医院给排水技术标Word下载.docx
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第5节自动喷水灭火系统3
第6节采暖系统3
第四章通风空调工程3
第1节通风空调系统概况3
第2节通风空调系统主要材质要求3
第3节系统主要施工做法及技术要求3
第五章电气工程3
第1节系统概况3
1、供配电系统3
2、照明系统3
3、线路敷设及设备安装3
4、防雷接地系统3
5、空调电气控制部分3
6、火灾自动报警系统3
7、电话、电视、网络系统3
第2节电气专业施工做法及技术要求3
第3节动力照明设备及灯具安装3
第4节关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结）3
1、施工前的准备3
2、操作工艺3
编制依据
第1章招标文件
第2章设计图纸
第3章规程、规范、标准及图集
1.3.1电气工程
1.3.1.1《常用灯具安装》96D702-2
1.3.1.2《电缆桥架安装》86SD169
1.3.1.3《建筑物防雷设施安装》99D501-1
1.3.1.4《等电位连接安装》02D501－2
1.3.1.5《常用低压配电设备安装》90D702－1
1.3.1.6《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94
1.3.1.7《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166－92
1.3.1.8《封闭式母线安装》91D701-2
1.3.1.9《建筑电气通用图集》92DQ1～13
1.3.1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.3.1.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.3.1.12《建筑安装分项工程施工工艺规程》〔第七分册〕DBJ／T01-26-2003
1.3.1.13《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
1.3.2给排水、通风空调工程
1.3.2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.3.2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1.3.2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ50235-97
1.3.2.4《全国通用给排水标准图集》S1、S2、S3
1.3.2.5《建筑设备施工安装通用图集》〔暖气工程〕91SB1
1.3.2.6《建筑设备施工安装通用图集》〔卫生工程〕 91SB2
1.3.2.7《建筑设备施工安装通用图集》〔给水工程〕91SB3
1.3.2.8《建筑设备施工安装通用图集》〔排水工程〕91SB4
1.3.2.9《建筑设备施工安装通用图集》〔通风与空调工程〕91SB6
1.3.2.10《建筑设备施工安装通用图集》〔2002版〕91SB－X1
1.3.2.11《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第三册） DBJ01-26-96
1.3.2.12《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261－96
1.3.2.13《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
1.3.2.14《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
1.3.2.15《管道及设备保温》98R418
1.3.2.16《施工安装图册及验收规范》
1.3.2.17《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97
1.3.2.18《衬塑钢管安装技术规程》
1.3.2.19《生活饮用水卫生标准》GB5749
1.3.2.20《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98
1.3.2.21《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98
1.3.2.22《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274－98
1.3.2.23《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401
1.3.2.24《洁净室施工及验收规范》JGJ71－90
1.3.2.25《全国通风管道配件图表》
工程概况
本工程为中国人民解放军总医院药学大楼工程。
其中给排水工程包括：
生活、生产给水系统、排水系统、卫生洁具设施安装、消火栓灭火系统及灭火器设置、自动喷水灭火系统、采暖系统；
通风空调工程包括空调循环冷却水系统、空调水系统、空调风系统及排风排烟系统；
电气工程包括供配电系统、照明系统、线路敷设及设备安装、防雷接地系统、空调电气控制系统、火灾自动报警系统、电话、电视系统、网络布线系统。
根据甲方要求，所有弱电工程在施工中只预留管路及穿带线，预留设备安装条件。
消防自动报警系统、空调自控系统和空调机组设备由甲方供货，由甲方单独分包。
净化区域内吊顶嵌入式灯具不包含在施工范围内。
我公司根据招标文件、业主的要求以及设计图纸等编制了“解放军总医院药学大楼工程施工组织设计”。
概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量和安全保证措施，及对业主应尽的义务等。
给排水工程
第4章生活、生产给水系统
3.1.1系统概况：
1.生产用水量：
自来水平均时用水量27.80m3/h，纯化水平均时用水量1.0m3/h，蒸镏水平均时用水量1.0m3/h，热水平均时用水量7.76m3/h。
