原料及废气处理系统工艺操作规程Word文件下载.docx
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4.1.1检查所有设备的紧固件完好可靠，各种接线无脱落。
4.1.2检查并清除设备内的一切杂物，关闭好检修门、人孔门、量仓孔、观察孔等。
4.1.3在所有设备应加润滑油的部位，按设备使用说明书的规定量、规定油质，补充加足润滑油。
4.1.4检查并清除各水、气、油管系统中的一切污垢，确保管路畅通，不渗漏，管路阀门调节灵活。
特别注意，一旦发现润滑油中混有其它杂质时，应及时过滤弃除或更换。
污油放出后，必须及时拧紧放油孔，冬季试运转时，要检查油的粘度，必要时应预加热，以免油凝而影响设备正常运行。
4.1.5检查所有设备和各种计测监控仪表、显示报警装置等状况良好，处于可投入状态。
4.1.6检查膨胀节的保护螺栓是否已松开，伸缩是否良好；
风管及溜子的连接，密封是否严密。
压缩空气管路及润滑油等高压管路系统是否有泄漏。
增湿塔的水喷头雾化是否良好，管路不得有堵塞现象。
4.1.7进一步确认和核实系统中设备开停联动与联锁是否符合工艺操作要求，对空载联动试车中出现的问题已处理好。
4.1.8对设备巡检、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合均应充分清扫和清除杂物；
同时，还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保安全设施是否安置妥当。
4.1.9检查各库及仓内物料储量是否满足要求，仓底棒状阀门是否已抽出。
4.1.10对定量给料机及生料计量称进行实物标定，确认计量误差满足精度和生产要求。
4.1.11检查袋收尘器滤袋捆扎、卡箍是否牢靠、有无破洞和拉裂等。
4.1.12特别强调：
窑尾收尘器的运行前检查与确认，以及相应的准备工作应严格按照相应的制造厂提供的设备说明书要求进行。
4.1.13检查清扫、捅料、检修、照明、安全保护等用具是否准备齐全。
备用与辅助材料充足，保证随时可以取用。
4.1.14中央控制室与各车间电气控制室、各巡检岗位的通讯设施齐全并联络畅通。
4.1.15辊压机的运行前检查与确认，以及相应的准备工作也应按照相应的设备说明书要求进行。
4.1.16确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，应及时通知生产调度，中央控制室，相关电气室及现场岗位。
4.2.1开车前，中控操作人员必须联系现场岗位人员，确认是否具备开车条件，确定开车不会对人员和设备安全造成影响或伤害后，方可开车。
4.2.2141.08尾排风机和131.33循环风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待141.08尾排风机和131.33循环风机排风机开启电流稳定以后，逐步将进口阀门全开。
可根据生产的需要通过调节排风机转速调整系统用风量。
4.2.3窑系统投入运行前，袋收尘系统及物料入库系统设备要先投入运行，并根据窑系统的要求适当调节排风机转速。
4.2.4131.06辊压机启动前，131.11精细选粉机、液压站、131.06辊压机磨辊润滑油站启动并显示正常运行状态；
且水、气、油等外部条件全部备妥，检查131.05喂料气动阀必须具备一次性打开的条件之后，才能运行，当正常运行中某一条件不满足或超限时，均不能启动131.06辊压机。
4.2.5当辊压机首次启动时，先将给定压力设定为6.5——8MPa，动态选粉机设定开度45—50%，两侧喂料阀开度20%——30%，然后启动喂料组，喂料量设定为300t/h，当稳流仓料位达到15吨时，打开喂料气动阀。
