孤东油管厂持续改造实施方案Word格式.docx

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主要问题有两个：

一是φ89油管得不到漏磁探伤检测，现在的油管探伤机在东线试压机前面，只能满足φ73油管的探伤，而φ89在西线修复。

二是油管热清洗设备经过三年多的高效运行，在水煮高温条件下设备本体腐蚀严重，各种齿轮、连杆执行机构存在过渡磨损或变形现象，卡管、憋坏主轴承现象时有发生，无法再长期应用；

三是近几年油管复杂修复工作量逐年增加、现有设备超负荷连续运转，仍不能满足生产需求。

基于以上原因，为了提高我大队油管厂油管清洗、修复和检测能力，提高油管修复质量，确保油井作业安全生产，降低躺井率，我们提出了开展油管清洗检测技术升级改造项目，以便更好地为原油生产服好务。

近3年来，准备大队油管厂年平均清洗油管120万米，考虑到工作量逐年增加等因素，在保证油管清洗不影响生产的前提下，设备的清洗能力须达到200万米/年，修复能力达到150万米/年。

为此本次改造达到的预期目标为：

1、改造油管清洗线，满足油管清洗质量要求，解决油管清洗瓶颈问题，满足作业生产需求。

2、进一步理顺油管厂生产工序，做到就近上料清洗，避免抓管机来回奔走，降低设备损耗，提高生产安全系数。

三、油管厂持续改造项目施工方案

（一）工艺设计思路

1、采用成熟技术，提高设备的工作可靠性，降低后期维护成本。

2、讲究实用原则，解决制约油管清洗瓶颈问题，实用为上，效益第一。

3、充分考虑油管厂现有场地条件、技术水平和管理水平，能最大限度地解决生产中存在的问题。

（二）工艺实施方案：

根据我厂的实际需求以及今后发展趋势，结合油管厂目前生产工艺现状，这次改造的重点放在油管清洗修复线，实施方案有以下四种方案可供选择：

方案一：

新进一台油管清洗机、完善油管传输线，将西线的清洗、拧扣、车扣和试压检测流程串联起来，就可完成油管的清洗、修复和试压等工作流程。

（1）清洗工艺方面：

本次改造重点解决油管厂（西线）油管清洗问题。

通过增加新型油管全自动清洗机，来解决目前（太波热）油管清洗机生产严重超负荷、得不到及时维护保养和设备腐蚀、磨损老化故障频发无法保障生产的问题。

在两台清洗机的协调使用下，能够确保油管得到及时清洗，设备得到正常维护、维修，为安全生产打下基础。

（2）油管自动传输线方面：

新建油管自动传输线50米，确保油管分级分类摆放，便于抓管机场地周转作业。

（3）基建配套方面:

新建油管清洗设备防雨棚（10m*16m），设备基础（10m*10m）,油泥砂沉淀池（4m*2m*1.5m），油管传输线基础50m（含预埋件），油管清洗操作控制室（2.5m*4m），配电改造（70m）和供水管网改造（90m）等。

方案二：

利用现有清洗池进行大修改造，实现技术升级，提高设备使用性能，降低设备故障停机率，满足生产实际需求，施工工期预期3个月左右。

方案三：

将旧油管清洗机进行报废，更新一台油管清洗机，在原先位置进行安装就位，能够立即投入生产使用，缩短改造施工时间,施工工期2周左右。

方案四：

新进一台油管清洗机，安装在旧油管清洗机的北面，拆除第29号油管垛，通过改进部分传输线路（25m），实现两台清洗机共用一套上料、分拣和输出线，一方面确保了场地卫生，另一方面能够确保两台清洗机能够交叉运行，便于维修保养，满足油管清洗生产需求。

土建工作量方面：

清洗机大棚165m2（11m*15m）地面硬化210m2，改造操作室1间，油管出管监控系统1套，油管垛拆除1组，导热油流程改造40m。

工期预计3个月。

1、工程预算：

根据施工方案设计，初步对设备购置费用和辅助配套设施建设费用进行估算如下：

（西线改造）

序号

名称

单位

数量

资金:

万元

备注

1

全自动油管清洗机

台

90

2

清洗机防雨棚

ｍ２

160

16

3

油泥砂沉淀池

ｍ3

12

4

油管传输线

m

50

15

5

供水管线改造

6

设备基础

100

7

传输线基础

ｍ

8

控制室及配电

9

其它

10

安全环评

总计

150

清洗机大修改造：

清洗机大修改造

40

45

清洗机更新：

80

82

东线改造：

165

16.5

地面硬化

210

个

20

控制室改造

间

1.5

109

2、项目基建布局

3.方案比选：

技术方案

资金预算：

备注

方案一

新建一条油管清洗线

方案二

现有清洗机大修

方案三

更新清洗机

方案四

新上清洗机和防雨棚

新建一套油管清洗线，投资比较大，土建工作量较多，接水、接电不方便，需要拆除部分油管垛，在资金充裕的情况下可以考虑。

方案二和方案三：

只在现有基础上进行改进或更新，不能解决油管清洗机因停机维修而带来的生产难题，不便于设备维修保养。

新上一台油管清洗机和防雨棚，充分利用现有上料系统、传输线和污油池，就近接水、接电都方便，两套设备可以交互使用，实现轮流保养，延长设备使用寿命。

综合以上方案，方案四布局紧凑，投资合理，充分利用了现有资源，建议采用该方案对油管清洗线进行改造。

五、项目实施后的效益预测

通过对油管东线进行改造，扩展了油管厂清洗修复能力，一是解决目前一台油管清洗机生产能力不足、出现故障严重影响生产的问题。

二是有两台清洗设备，能够实现设备维护保养和油污清洗及日常检修，解决目前为保生产而违章动火维修造成的安全隐患，为安全生产提供了充分保证。

三是由于设备保障能力提高，解决现在部分油管无法及时清洗而造成的积压锈蚀，提高油管清洗修复周转速率，从而减少车扣、换接箍的数量；

预计年增效益30万元以上。