2.生产、生活用水分区供给，一～三层由厂区给水干管直接供给，三层以上由设在地下二层的加压泵房加压供给。
用水点
3.纯化水系统：
流程如下：
4.蒸镏水系统：
高区用水点
去离子间、蒸镏水间的设备安装调试，管道连接安排专业生产厂家负责。
3.1.2工艺流程：
安装准备现场加工干管安装立管安装支管安装管道试压
管道冲洗管道防腐和保温系统调试
3.1.3施工做法及要求：
1.本工程埋地的给水管采用给水铸铁管，石棉水泥接口，室内明装给水管采用衬塑钢管丝扣连接，纯化水、蒸镏水系统采用不锈钢管（316L，内壁电抛光），热水管采用铜管。
2.预留孔洞及预埋铁件：
1）在结构施工阶段配合土建专业搞好设备吊运孔洞的预留工作；
管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建专业进行.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置及时密切配合土建专业预留孔洞或预留套管,不许遗漏。
2）板墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；
剔混凝土楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意并制定出相应补救措施后，方可剔凿。
3.衬塑钢管，丝扣连接施工做法：
1）衬塑钢管以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，经氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管材。
由于钢板网管增强体背保覆在热塑性塑料中，因此这种复合管材既克服了钢管和塑料管的缺点，又具有钢管和塑料管的优点。
2）丝扣连接施工做法：
a螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
b检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。
c螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
d螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。
e管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
f一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
g用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；
用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。
h立管明装时立管可随着结构穿入，以减少立管接口。
安装前先放线,确保立管竖直。
i将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确，并做好拆卸印记。
3）衬塑钢管应远离热源，立管距灶边应小于400mm。
4）衬塑钢管上的各种阀门应单独设固定支撑。
5）管道安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
6）冬季施工，对现场待安装的管道应采取防寒、防冻措施。
管道严禁攀踏,或作搁搭脚手架、板等。
7）管道系统安装末端的敞口处应随时封堵。
8）系统的横管道应有2‰～5‰的坡度，坡向泄水装置。
9）管道水平方向的弯曲,立管垂直度,平行管道或成排阀门的安装应符合下表的规定：
管道和阀门安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
管道水平方向弯曲
1米
≤5
每10米
≤10
室外架空、地沟、埋地每10米
≤15
立管垂直度
≤3
高度超过10米
10米以上，每10米
平行管道和成排阀门
在同一直线上间距
10）在管道可能受到碰撞的场合，应暗设或采取有效的保护措施。
11）室内明设管道应在土建粉刷完毕前进行,安装前应首先复核预留孔洞的尺寸、位置是否正确。
12）管道穿越屋面、楼板部位,应做防渗漏措施,按下列规定施工：
①贴近屋面或楼板的底部,应设置管道固定支承件。
②预留孔或套管与管道之间的环形缝隙用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝,第一次嵌缝至板厚的2/3高度,待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面,并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。
13）管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时,必须配合土建预埋防水套管,套管内径宜比管道公称外径大30～40mm。
14）管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时的做法应符合下列规定：
①靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件固定管道。
②管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。
15）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼极时不得强制校直。
16）在管道各配水点,受力点处,必须采取可靠的固定措施。
17）金属管配件与管道连接处的管卡应设置在靠金属管配件一端。
18）管道安装应设置管卡或支架。
管卡与管道接触应紧密。
管道最大支承间距应符合下表的规定：
管道支承最大间距
管道外径（mm）
横管（m）
立管（m）
冷水管
热水管
63、75
1.6
1.4
2.5
2.0
90、110
1.8
3.0
140、160、200
2.2
3.5
19）若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶隔垫。
