聚合工段三级教育材料Word下载.docx

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3、任何情况下，向气柜排入VCM含氧必须小于3%。

4、停车后开车，必须先把气体放空，待分析含O2合格后方可打开排气阀。

5、停车时必须将汽提塔、螺旋板换热器内浆料冲洗干净。

6、出现塔内物料事故性排放，操作工要戴好长管防毒面具，使用防爆工具，严禁敲打碰撞产生活火花的动作。

7、汽提运转设备要有防护罩，运转的设备严禁检修，加填料和清扫。

8、生产现场50米以内严禁烟火，本岗位严禁外人参观闲谈。

9、按时参加分厂和工段组织的安全学习和其它活动。

四、设备主要参数

1、LF30--Ⅱ型聚合釜

容积：

31.7m3筒体直径：

2600mm筒体长度：

5020mm设计压力：

釜体1.5MPa；

夹套0.4MPa搅拌形式：

三层两叶平浆式搅拌转速：

135r/min（实际为139～141r/min）电机功率：

55KW安全装置：

杠杆式安全阀

2、LF30--Ⅵ型聚合釜

釜体1.55MPa；

夹套0.5MPa搅拌形式：

三层三叶后掠式搅拌转速：

120r/min电机功率：

3、汽提塔

直径：

1500mm高度：

17225mm容积：

23.65m3塔板孔直径：

10.5mm（原为9.5mm）塔板层数：

34层板间距：

200mm（筛板用拉杆、螺拴和定位管固定）

汽提塔顶部为VC气体出口，上部为浆料和喷淋水入口，下部为蒸汽、出塔浆料回流入口，底部为浆料出口。

4、聚合单体计量槽

18m3设计压力：

0.6MPa工作压力：

0.4MPa

5、压缩单体计量槽

20m3设计压力：

0.5MPa安全阀起跳压力：

0.55MPa

五、聚合工段安全操作规程

一）聚合工段

1、氯乙烯遇火就会燃烧爆炸，聚合工段属甲级防火防爆工段，工作期间严禁吸烟和穿带钉子的鞋，不许用铁器敲打设备和管道。

2、进入设备内作业前，必须置换合格（含有机物≤0.2%，O2≥19%）。

3、生产厂房必须装有避雷器，VC管道应设有消除静电装置。

4、设备、管道动火前，应与正在生产的设备、管道断开或打盲板。

动火期间如客观条件有所改变，则必须停止动火，重新取样分析合格后，方可继续动火。

次日动火应重新取样分析。

5、设备、管道检修前，必须将物料放净，严禁带压检修。

6、检修后开车前应先进行气密试验，再以氮气置换至含氧小于3%。

7、聚合釜内使用照明灯必须是36V以下的防爆低压照明灯具。

9、凡进入釜内、槽内的安全照明工具，应先着亮后，再放进设备内。

10、自动控制系统的气动阀，应由专用气源供气，并要求压力≥0.4MPa。

11、所有电器应符合Q—1级场所的防爆要求。

12、工作期间，女工要将长发放入帽内。

13、发生VC大量泄漏时，手机、对讲机不能带入现场，现场电器保持原状，严禁操作。

14、加强设备维护保养，防止设备和管道内易燃易爆气体的“跑、冒、滴、漏”，安全阀、放空阀保证畅通无阻，温度和压力仪表灵敏可靠。

15、电器设备应保持干燥，严禁用水冲洗，擦电机时，不准带手套，不准用湿手接触电器设备，安全装置应经常保持完好，不准随便拆移损坏，如损坏，应立即修好。

16、高处作业，必须系安全带。

二）聚合岗位

1、密闭入料安全生产操作：

1.1聚合密闭入料后至少要实现50釜不开盖检查，因此要求聚合釜每批出料干净，每批出料后要求严格检查。

由出釜工负责。

1.2引发剂配制槽及贮槽的温度要求为≤5℃，分散剂贮槽要求为≤10℃，特别是引发剂，温度过高将导致分解。

引发剂向称量槽备料要随用随备，不可提前太多时间，引发剂、分散剂的贮存时间为一周。

由入釜工负责。

1.3PVA配制槽及EHP配制槽配制好的溶液浓度与原贮槽浓度相差要求≤0.15％。

a当浓度相差≤0.15％时，可降至贮槽，并重新取贮槽样进行分析，该浓度为计算入釜配方依据。

在贮槽样未分析出之前，聚合釜入料可以按原输入值入釜。

b当浓度相差＞0.15％，也可向贮槽放料，但在新的贮槽浓度未分析出之前不许入釜。

等待数据分析出之后，按新的贮槽浓度计算输入值入釜。

1.4聚合釜反应期间，注水工艺是一项十分严谨的工作，启动注水泵，管道压力要高于釜内压力0.2MPa以上方可打开釜上注水阀，要经常检查流量计及阀门的运行情况，开始注水除掌握时间外，还要观察反应状态，注水总量暂定不超过4m3，注水过程中要十分注意水压和釜内压力变化。

1.5密闭入料要求所有物料管道流速不超过15m/s，防止产生静电。

1.6若终止剂泵入料系统出现故障时，反应结束可由紧急终止剂小罐加入终止剂，并用水将水罐冲洗干净，并立即将小罐终止剂再备上。

1.7紧急终止剂小罐主要为事故停电时急用，平时一般不许用，但是应常备应急终止剂，并经常检查以保证管路畅通。

1.8引发剂、分散剂、助稳定剂配制槽加水时间一定要安排在密闭入料间隙的时间，以免影响冲洗水压，汽提冲洗手阀要适当控制，高压水槽入水阀开度≤1/3，如果纯水计量槽偶尔用些水时，也要安排在密闭入料间隙期间，确保入釜水量稳定。

