机械工程实践大纲与考核大纲Word文档格式.docx
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（3）了解铸型（砂型）的结构，分清零件、铸件和模样间的差别；
（4）熟悉铸件分型面的选择原则。
熟悉手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用；
（5）了解型芯的作用、结构及造芯的方法；
（6）了解浇注系统的组成及作用；
（7）了解熔炼设备及浇注工艺；
（8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因；
（9）了解铸造生产安全技术。
（二）锻造
基本知识
（1）了解常用锻件材料及其应具备的性能，锻件的应用。
了解钢锻件的生产工艺过程；
（2）了解坯料加热的目的和方法，常见的加热缺陷，碳钢的锻造温度范围，锻造加热炉的大致结构和操作，锻件的冷却方法；
（3）了解自由锻的基本工序（镦粗、拔长、冲孔等）及其所用设备、工具和应用范围；
（4）了解胎模锻造的特点及应用范围；
（5）了解冲压设备、模具及冲压生产工艺过程和基本工序（落料、冲孔、弯曲、拉深）。
（三）焊接
（1）了解焊接生产的工艺过程、特点和应用；
（2）了解手工电弧焊机的种类、结构、性能及应用；
（3）了解电焊条的组成及作用，酸性焊条与碱性焊条的性能特点。
熟悉碳钢焊条的牌号、规格及选用；
（4）了解手工电弧焊常用焊接接头的类型和坡口形式，各种空间位置的焊接特点；
（5）熟悉手工电弧焊工艺参数及其对焊缝质量的影响；
（6）了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝和焊剂的作用；
（7）熟悉氧气切割原理，过程及金属气割条件；
（8）了解其它常用焊接方法（埋弧自动焊，气体保护焊，电阻焊，钎焊等）的特点和应用；
（9）了解熔化焊的常见缺陷及其产生原因；
（10）了解焊接生产的安全技术；
（四）机械加工
基本知识
（1）了解切削加工的基本知识：
切削方式、切削运动及切削用量，零件技术条件和加工质量（尺寸公差和表面粗糙度）的概念；
（2）熟悉普通车床的组成、运动、用途及传动系统。
了解普通车床型号含义；
（3）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用；
（4）了解盘套类、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途；
（5）熟悉车外圆、车端面、车锥面、钻孔和镗孔的方法和所用刀具；
（6）了解切槽、切断和成形面、螺纹的车削方法和所用刀具；
（7）了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和用途。
了解其常用刀具和附件的大致结构和用途，熟悉简单分度方法；
（8）了解铣削、刨削和磨削的加工方法。
了解常用齿形加工方法；
（9）了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度范围及其测量方法；
（10）了解机械加工安全技术及简单经济分析。
（五）钳工
基本知识
（1）了解钳工在机械制造及维修中的作用；
（2）了解钳工基本工作（划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣）的操作特点和应用范围；
（3）了解钻床的组成、运动和用途，了解钻孔、扩孔和铰孔的方法和特点；
（4）了解机械部件的装配知识。
五、实习形式及进度安排
金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以常规加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解新的机械加工工艺。