4.埋地给水铸铁管，石棉水泥接口施工做法：
1）水泥采用425号水泥。
2）管及管件下沟前，应清除承口内部的油污飞刺铸砂及凹凸不平的铸瘤；
柔性接口铸铁管及管件承插口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；
有裂纹的管及管件不得使用。
3）沿直线安装管道时，管径公差组和最小的关节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
4）石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水灰比宜小于或等于0.20；
拌好的石棉水泥应在初凝前用完;
填打后的接口应及时潮湿养护。
5）石棉水泥做接口外层填料时当地下水对水泥有侵蚀作用时应在接口表面涂防腐层。
接口填打后，管道不得碰撞及扭曲。
6）水泥接口冬期施工时，要求有保温措施。
5.热水铜管焊接连接施工做法：
1）将铜管切成需要之长度，切割时应防止操作不当而使管子变形，管道断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将端面毛刺锉平、修光。
当管径DN≥40mm时，可用砂轮锯切割；
当管径DN≤32mm时，宜用手锯或割刀切割，避免管口变形。
2）将铜管端部、配件内表面的油污清除干净，用0号金刚砂布或不锈钢丝绒打光。
3）装配套接。
调整铜管自由端和铜管接头承口处的装配间隙，使其尽可能均匀。
铜管接头以及铜管由于击落等变形引起的情况，应进行必要的修正后，再进行装配。
4）焊接：
（1）根据铜管接头的大小选择焊枪，使用氧乙炔中性火焰均匀加热被焊铜管承口部分；
（2）用加热的焊条（钎料）粘取适量焊粉（钎剂）均匀地抹在缝隙处，并尽可能快速将母材加热。
（3）当温度达650℃～750℃时，送入焊条（切勿将火焰直接加热焊条）。
毛细管作用产生的吸引力使熔化后的液态焊条往缝内渗透，当焊条全部熔化时停止加热。
（4）焊后处理：
a.钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件应用湿布冷却和拭揩连接部分，以稳定焊接部分，同时可去掉钎焊产生的熔渣。
b.加焊粉焊接的接头应在焊缝处用10%的柠檬酸溶液清洗残渣，然后再用热水毛巾擦净。
c.钎焊后用流水冲洗管道，以免残余熔渣滴在管路内，引起管内污染或事故。
5）铜管焊接注意事项：
（1）DN≤32mm的铜管及管件接头可不加焊粉；
（2）火焰调节的大小以使火焰本身包围小直径管子和配件为准。
应先加热管子，后加热配件，火焰在管子和配件上来回交替加热，以得到均等的热量，不得在管子或配件上某一位置停留过久，以免引起钎剂干涸，管子变形及配件开裂等现象。
焰心的尖端不得接触金属表面，火焰应保持运动状态，使热量均匀分布在尽可能大的区域里；
（3）当焊缝处焊条全部熔化时即停止加热。
由于钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满的焊角；
（4）避免铜管接头的温度过高，加热时间过长，而使铜管接头强度降低；
（5）安装时尽量避免倒立焊。
当遇到此情况时，可采用如下两种解决方案：
a.将焊炬火焰对准接头上部加热进行倒立焊。
为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
b.局部拆卸避免倒立焊。
将该立管倒立焊点以下部位管件的向上承口二次加热，待钎料熔化后，抽出该段立管，将该段立管一端装配焊接完毕后，重新插入原承口管件，再次加热焊接。
6）套管安装：
（1）铜管穿承重墙和楼板时均要求加套管，套管高出地面50mm，穿墙套管两端与饰面平，套管与工作管间隙填塞油麻，并用密封膏封闭严密。
（2）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应预埋防水套管。
对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管，一般可采用刚性防水套管。
（3）埋地铜管宜加防护套管，套管与铜管间隙填塞油麻。
（4）套管规格：
一般穿墙套管，套管内径至少应比工作管外径大25mm。
穿楼板套管及防水、防护套管，套管应比工作管大2号，或套管内径比工作管外径大40mm。
7）管道支架安装：
由于目前厂家配套支架调节性较差，不能很好地适应现场变化，故建议管卡均单独加工。
（1）由于立管穿楼板处均设套管，故立管每层设管卡，层高H≤5m时，每层设一立管卡，管卡距地1.5～1.8m；
当4m≤H≤5m时，DN15铜管每层至少设2个管卡；
当H＞5m时，每层至少设2个管卡。
2个管卡可对称安装。
（2）铜管支架的最大安装间距如下：
规格（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
立管卡间距（m）
2.4
3.6
4.2
水平管卡间距（m）
1.2
2.7
（3）立管卡或水平托架：
（a）DN≤25mm的立管，可使用普通扁钢单、双立管卡固定；
DN≤25mm水平管距墙不超过60mm时，可采用普通扁钢单、双立管卡作托架，在拐弯及易受外力变形部位需加设管卡。
如果沿用钢管扁钢单、双管卡，由于钢管外径较同规格铜管外径大4～6mm，故管卡内需衬垫б=3mm厚胶皮或厂家提供的专用白色塑料管壳。
（b）DN≥32mm时，可采用镀锌扁钢“U”形卡，立管还可采用C3型镀锌扁钢抱卡，用内丝膨胀螺栓与墙生根；
DN≤25mm水平管距墙超过60mm时，可采用镀锌扁钢“U”形卡，包塑铜管可直接使用圆钢“U”形卡。
（4）吊架：
（a）包塑铜管：
一般管径DN≤25mm的铜管可直接用圆钢吊环。
（b）无包塑铜管：
一般管径DN≥32mm的铜管可采用镀锌扁钢吊环。
为便于吊环内衬垫胶皮及安装方便，建议扁钢吊环制作成带转轴或扣的开式吊环。
（c）吊架生根可采用透眼、膨胀螺栓及预埋铁件生根等方法，但考虑结构的安全性，DN≥100mm时建议不采用膨胀螺栓生根。
（d）在设有圆钢吊架之类安装的水平长管段上，每隔12米应设固定支架以免管道摆动。
（5）成排管道支架：
（a）2根及以上铜管并行时，调整各规格管道坐标，使管道间距一致，安装整体型钢支架。