1.9密闭入料的纯水泵、单体泵、终止剂泵及注水泵均为开一备一，正常使用时要定期切换，避免因长期不用，造成备用泵不能使用，而起不到备用作用。

1.10单体、纯水及各小料入釜过程中，电气、仪表的手动操作及自动档位一定要同步，即要手动都手动，要自动都自动。

1.11VC压料时，要及时调节单体槽平衡阀，保证单体温度20～25℃。

1.12密闭入料工艺运行后，工段要设专人精心管理配方及各种入釜物料的设定值修改工作，避免出现错误。

1.13严格按聚合配方入料，软水、氯乙烯、分散剂、引发剂应确保准确计量，若改变配方比，应经有关人员批准。

2、聚合剧烈反应期间往釜内打高压稀释水时，注意釜的装料量。

3、出料工在操作聚合釜底阀的过程中，必须在现场，并注意观察底阀的运行情况。

4、聚合釜人孔及釜口垫，一定要坚持严格检查和定期更换及试压制度，严防在聚合过程中人孔、手孔及管垫破裂，因一旦发生破裂，难于补救和处理，其危险性极大。

5、聚合釜每次出完料后，要利用釜压试排空管是否通畅。

6、聚合釜安全阀保证校验周期不能超过12个月。

7、聚合釜人孔盖打开前，必须先打开排空阀、排污阀将釜压泄完。

三）汽提压缩岗位

1、任何情况下向气柜排入VCM，含氧必须小于3％。

2、任何停车后开车，必须先把汽提气相放空，待分析含氧合格后，方可向气柜打开排气阀。

3、停车时必须将汽提塔、螺旋板换热器内浆料冲洗干净。

4、必须按有关规定对浆料泵、螺旋板换热器、冷凝水槽等现场设备进行巡回检查。

5、如果出现塔内物料事故性排放，操作工要戴好长管防毒面具，按防火放爆要求处理，严禁火源。

6、汽提运行中各运转设备严禁检修、加填料和清扫。

7、停止螺旋板换热器的运行，检修前必须将两侧压力全部卸掉，方可开盖检修，严禁单面受压造成设备损坏。

8、压缩尾排设定压力不能高于0.4MPa，在回收操作过程中要注意观察压力变化，保证压力不高于0.45MPa。

四）配料岗位

1、EHP等物剧毒，谨防入口，称量时戴好手套口罩，称后洗手。

2、引发剂应低温储存，避免与铜、铁等金属接触，严禁与明火或其它热源接触，应专人、专室保管，定额发料。

五）清釜安全生产操作：

1、清釜前的准备：

1.1首先将釜内氯乙烯必须用N2（水）置换，然后再打开人孔盖，用空气置换或开真空泵抽吸釜内氯乙烯气体，使釜内含量合格为止（含有机物≤0.2%，O2≥19%）。

1.2清釜人员下釜前必须把釜上氯乙烯入料阀关闭、上部打盲板，把气相分配台堵头打开，关闭气相总阀，将釜底阀关闭，排污阀打开，并在底阀开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，釜上各阀门必须仔细检查，保证严密不漏，以保证人身安全。

1.3检查所用工具、灯具、线路、绳索等是否符合规定要求。

1.4通知小班班长到配电室签字，将釜搅拌电源切断，并挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，把配电室门锁好。

1.5入釜作业人员，要试该釜搅拌，确认无电后，在开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

1.6清釜使用灯具应是防爆、低压安全行灯，使用前必须先仔细检查行灯线是否老化，行灯钩是否牢固，入釜前必须先把行灯开关打开，灯亮后放入釜中使用。

1.7办理入罐工作票证，入釜人员按清釜工作票的要求，逐项逐条落实，审批后，方可入釜工作。

2、入釜作业：

2.1清釜人员应系好安全带，并将安全绳系在釜的人孔旁，清釜人员应戴安全帽，釜外应设有应急情况下使用的长管式防毒面具。

2.2清釜时，釜上应设一名熟悉生产情况、具备安全知识的男职工担任监护，监护人员在人孔旁坚守岗位，不得擅离，认真监护，及时传递工具，对清釜人员进行安全指导和意外情况下的救护，作业中严禁内外投掷材料及工具，确保清釜人员的安全。