在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合；
以产品加工工艺过程为主线安排实习，增加对零件加工全过程的感性认识。
进行入厂教育：
金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求；
安全技术教育：
金工实习中的安全注意事项及纪律要求；
金工实习应在讲完工程图学课程后进行，并将制图知识与金工实习结合起来，并为学习后续课程打下坚实基础。
金工实习计划学时为1周，时间分配如下：
铸工实习1天
锻压实习0．5天
焊工实习0．5天
车工实习1．0天
铣工实习0．5天
刨工、磨工实习0．5天
钳工实习1天
总计5天
五、实习的考核
结合实习期间工作态度，根据实习报告和完成实习报告情况进行综合评定。
钳工实训教学大纲
钳工实训
2周
2
机械制图
一、专业岗位
机电一体化。
二、鉴定岗位
钳工。
三、实训目的
了解钳工在工业生产中的工作任务，了解钳工实训场地、设备和操作过程中常见的工、量、刃具，了解实训场地规章制度及安全文明生产要求，掌握钳工的一般操作方法。
四、实训内容
序号
课题
实践内容
实训时间（天）
实训
地点
入门知识
1）了解实训场地规章制度及安全文明生产要求。
2）了解钳工实训场地、设备、常用工、量、刃具。
3）熟悉工作岗位，领取实训用具。
0．5
钳
工
车
间
平台划线
1）明确划线的目的、用途。
2）会正确使用平面划线、立体划线所用工具。
会使用分度头。
3）能正确选则划线基准。
4）掌握常用的划线方法。
能正确划出中等难度零件的加工线条。
5）要求线条清晰，位置正确，粗细均匀。
1．5
3
锉削
1）了解锉削工的及用途。
练习并掌握正确的锉削姿势。
2）掌握平面、曲面、球面、直角面的锉削方法。
4
锯割
1）掌握锯割工具的使用方法、锯条的规格。
正确安装锯条。
2）练习并掌握正确的锯割姿势。
掌握正确的锯割方法。
3）掌握棒料、管子、薄板料、深缝的锯割。
5
钻孔
1）了解所用台钻规格、性能、使用方法。
2）掌握钻孔时台钻转速的选择方法。
3）掌握钻头的种类、刃磨和修磨方法。
4）掌握常见工件钻孔时的装夹方法。
5）掌握一般工件、圆柱形工件、斜面及半圆孔的钻削方法。
6
攻丝套丝
1）掌握攻丝、套丝的工具。
2）掌握攻丝底孔、套丝原杆直径的确定方法。
3）掌握攻丝、套丝操作的要点和方法。
4）掌握丝锥折断和攻丝、套丝中常见问题的产生原因和防止方法。
7
复合作业
（一）
鸭嘴锤制作：
1）掌握鸭嘴锤制作的步骤。
2）掌握鸭嘴锤制作的工艺过程。
3）熟练锯、锉、钻技能。
8
复合作业
（二）
锉配：
1）掌握锉配工作的基本方法。
2）掌握对称工件划线基准的选择及划线方法。
3）初步掌握具有对称要求工件的加工、测量方法。
五、考核要求：
学生通过实训，根据加工不同工件，应达到相应的中级工技能水平，考核要求详见《机械加工工艺实训指导书》。
零件测绘教学大纲
零件测绘
第一学年第二学期
机械制图与AUTOCAD
一、部件测绘的任务和目的
图样是工程技术部门中用来表达设计意图、指导生产的一项重要技术文件。
因此在教学中，除了系统讲授基本知识，基本方法以外，还应使学生做较全面的技能训练，机械制图大型测绘是机电一体化专业学生第一次接触实际的大型设计训练，是后续课程设计、毕业设计的重要基础。
其主要目的是：
（1）熟练掌握部件测绘的基本方法和步骤；
（2）进一步提高画零件草图、零件工作图和装配图的技能技巧；
（3）提高零件图上的尺寸标注、公差配合及形位公差标注的能力，了解有关机械结构方面的知识；
（4）正确使用参考资料、手册、标准及规范等；
（5）培养独立分析和解决实际问能题的能力、为后继课程学习及今后工作打下基础。
通过测绘实训，使学生将所学理论和生产实践结合起来、将学与画结合起来，牢固地掌握制图知识，提高绘制机械图样的基本技能。
同时，锻炼学生用AutoCAD绘制机械图样的能力。
二、测绘安排