根据左右辊压差、主电机电流的变化，调整左右侧喂料阀开度，同时根据稳流仓料位，调整喂料量。
调整喂料时，系统必须稳定，调整幅度不宜过大。
随着喂料量的增加，系统的风量、风温也随之变化，可通过调整系统的各阀门开度来达到辊压机生产时所需要的风量、风温。
注意调阀门的前提是：
不影响烧成系统的操作，磨系统调整风量时，必须与烧成系统的操作相联系，防止窑系统因压力变化，造成塌料、堵塞等事故的发生。
另外，要密切注意原料配料站石灰石仓、砂岩仓、铁粉仓的料位情况，若料位太低，应及时通知堆场开始取料，防止因仓内没有料，造成辊压机停机。
4.2.6启动辊压机前禁止带料（异物）启动辊压机，必须用手电检查确保两辊之间无物料无异物，否则盘车排除物料或异物。
4.2.7正常生产注意事项
4.2.7.1密切监控131.06辊压机辊子间隙变化和稳流仓稳定供给，尽可能避免原料配料仓内结拱堵料或塌料而造成原料磨供料不足或喂料过量。
4.2.7.2密切监控系统进出风的温度变化，防止烧成系统生产异常时出预热器废气温度骤变而使进磨系统热风温度与风量发生过大变化、进而可能引起粉磨系统工况波动剧烈和综合链锁反应、导致事故紧急停车。
4.2.7.3必须密切监控辊压机主轴承，主减速机轴承，主电机轴承和三大风机（141.02高温风机，131.33磨机循环风机，141.08窑尾排风机）的轴承温度。
4.2.7.4不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备安全保护的影响程度，以及排除故障预计所需时间能够及时作出准确的判断，然后根据轻重主次，以先单机停车、其次分组停车、最终迫不得已才系统停车的原则来实施故障处理，尽可能快地恢复正常生产。
4.2.7.5必须强调：
本系统应选择有较好技术和责任的操作人员，建立车间日常的维护保养制度，每班必须对辊压机、三大风机、增湿塔、收尘器等进行检查，通过勤监视勤检查、勤联系，以便及时发现问题，尽快采取正确的应变措施，使系统工作状态能时时稳定在最佳的操作控制范围内。
4.2.7.6禁止将带有金属异物的物料通过辊压机，否则金属异物将造成辊面不可估计的损伤。
定期清仓，防止小颗粒金属富集缓冲仓。
4.2.7.7为保证系统操作和生料质量的稳定性，配料站各种原料库仓位控制实际库存为：
石灰石高位16m，低位10m；
砂岩高位14m，低位8m；
铁粉高位14m，低位8m；
湿粉煤灰高位14m，低位8m；
到达低限位时中控操作员要及时通知巡检工开机向仓内进料。
4.3系统控制工艺参数：
入磨平均粒度：
≤45mm合格率>
85%，细粉料不宜过多，最大不能超过75mm
入磨原料综合水份：
≤5%，越低越好。
出磨生料水份：
≤0.5%，最大不能超过0.7%
喂料量：
350~500t
给定压力：
6.5~8MPa
工作压力：
7~9.5MPa
辊缝间隙厚度：
40~50mm
料层左右偏差：
≤15.0mm
工作电流：
≤70%额定电流
选粉机转速：
680~880rpm
稳流仓位：
10-15t
参数
气体温度℃
气体压力Pa
V选入口
150－200
-500~-1200
选粉机入口
80－150
-2500~-3400
V选出口
选粉机出口
-4500~-6200
旋风筒入口
收尘器入口
120~200
-500~-1000
旋风筒出口
-6000~-8200
收尘器出口
110~180
-2000~-2500
增湿塔出口
140~180
-
正常时稳定在最佳的操作控制范围内。
5.粉磨系统调节控制基本方法及原则：
出131.11精细选粉机气体温度是粉磨系统操作的重要参数，是确保生料水分达到指标要求的重要保证，主要通过131.33循环风机转速来控制。
生料细度的控制：
生料细度通常通过选粉机的转速来控制。