2.3作业因故，较长时间中断（一般在中断2小时后）或安全条件改变，需要新入釜作业，应重新分析，重新办理入釜工作票。

2.4正常作业时，釜内外可通过绳索互通信号，作业者感到不适时，要连续不断地摇动绳索，需要入釜抢救时，必须有可靠的安全措施。

2.5清釜人员应认真彻底清除釜内粘料和管口结块物，温度计外包物，搅拌轴、浆叶等处的粘结物，保证釜顶和釜底进出口的畅通。

2.6在作业过程中，不准用手扒和脚踩釜内的仪表套管。

3、清釜结束：

3.1清釜人员应认真彻底的将釜内清下来的粘结物打扫干净。

3.2监护人对釜内外进行严格检查，确认无异常情况，通知小班班长到配电室签字送电，并打喷淋将釜壁冲净，该釜清釜结束，可做投料准备。

六、事故案例

见《事故案例汇编》

七、氯乙烯的性质及应急防护措施

1、理化性质

常温常压下为无色气体，略带芳香气味。

液体比重：

0.9195（-15℃），沸点：

-13.9℃，闪点：

-78℃，自燃点：

472℃。

与空气爆炸极限4～22%，难溶于水，溶于乙醇等有机溶剂。

用作制造聚氯乙稀的单体，也可用作冷冻剂等。

2、毒性

为有毒有害物质，主要为麻醉和致癌作用。

长期接触氯乙烯，能引起神经、消化、血液系统、骨骼和皮肤等病变，称为氯乙烯综合症。

室内空气中氯乙烯最高容许浓度：

30mg/m3。

吸入高浓度的氯乙烯气体可引起急性中毒，严重时神志不清，甚至死亡。

长期接触氯乙烯，可引起肝脏、血管肿瘤，其潜伏期2~30年。

皮肤接触氯乙烯液体，会引起皮肤冻伤。

3、消防措施

可用雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土、干粉灭火器扑救。

失火时，应立即关闭泄漏氯乙烯的阀门，容器浇水冷却，以免受热引起爆炸。

消防人员应穿防护服，戴上防毒面具。

4、急救措施

急性中毒的患者应立即转移到新鲜空气处，若停止呼吸或呼吸微弱时，进行人工呼吸或输氧，保持温暖和安静，尽快送医院治疗。

氯乙烯液体沾染衣服时，应立即脱掉衣服，被氯乙烯液体冻伤的皮肤，可先涂凡士林油膏后请医生诊断治疗。

氯乙烯液体若溅入眼内，立即用清水冲洗15分钟。

八、防护用品使用方法

一）空气呼吸器

1使用前准备与检查：

1.1检查气瓶压力：

按下按钮，关闭供气阀，检查空气的储存压力，对于压力为300巴的气瓶，压力表的读数至少为280巴。

1.2检查高压气密性：

关闭气瓶阀，观察压力表读数，在1分钟时间内压力下降不超过20巴，表明供气系统高压气密性完好。