图纸要求
时间（天）
布置测绘任务，分发绘图仪器，学习测绘注意事项，拆卸部件
1．0
画全部草图（标准件除外）
减速器装配图
A1
2．0
箱体、箱盖工作图
A3
CAD绘制齿轮轴零件图
A4
CAD绘制大齿轮、轴承盖零件图
总结、验收、上交
合计
A1一张A3/A4若干
10．0
三、测绘内容
将学生分组，每组5—8人，每组测绘一个装配实体。
（一）了解和分析测绘对象
了解装配体的用途、性能、工作原理、结构特点，熟悉拆装顺序，绘制简单装配示意图。
统计出标准件与非标准件的零件种数。
（二）绘制零件草图
（1）零件结构分析、归类，确定表达方案；
（2）徒手目测绘制零件草图；
（3）注上尺寸界线、尺寸线；
（4）测量尺寸，注写尺寸数值；
（5）填写必要的技术要求；
（6）完成图框及简单标题栏。
（三）绘制过渡装配图
（1）装配图表达方案的确定；
（2）按比例画出过渡装配图；
（3）标注必要的尺寸；
（4）审图，归纳装配图的表达方法、装配结构的画法及画装配图的步骤。
（四）绘制装配工作图
（1）由过渡装配图，画出符合国家标准《机械制图》、和《技术制图》规定的装配图；
（2）标注必要的尺寸；
（3）序号安排；
（4）技术要求、明细表、标题栏填写。
（五）绘制零件工作图
四、几点说明
（一）装配体的选择
测绘装配体可选择除标准件外，15件左右零件的部件。
该部件应包含典型零件（轴套类、盘盖类、箱体类）及标准件和常用件（螺纹连接、键连接、销连接、滚动轴承、齿轮）等。
（二）关于零件结构处理
（1）对铸造结构，必须注意铸件壁厚、铸造圆角、拔模斜度，如有的表面缺陷，应进行几何圆整，不合理的结构要重新设计；
（2）对标准结构，如螺纹、键槽、销孔、轮齿等，应按有关标准画出。
（三）关于零件尺寸标注
（1）毛坯面或不重要表面的尺寸，直接量取取整；
（2）零件间有装配关系的尺寸，测量后再根据装配关系协调一致，统一标注；
（3）标准结构（螺纹、键槽、销孔、轮齿等）的尺寸和标准代号，测量后应查对有关标准后再进行标注。
（四）关于零件草图和零件工作图
零件草图采用徒手绘图方法，要求表达方法合理，图面清晰、尺寸完整，有必要的技术要求和简单标题栏。
（五）关于装配工作图
表达方案合理，内容完整，图面整洁，线型、字体符合机械制图国家标准规定。
焊工实训教学大纲
焊工实训
机电一体化
一、实训的性质和任务
焊工技能实训是高职机械类各专业的一门实践课，其主要内容为金属焊接与切割的有关专业知识和实作技能训练。
通过教学和实训，应使学生达到下列要求：
1、掌握各类焊接生产操作的安全技术。
2、在课堂教学的基础上，对各类焊接设备、工具和辅助设施进行实际了解，并熟练掌握安全设备保管、使用方法。
3、熟练掌握手工电弧焊和氧乙炔气焊的初级焊接技术。
4、熟悉焊接工艺基本知识，正确确定焊接规范。
5、掌握焊接检验的基本方法和要求。
6、能够合理使用和保管常用工具、夹具。
掌握辅助性操作的方法和技巧。
7、通过学习和训练，有助于学生顺利通过焊接操作的国家职业技能鉴定。
二、实训内容及时间分配
时间分配（天）
安全技术教育
1（含考试）
电焊基础知识
手工电弧焊基本技能操作练习及考核
其他熔焊加工方法
气焊的基本知识
气焊与气割基本技能操作练习及考核
10
三、实训的内容和要求
课题一、安全技术教育
1、电焊部分
（1）电焊工应该具备的安全用电常识及用电安全操作常识；
（2）电焊工劳动保护用品的穿着、佩带要求；
（3）焊机、焊钳的安全使用要求；
（4）操作者防止触电伤亡事故的有效措施；
（5）个人劳动卫生的保护准则和方法。
2、气焊部分
（1）气焊工应该具备的安全生产常识、开关气瓶、焊割具的安全操作常识；
（2）气焊工劳动保护用品的穿着、佩带要求；
（3）气焊设备、工具及辅助设施的安全使用要求；
（4）回火的应急处理方法和防止的有效措施；
课题二、电焊基础知识
1、电焊常用设备的构造、性能和使用方法。
2、手工电弧焊的技术要求。
