

5矿井火灾事故

根据2007年由山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿2+3、4号煤层进行的检验报告，2007年8月由山西省煤炭工业局综合测试中心对西曲矿7、8、9号煤层煤尘爆炸及煤层自燃倾向性测试，2+3、4、7、8为自燃煤层，9号煤层样为不易自燃煤层.火灾事故一旦发生，不仅会造成人、财、物的损失，而且会冻结大量煤炭资源无法开采，因此,火灾事故属古交世纪金鑫煤业必须预防和控制的风险。

在下列情况下，矿井存在着火灾的事故隐患：

5.1井下供配电设备失爆，其隔爆腔内的电气火花,可能引起火灾或点燃瓦斯、煤尘,造成瓦斯、煤尘爆炸事故。

5。

2电气设备的选择、安装和使用未遵守有关安全规定，各种安全保护装置不全或使用不当，可能引起电气火灾事故.

　　2.4.5。

3矿井地面建筑和井下巷道支护使用易燃材料，油脂的储存、使用不当，这些都是着火或火灾的隐患。

4违章使用电（氧）焊或不按照操作规程进行作业、未采取安全措施,可能引起火灾事故。

5井下放炮不执行有关规定。

5.6回收率低，推进速度慢，采后未及时封闭或封闭质量不符合规定，预测预报不及时。

4.6顶板事故

　①、03、2+3、4号煤层顶板为砂质泥岩，厚5。

50m左右，裂隙较为发育,单向抗压强度33.40-81。

20MPa，单向抗拉强度为6.90—16.80MPa；

底板为泥岩或砂质泥岩，厚2.70m左右，裂隙不发育，单向抗压强度20。

60-71.80MPa，单向抗拉强度为2。

50—13。

90MPa。

②、7号煤层顶板多为炭质泥岩、底板多为砂质泥岩或细砂岩。

炭质泥岩、砂质泥岩单向抗压强度为63.80-167。

50MPa，细砂岩单向抗压强度为8.10-1板a，顶底板易管理。

③、8号煤层顶板为泥灰岩或石灰岩,其下有1米左右的泥岩伪顶，底板以粉砂岩为主,石灰岩单向抗压强度最大，为63.80—167.50MPa.底板粉砂岩单向抗压强度为8.10-19.00MPa，顶板不易管理。

④、9号煤层、底板多为泥岩，单向抗压强度为21.20—71。

60MPa，顶板易管理.

随着古交世纪金鑫煤业开采深度的不断加深，以及大面积的开采造成的采动影响，矿井顶板压力越来越大，不仅体现在上层煤对下层煤的压力显现，本煤层也受到明显的采动压力影响。

经过长期的经验积累后发现古交世纪金鑫煤业煤矿各个采区的顶板压力情况都有所不同，采取的支护手段也有所不同，同时由于建井时间差，在采煤工艺不断进步的过程中,各个时期的支护形式仍然存留在现有生产巷道中，这对古交世纪金鑫煤业的顶板管理造成了很大的难度，受诸多条件的限制和影响，顶板事故的危险性增加，因此,顶板事故属古交世纪金鑫煤业煤矿必须预防和控制的重大风险。

4.7异常停电事故

　　由于设备线路隐患、人员误操作、雷电等情况，都可能造成供电线路、设备的损坏，引起突发性井上、下的大面积停电、停风.从而造成矿井停产，井下瓦斯积聚及人员的伤亡等，给矿井带来重大损失.

8矿井有毒有害气体中毒事故

　　井下因各种开采作业,再加矿井火灾的着火、放炮、老空积水等情况会涌出和生成一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢等有毒有害气体，一旦出现就会造成接触人员的中毒伤亡事故.

9运输事故

　　随着古交世纪金鑫煤业开采深度的不断加深、开采范围的不断扩大，古交世纪金鑫煤业的运输线越来越长，而且,古交世纪金鑫煤业井下运料主要依靠矿车、调度绞车运输，运输方式、环节繁多.一旦在运输过程中由于违章作业或设备、设施出现故障,就会造成运输事故.因此，运输事故属古交世纪金鑫煤业必须预防和控制的重大风险。

　　2.4.10地面火灾事故

　　根据古交世纪金鑫煤业生产、生活区的特点，在安全用电、易燃易爆物的保管和使用，均存在着火灾危险，一旦发生火灾,就有可能造成人员伤亡和财产损失。

11锅炉爆炸事故

　　我们使用的锅炉是一种常压锅炉，经常在高温下运行，而且还受到烟气中和锅水中有害杂质的侵蚀和飞尘的磨损，如果管理不善，使用不当，使锅炉超过额定压力运行,或锅炉严重缺水、结垢导致锅炉过热，锅炉严重腐蚀、材质差、先天性缺陷没有得到及时处理等，有可能导致锅炉爆炸等恶性事故发生。

锅炉爆炸后会形成强大的气浪冲击和大量沸水外溅，不仅使锅炉本体遭到毁坏，而且周围的设备和建筑物也会受到严重的破坏，造成人员伤亡和财产损失的严重后果.

12道路交通事故

　古交世纪金鑫煤业共有车辆5台，承担运送管理人员的交通运输任务.如果遇到司机喝酒开车、车况或路况不好的情况下，有可能发生恶性道路交通事故，造成车毁人亡的严重后果。

　　2.4.13矿井水害事故

　　古交世纪金鑫煤业煤矿井田内充水的主要因素为：

13.1靠近河床或沟