但当风量发生变化时，生料细度也会发生变化，因此风量和精细选粉机转速必须相适应！
另外选粉机外壳两个角度来的补充风对细度也起调节作用，所以也注意调整好阀门，以利细度保证。
当废气热风温度较低时，由于该系统采用的是袋收尘系统，为了防止气体在袋收尘内结露，必须严格控制出口温度的下限。
5.1运行中对辊压机的检查和调整
为使挤压粉磨系统安全、稳定的运行，必须经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取适当的措施进行操作调整。
在辊压机投入正常生产后，主要检查调整项目如下：
序号
检查项目
检测和判断
操作与调整
1
辊缝过大
（1）仪表显示辊缝过大
（2）在新喂料量不变的情况下恒重仓荷重逐渐下降,循环提升机电流增大
适当减小辊压机进料装置开度，从而使辊缝减小至45mm左右，通过量减少
2
辊缝过小
（1）仪表显示辊缝过小
（2）辊压机频繁纠偏
（3）循环风机拉风量维持不变的情况下，仓压逐渐上涨，循环提升机电流减小
（1）适当加大辊压机进料装置开度，若辊缝无变化，停机时进行以下两项目检查：
（2）检查侧挡板是否磨损过大，若已磨损过大，则更换侧挡板；
（3）检查辊面磨损情况。
3
辊缝变化
频繁
位移传感器显示
（1）检查辊面是否局部出现损伤，若已损伤应修复。
同时检查除铁器及金属探测器是否工作正常。
（2）观察辊压机进料是否出现时断时续，若进料不顺畅，检查进料溜子及稳流仓是否下料不畅。
4
辊缝偏斜
（1）位移传感器显示
（1）观察辊压机进料是否偏斜，进料沿辊面是否粗细不均，及时对进料溜子进行整改。
（2）检查侧挡板是否磨损过大，若已磨损过大，则更换侧挡板。
（3）观察左右侧压力是否补压频繁，检查液压阀件。
5
辊压机轴承温度高
温度显示报警
（1）倾听轴承运转是否正常，若声响较大，检查轴承是否加入足够润滑脂保证轴承润滑。
（2）检查冷却水系统，看管路阀是否打开。
（3）若不是4个轴承温度都高，应检查润滑管路是否堵塞。
6
润滑脂加注量不足
（1）轴承运转声较响
（2）轴承温度较高
采用手动或电动加油泵加注润滑脂直至轴承端盖处有润滑脂渗出。
7
辊压机蓄能器气压显著下降
辊压机压力变化剧烈
停机，对蓄能器进行检查和补充氮气
8
辊压机主轴承和减速器轴承损坏
（1）温度迅速升高
（2）不正常的运转声
停机检查，若已损坏，更换
9
辊压机主电机电流过小
仪表电流显示
（1）检查辊压机工作压力是否较小，若压力偏低，可适当提高工作压力。
10
辊压机主电机电流过大
（1）控制室电流显示
（2）电流过大导致跳停
（1）检查辊压机工作压力是否较高，若压力偏高，应降低工作压力。
（2）检查辊面是否出现损伤，若已局部损伤，则应检查金属探测器是否工作不正常导致金属铁件进入辊间导致辊面损坏；
若辊面无损伤，检查辊压机喂料粒度是否过大。
11
辊压机辊面磨损
（1）辊缝变小
（2）动定辊电机电流差较大
（1）检查辊面花纹是否清晰，
（2）测量动定辊直径，若已磨损，补焊辊面。
5.2开车停车顺序
5.2.1开车机组顺序
均化库顶收尘组→生料入库组→窑尾排风机组→窑尾袋收尘输送组→原料选粉循环组→辊压机循环风机组→调节各阀门→辊压机油站、液压站启动→开启启动预警→辊压机组→原料配料组启动喂料（先入缓冲仓后入V选）→→打开131.05喂料气动阀→逐步打开辊压机插板阀开度→正常操作
5.2.2停车顺序
5.2.2.1窑、辊压机系统同时运行时的停车顺序
止料停原料配料组→关闭131.05喂料气动阀→停辊压机组→停液压站→调小各阀门和131.33排风机转速→停原料选粉循环组→停辊压机循环风机组→停生料入库组→停均化库顶收尘组→（根据入袋收尘温度情况）开增湿塔卸灰组→增湿塔喷水组。
5.2.2.2窑停、辊压机系统单独运行时的停车顺序