3、普通碳素钢的中、厚钢板三种主要坡度的加工；
平面焊双面成型平焊及立焊。
4、普通碳素钢板--钢管T型接头平焊、水平转动焊。
5、Q235角钢的连接平焊、横焊和立焊。
6、焊接接头的检验方法和质量评定规定。
课题三、手工电弧焊基本技能操作练习及考核
1、会使用交流电焊机和直流电焊机。
2、熟练掌握引弧、运条、灭弧基本方法；
并进行平焊、横焊和立焊。
3、进行3mm厚普通碳素钢、不开坡口单面对接平焊的练习及考核。
课题四、了解其他熔焊加工方法
1、氩弧焊设备和焊接工艺。
2、CO2气体保护焊设备和焊接工艺。
3、埋弧焊设备和焊接工艺。
4、碳弧气刨的加工特点，适用范围和基本操作。
课题五、气焊的基本知识
1、气割、气焊常用设备的构造、性能和使用方法。
2、手工气焊与气割的技术要求。
3、厚度10毫米以下普通碳素钢板的氧乙炔气割。
4、气焊与气割检验和质量评定方法。
课题六、气焊与气割基本技能操作练习及考核
1、正确检验和连接气焊与气割设备及工具。
2、正确掌握气阀的开闭和火焰的调整。
3、掌握手工气焊和气割的基本技能。
4、对上述气焊与气割技能进行考核。
四、大纲说明
1、本实训与《金属工艺学》课程教学结合进行。
2、本实训注重理论与实际相结合，重在实践，有利于理论教学的开展。
3、本实训可以结合《焊工职业技能鉴定考核》进行。
电工实训课程教学大纲
电工实训
电工技术基础
一、课程的地位、作用及任务
电工技能实训是配合电工技术基础理论教学而开设的一门实践课程。
实训是学习电工技术基础的一个重要实践性环节，着重培养学生的动手能力和应用理论解决实际问题能力。
电工技能实训可以使学生较完整地、系统地学习电工技术基础理论，从而获得在电工技术方面必备的操作技能，并起到巩固、扩展所学理论知识的作用。
二、课程的教学内容和教学要求
（1）安全用电常识，遵守电工安全操作规程，避免不安全事故的发生；
（2）掌握电工常用仪表、工具的功能及工作原理和使用方法；
（3）学会识读电气原理图、电气安装图、低压配电电路图；
（4）学会导线选型及导线连接方法；
（5）掌握一般电气线路及照明安装工艺；
（6）掌握变压器维护方法与小型变压器的制作；
（7）学会电动机控制线路的安装与检修。
三、实训所需主要工具、仪表
通用电学实训台，常用电工仪表，常用电工工具，日光灯、白炽灯及配套设备，三相异步电动机等。
四、实训基本内容及安排
时间
第一周
一
（一）安全用电
（1）了解安全用电常识
（2）学会触电急救技术：
口对口人工呼吸法，胸外心脏压挤法。
（二）专业知识
（1）常用电工工具及使用
二
（2）常用电工仪表的使用和维护
（三）电工基本技能知识
（1）电气识图
三
（2）导线的选型和连接
（3）了解一般电气线路及照明安装工艺
四
（4）常用电气设备元件的安装和接线
五
（5）配电板的安装
第二周
（6）了解变压器的结构及维护
（7）小型变压器的制作
（8）了解三相异步电动机的结构及维护
（9）三相异步电动机的拆装、运行及维修。
撰写完成实习报告，指导教师组织答辩或考核
学生清理实习场地，整理归还工具，指导教师评定成绩。
五、成绩考核办法及标准
实践项目
成绩比例（%）
成绩（%）
电工安全知识和专业基本知识
100
常用电工工具、仪表的认识和使用方法
电气识图
导线选型及连接
电气线路板制作工艺
小型变压器的制作、三相异步电动机的拆装
20
实训态度、纪律、安全方面
实训小结实习报告
评分标准
对应成绩
等级
能够在规定时间内很好的按标准、按要求准确、熟练的完成该项任务，实训报告能对实训内容进行全面、系统的总结，并能运用理论知识对某些问题加以分析。
90～100
优秀
能够掌握基本操作技能和基础知识，较好的完成该项任务，实训报告能对实训内容进行全面、系统的总结。
80～90
良好
能够掌握绝大部分基本操作技能和基础知识，能完成大部分的实训任务，达到大纲中规定的主要要求，实训报告能对实训内容进行比较全面的总结。
70～80
中等