（b）整体型钢支架间距尽可能按小管道最大支架间距考虑，如果小管道与其它规格管道支架最大间距相差较大时，小管道可在适当位置增设支架。
（6）镀锌扁钢管卡与无包塑的铜管间垫δ=3mm石棉板（热水）或橡胶垫（冷水）。
6.薄壁不锈钢管式连接施工技术要求：
1）施工安装前,施工人员应了解工程的结构构造形式、与各类管道的关系,且应根据设计施工方案,确定土建工种和其他设备工种配合措施。
2）施工安装人员应掌握和了解薄壁不锈钢管材、管件的主要物理力学性能和连接技术,管道安装应尽量做到一次断料、连接成功,安装工人应培训上岗,必要时应进行考核合格后上岗。
3）管道工程施工前应配合土建做好管道穿越墙体、楼板的预留孔洞、预埋套管和必要的凿洞及凿槽工作。
留洞、留槽尺寸应按设计图进行，做到洞位、槽位和管径正常无误。
4）管材管件已经过内外表面质量检查，管材表面污物己清除,合格管材按品种堆放整体。
施工所用的专用工具能保证正常施工,且不得作为也用。
5）管道断料:
DN≤50mm管材宜使用专用割刀手工断料,或机械切割机进行断料；
DN≥50mm管材宜使用专用机械切割机断料。
手工割刀应有良好的同回圆形。
6）管材在安装前发现有纵向弯曲的管段,应采用手工方法进行校直，道在施工中不得抛、摔、踏踩。
7）管道不得用于挂、攀、支、吊,不得系安全带、搭搁脚手架，也不得有其它损伤管道的行为。
8）管道与管道附件连接应采用带KG螺纹的管件。
管材外壁不得以任何方式加工螺纹。
9）管道安装时应将表示管材的介质工作温度、产品标志等字样处于醒目位置。
10）管道系统安装完成或告一段落时，应将管口开敞处，采用专用材料及配件及时封堵，以免污物侵入。
11）管道系统安装应做到很平竖直，横管应有不小于0.003的坡度坡向泄水点或配水点。
12）管道转弯宜采用管件连接。
DN≤50当采用质管材折曲转弯时，其弯曲半径应不小于12DN，冷热水管道应采用金属管卡和支吊架，卡吊支座应与墙体结构牢固固定，明装管道管卡与管材固定的卡环采用不锈钢材质。
13）室内管道敷设应按规定合理选用管件,采用卡套式连接方法。
14）室内DN≤32明装支管道应在建筑装饰结束后,按以下程序安装：
（1）按木规程规定确定管道和配水点的管卡位置,当饰面为瓷砖时宜将管卡定在砖缝位置；
（2）根据管径选定各种管道与装饰面净空距离,应符合有关规定,保持饰面与管中心线一致；
（3）管材正确断料并配置管件,先加工分段组合件,再按设计安装到位；
（4）管道在管卡位置坚固前应进行横向及竖向的安装质量检查，合格后紧固管卡并清理管道表面污物；
（5）管道试压或管道冲洗结束,宜采用合理措施保护成品。
15）支吊架间距应符合下表的规定：
立管和横管最大支承间距（m）
管径DN（mm）
63
75
90
110
立管
2.3
2.6
4.8
5.0
不保温横管
1.5
2.8
3.2
3.8
4.0
保温管横管
注:
①立管穿越楼板层应为固定支承点,热水管穿越楼层在楼板上或楼板下设固定支承；
②配水点两端应设支承固定,支承件离配水点中心间距不得大于150mm；
③管道折角转弯,在折转部位≤500mm位置应设支承固定；
④立管应在距地（楼）面1.6～1.8m处设支承。
16）不锈钢管材与管件连接形式、管件本体材料、密封及紧固方法见下表：
管材与管件连接形式
连接形式
管件本体材料
密封方法
紧固方法
适用范围
卡套式
锻压铜件镀铬或不锈钢铸件
管材头部锤形橡胶圈密封
管材表面粘结专用管套或压凹槽用螺母压紧
DN≤32冷热水管道系统
橡胶密封件材庆采用三元乙丙胶〈EPDM〉或氯丁胶（NBR）。
17）连接使用的工具、橡胶圈等由生产企业配套供应。
18）管材、管件当采用管材端口径向密封时,端面嵌入的橡胶圈应紧固、压缩,其压缩变形程度在插入管件时有一定阻力,不得有松弛现象。
7.给水管道支吊架安装：
管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架,管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
；
1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
2）管件与管道为不同材质时，两者之间应安装垫片。
3）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁的侧面或楼板；
垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
4）在直管段部分，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁侧面、楼板或墙面上；
支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；
所有金属支吊架都做防腐处理。
5）管井内所有立管均固定在各层楼板上；
固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；
如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
6）水平和垂直的热水管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。
8.阀门安装：
1）阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
2）所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后方可安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。
阀体的强度试验：
试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
严密性试验：
试验压力为公称压力的1.15倍，阀芯密封面不漏为合格。
3）阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其
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