止料停原料配料组→关闭131.05喂料气动阀→停辊压机组→停液压站→调节各阀门开度和131.33循环风机和141.08排风机转速→停原料选粉循环组→停辊压机循环风机组→停窑尾袋收尘输送组→停窑尾排风机组→停生料入库组→停均化库顶收尘组
5.2.2.3突然短时间跳停车的操作：
关闭131.05喂料气动阀→停止喂料，同时，及时调小系统的循环风机转速，防止入袋收尘温度和入磨温度过高，可根据情况适当打开入V型选粉机冷风阀门的开度，131.38入辊压机系统风阀全关，131.35余风阀全开。
必要时开启增湿塔，打开141.06冷风阀门。
5.2.2.4故障停车和紧急停车时的操作：
当设备突然停车时，基本的处理程序是：
辊压机系统，当出现紧急情况时：
首先将喂料系统紧急停车，关闭131.05喂料气动阀，停辊压机主机，然后配合有关系统，调整风量，对系统的各阀门做调节，降低入V选温度，同时应尽快查明原因，判断是否能在短时间内处理完毕，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。
使生料系统和窑尾废气处理系统处于磨停窑开状态，在这个调节过程中以不影响烧成系统的操作为主。
如果窑及生料磨废气处理系统处于紧急情况时，应首先在窑系统采取措施之后，生料辊压机
系统也做出相应的调整，防止事故的发生，待窑系统停车后将磨系统的全部设备停车。
6.常见故障及处理
值得注意的是：
一些常见故障往往是由于系统相关环节的众多因素综合作用而造成的，所以出现问题后应首先进行细致的检查核实，及时查找出真正原因所在，然后才采取适当灵活的处理措施，从而避免误判断、误操作而使事故故障扩大化、严重化。
下面主要介绍常见故障的处理
故障现象
故障原因
调整与处理方法
进
料
系
统
（1）喂料皮带停车
（2）喂料秤停车
（1）将喂料量设定值降至“0”
（2）必须在称重仓料位高于底限时恢复喂料，否则按正常停车顺序停主机
辊
压
机
跳
停
（1）辊缝间隙极限开关动作急停
（2）左、右侧辊缝超高高限急停
（3）左、右侧压力差超高高限急停
（4）压力超高高限急停
（5）辊缝差超高高限急停
（1）检查物料中是否含有大块度物料或耐火砖，是否超过辊压机允许进料粒度；
（2）检查金属探测器是否漂移导致入辊压机物料中含有金属铁件导致辊面损伤；
（3）检查辊压机进口溜子处所装的气（电）动闸阀是否开关灵活。
（1）主电机电流超高高限急停
（2）主电机电流差超高高限急停
（1）检查进料装置是否开度过大；
（2）若进料装置开度合适，可适当减小进料溜子上棒条闸门开度；
（3）打开辊压机进料装置观察门检查是否有物料堵塞情况；
（4）检查侧挡板是否与电流高的辊轴有擦碰现象；
（5）检查进料调节板是否与电流高的辊轴有擦碰现象。
（6）检查辊面花纹是否磨损，测量动定辊直
径，若已磨损，进行辊面堆焊。
链板式提升机刮壳体、超负荷
1、链条松动、脱槽或张紧失效
2、斗子变形或脱落
3、溜子磨损或通道中有积料堵塞，下料不畅。
4、喂料量大
1、停车修复、调整拉紧装置，使脱槽的链条复位。
2、更换斗子和磨损链条。
3、修复下料溜子，清堵。
4、降低喂料量。
尾排风机停车
1、叶轮变形、磨损
2、轴承箱剧烈振动。
3、轴承温度高。
4、系统流量超定额、超负荷
1、停机检修
2、叶轮清灰，查明振动原因。
3、检查循环管路，补加润滑油，加冷却风机，若不能恢复停机检查。
4、查明超负荷的原因，根据情况决定是否停车。
增湿塔湿底
1、喷水量大
2、喷头雾化不好
3、压缩空气压力低
4、增湿塔底绞刀卡转跳车
1、操作过程中合理使用喷水量，切忌盲目用水快速降温度。
2、定期检查和清理喷头，确保雾化效果
3、使用水泵时，注意保证压缩空气压力。
4、清堵，打反转处理增湿塔结块物料。
废气处理系统冒灰