能够掌握大部分基本操作技能和基础知识，完成了实训的主要任务，达到大纲中规定的基本要求，能够完成实训报告，内容基本正确。
60～70
及格
凡具备下列条件者，均以不及格论。
1、未达到大纲中规定的基本要求，实训报告抄袭别人、马虎潦草内容明显错误者。
2、未参加实训时间超过全部实训时间的三分之一以上者。
3、实训中态度不端正，有违纪行为，教育不改者。
0～60
不及格
根据以上每个项目的完成情况可以分项进行评定，每一项按百分制评分后依权重比例计入总成绩，总成绩按四舍五入计算，60分及60分以上方可取得本实习学分，未取得学分者必须重修本实习项目。
也可以根据全部项目的完成情况进行总体评价给出成绩。
六、课程的主要参考书
电工技术、实践电工手册、电工技能与实训指导
七、其它说明
实训实施过程中请指导教师注意。
（1）注意安全，安全第一；
（2）至少每天集中进行一次讲评；
（3）注意学练一体化。
车工实训教学大纲
车工实训
3周
第二学年第一学期
机电一体化专业。
车工。
通过车工实训，使学生熟悉有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握一定的基本操作技能，增强实践动手、分析问题和解决问题的能力。
四、教学基本要求
1、基本知识
（1）了解卧式车床的传动系统、型号及含义，卧式车床的主要附件及其作用；
（2）了解车削时工件的主要装卡方法；
（3）了解车床润滑；
（4）了解车工车间生产安全技术；
（5）熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料；
（6）熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法；
（7）基本掌握典型表面加工的工艺过程；
（8）掌握车削用量三要素及切削速度计算公式；
（9）掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法；
（10）掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
2、基本技能
（1）熟练掌握部分：
正确调整卧式车床（如变速手柄、溜板箱上各手柄和刻度盘及刻度盘手柄的使用等）和使用工夹量具；
（2）基本掌握部分：
独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度（IT8，Ra3、2）零件（有圆锥面，螺纹等）的车削加工；
（3）提高部分：
对学生实习件的加工误差进行误差来源分析，以提高学生对本工种的进一步了解和认识；
为学生开展创新设计与制作等途径，以提高学生分析问题和解决问题的能力。
五、考核要求
学生通过实训，应达到相应的中级工技能水平。
电子实训课程教学大纲
电子实训
2学分
模拟电路、电子测量与仪表
一、电子技能训练的性质和任务
电子技术实训是配合电子技术理论教学而开设的一门实践课程。
实训是学习电子技术的一个重要实践性环节，着重培养学生的动手能力和应用理论解决实际问题能力。
电子技术实训是使学生能较完整地、系统地学习电子技术方法，从而获得在电子技术方面必备的操作技能。
同时，起到巩固、扩展所学理论知识的作用。
二、电子技能训练要求
（1）遵守安全操作规程，避免不安全事故的发生；
（2）掌握常用仪器、仪表、工具的工作原理，功能和使用方法；
（3）电子元器件的识别和检测方法；
（4）掌握焊接工艺及熟练焊接；
（5）识读简单电子线路图及文字说明的知识；
（6）掌握电子线路板、原理图、布线图的制做工艺，会自己制做线路板；
（7）根据根据理论知识和电路要求选取元件及元件型号；
（8）根据生产和日常生活设计电子小产品的原理图和布线图；
（9）维修、调试电子产品。
电烙铁、螺丝刀、万用表、示波仪、信号
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