1.3检查报警系统：

确定高压系统气密性完好后，用手掌堵住供气阀的出口，推压橡胶底部，打开供气阀的按钮，慢慢放出空气。

当压力下降55±

5巴时，堵口稍停几秒钟，然后快速释放空气，供气阀此时应发出持续的报警声直至空气完全释放出来。

重新按下按钮，锁住。

1.4检查气管的位置:

压力表和供气阀气管应通过压力扣钉固定在左肩带上。

中压管从左臂下通过，然后固定在腰带上。

1.5检查面罩的气密性：

佩戴好面罩，用手掌盖住标准接口，然后深呼吸，面罩应轻微变形，与面部紧密贴合，并且没有空气从外部渗入。

若发现空气渗入，应立即确定并消除，经检查确定面罩气密性没有问题后，方可与呼吸装置连接使用。

（注意：

平时戴眼镜者必须佩戴特殊镜框的矫正眼镜才能使用空气呼吸器）

2使用方法：

2.1将空气呼吸器背在人体身后，根据身材调节肩带、腰带，并以合身牢靠、舒适为宜。

2.2将面罩固定带挂在脖子上，以便佩戴使用。

2.3将供气阀按钮按下，使供气阀处于关闭状态。

打开气瓶开关，检查气瓶的压力是否符合要求。

2.4戴上面罩，将面罩系带收紧，以面部感觉舒适、无明显的压迫感及头痛为宜。

此时深吸一口气，供气阀按钮自动打开，供给人体适量的气体使用。

2.5使用中要勤检查压力表的数值，根据气瓶中的剩余气体来安排工作进度。

当压力将至55±

5巴时，每一次吸气都会使报警装置发出警报声。

此时，使用者应离开作业现场。

2.6使用完毕后将面罩系带松开，摘下面罩，同时将供气阀按钮按下，关闭供气阀，卸下呼吸器，将气瓶开关下方弹簧按下，关闭气瓶开关。

推橡胶底部，打开供气阀，将管内剩余气体放掉，在按下按钮，关闭供气阀，以备下次使用。

注意：

气瓶内气体不能全部用尽，应留有余压

二）过滤式防毒面具：

使用于VC大量泄漏时。

拧开过滤罐上盖，装上面具，注意打开过滤罐底部盖子，套于面部。

三）长管面具：

用于空间密闭性强，通风效果差，空间有毒气体异味大，而又必须进人操作情况下使用（如气柜、分水槽、单体槽等容器设备清洗时）。

使用时套入面部，注意长管管口置于通风无毒处，能及时补充氧，便于里面的人呼吸，罐外并有专人监护。

九、消防器材的使用方法：

1、首先检查灭火器是否完好，压力表是否在指定区域（绿区或黄区）。

2、距离火灾现场5~7米时准备。

3、拔下销钉，一手提握把，一手持喷头。

4、站在上风头，一手压下握把，一手持喷头对准火源根部，灭火离火场由远至近，直至将火扑灭。