1、收尘风管调节不当。
2、清灰装置故障造成糊袋。
3、滤袋破损、拉裂、卡箍脱落。
4、烟道开裂。
1、查找明确原因针对原因处理事故。
2、跟换损坏滤袋
3、停车检修焊补裂缝。
回灰拉链故障
1、拉链链条或链节断，电机空转
2、电机超负荷跳车
3、头、尾轮拉坏
1、及时检查链节、链条磨损情况
2、检查拉链中是否有异物，是否磨蹭壳体
3、检查链节是否起拱锈蚀。
4、检查辊道是否松动错位。
7相关文件
《原料磨及废气处理系统操作说明书》；
8记录
《生料工序产品质量统计表》，《岗位值班记录》，《岗位巡检记录》
9附件
《生料系统设备分组及开机顺序一览表》
生料系统设备分组及开机顺序一览表
组别
开机顺序
设备编号
设备名称
均化库顶收尘组
132.08
气箱脉冲袋收尘
石灰石入库输送组
130.01
气震式袋收尘器
132.09
离心通风机
130.02
132.10
库顶收尘风量调节阀
120.09
生料入库组
131.31
脉冲单机收尘器
120.10
131.32
120.06
132.06
离心风机
120.07
132.04
120.14
132.01
斗式提升机
120.08
带式输送机
131.29
120.05
131.28
120.04
131.27
石灰石取料机组
120.02.2
圆形堆场取料机
131.26
石灰石堆料机组
120.02.1
圆形堆场堆料机
131.25
辅助原料入原料配料站组
130.03
131.20
回转卸料器
130.04
12
131.21
122.08
袋式收尘器
13
131.22
122.10
14
131.23
130.06
可逆带式输送机
15
133.22
单机收尘器
130.05
电液动侧三通分料阀
窑尾袋收尘输送组
141.11
链式输送机
122.06
141.09
122.04
141.07
窑尾袋收尘器（包括4台拉链机）
122.14
新型中型板式喂料机
141.12
电液动推杆
辅助原料取料机组
122.03
桥式刮板取料机
窑尾排风机组
141.08
窑尾排风机
辅助原料堆料机组
122.02
侧式悬臂堆料机
增湿塔卸灰组
141.10
辅助原料输送组
122.09
141.04M1-M5
振动电机
122.11
141.04a
可逆螺旋输送机
112.06
141.04b/c
电动翻板阀
112.07
增湿塔喷水组
141.04d
增湿塔喷水系统
122.01
原料选粉循环组
131.16
气箱脉冲袋收尘器
112.05
131.17
120.11
131.13
112.04
板式喂料机
131.09
112.02
齿辊式破碎机
131.15
112.01
131.02
112.02.3
液压系统
131.07
112.02.4
多点干油泵
131.11
精细选粉机
原煤堆料机组
127.02
131.36
电动蝶阀
原煤输送组
115.06
131.37
115.08
131.10
外排阀
115.05
辊压机循环风机组
131.33
循环风机
115.07
辊压机组
131.06
辊压机（包括定辊、动辊）
127.01
原料配料组
130.20
金属探测仪
115.04
131.01
气动耐磨四通阀
115.15
130.17
原煤破碎组
115.03
碎煤机
130.18
115.02
滚轴筛
130.12
115.01
130.13
石灰石破碎输送组
110.04
气箱式脉冲袋收尘器
130.19
电磁自卸式除铁器
110.05
130.16
110.03
130.15
110.02
单段锤式破碎机
130.08
石灰石给料机
110.01
重型板式喂料机
130.09
砂岩给料机
110.08
移动式空压机
130.10
铁粉给料机
110.06
升级会员 