预拌混凝土生产企业质量行为检查表Word下载.docx
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6
是否按时上报质量月报统计表，是否有弄虚作假现象
质量月报未报或弄虚作假的
扣10分
7
企业试验室是否有原材料进场和产品出厂否决权
试验室无原材料进厂否决权的扣5分
试验室无产品出厂否决权的扣5分
8
是否针对工程特点向施工单位提供预拌混凝土使用说明书
未向施工单位提供混凝土使用说明书或使用注意事项的扣10分
9
现场混凝土发生质量问题或事故是否及时上报
未及时上报的扣10分
10
是否有混凝土质量问题或事故分析记录
无记录的扣10分
企业代表签字
备注：
检查人签字
检查时间
附件
预拌混凝土生产企业试验室检查表
企业名称表2
试验室是否有明确的组织机构
无明确组织机构扣10分
试验室人员配备是否符合要求
试验室主任不符合要求扣5分
试验室无技术负责人扣5分
持证上岗的专职试验人员数量及素质不符合要求的扣5分
试验人员变动是否及时备案
未及时备案的扣5分
检测环境
必备房间数量及面积不符合要求扣5分
标养室及试验环境不符合要求或温湿度记录不齐全的扣5分
试验室仪器设备管理是否规范
仪器设备未能做到一机一档的扣5分
仪器设备未按规定检定或自检的扣5分
试验仪器设备使用记录是否齐全
试验仪器无使用记录或记录不及时的
扣5分
试验室检测能力是否齐全
试验室检测项目不齐全的扣5分
混凝土配合比设计是否符合规范有求，是否有系统配合比表
混凝土配合比不符合规范要求的
无系统配合比表的扣5分
配合比是否由试验室负责人签发
配合比不是由试验室主任或技术负责人签发的扣10分
试验室是否用正确、科学的数理统计方法定期进行质量统计并做好分析汇总
未进行质量统计及分析汇总的
11
试验室是否采用检测软件、混凝土抗压数据是否自动采集
未采用检测软件的扣5分
检测数据未自动采集的扣5分
12
累计得分
附件
原材料质量控制检查表
企业名称表3
原材料是否按品种、规格分别堆放或储存，是否有合理的周转料仓、料仓之间是否有隔仓墙、是否有醒目的标志
原材料堆放不符合要求的扣10分
料仓之间无隔仓墙的扣10分
是否砂经过筛、石经冲洗，原材料是否先检后用
砂未过筛或石子未经冲洗的
原材料未经先检验合格后就使用的扣10分
是否有原材料进场分类台帐
无原材料进场分类台帐的扣5分
水泥复试及质保书情况
未按规范要求频率复试扣3分
复试参数不齐全扣3分
质保书不齐全扣3分
粗骨料复试情况
复试参数不齐全扣2分
细骨料复试情况
矿物掺和料复试及质保书情况
复试参数不齐全扣2分
质保书不齐全扣3分
外加剂复试及质保书情况）
水泥、外加剂等原材料留样情况
原材留样不符合规范要求，一样原材不符合扣5分，扣完为止
扣10分
现场抽检原材料情况
抽测原材一项不合格或与本试验室复试结果不一致的扣10分
混凝土生产过程及混凝土实体质量控制的检查表
搅拌楼操作人员是否持证上岗
人员未能持证上岗的
扣10分
搅拌楼计量器具是否按规定检定和自检
计量器具未及时检定的扣5分
计量器具无自检记录的扣5分
每一工作班称量前是否对计量设备进行零点校核
无校核记录的扣5分
搅拌楼原材料计量误差是否符合规定
误差超过规定的扣5分
生产历史记录是否保存齐全
不齐全的扣5分
抽查当天混凝土配合比情况
生产配合比与通知单配合比不一致且无配合比调整记录扣10分
混凝土标养试块留样情况
未按规范要求频率留样扣10分
有特殊要求的混凝土的试验情况
未按规范要求做必做试验一次扣10分
抽测试验室混凝土情况
抽测到一组试块达不到标准值扣5分
混凝土坍落度不符合要求，扣5分
抽测施工现场混凝土质量
抽测到一组试块达不到标准值扣10分
混凝土坍落度不符合要求扣5分
抽查是否有代做试块情况
抽查到一次有代做试块现象扣10分
商品混凝土搅拌站试验人员现场考核表表5
企业
名称
试验员：
上岗证号
：
分类
考核项目
操作要点
分值
备注
砂检测（JGJ52-2006）
取样
取样方法
取样数量、样品处理
筛分试验
检测环境要求（询问）
称量设备的选择（量程、称量精确度）
样品是否过9.5mm筛
筛分时间的控制、筛分是否充分（是否达到每分钟通过量小于试样总量0.1％的规范要求）
计算（分计筛余和累计筛余均精确到0.1％）
评定
含泥量试验
试验前是否湿润筛子的两面
套筛的选用是否合理
淘洗时是否符合规范要求
含泥量的计算与评定（询问）
泥块含量检测
样品是否过1.18mm筛
移样是否有损失
泥块含量的计算与评定
表观密度的测定
称量前充分排除气泡
正确注水至刻度处
是否测定水温（共两次）
表观密度的计算与评定（询问）
石检测（JGJ52-2006）
计算（分计筛余精确到0.1％，累计筛余精确到1％）
评定（是否会查颗粒级配表）
压碎指标值试验
试样的准备
装模是否规范、颠实次数是否正确
加荷速度、荷载值、时间等是否规范
筛分是否充分
结果计算与评定（询问）
表观密度的测定（液体比重天平法）
天平的调零
天平的正确使用
水泥检测（GB/T1346-2001）（GB/T17671-1999）
标准稠度用水量的测定
水泥净浆的拌制（注意水和水泥的加入顺序）
制模
测定方法
测定时间的控制
试验结果的处理（询问）
安定性的测定
测定前的准备工作
雷氏夹的校验
安定性的测定过程及判定规则（询问）
胶砂强度成型
正确称量各种材料
胶砂的制备
装模方法
抹平的方法
是否做好记号后入养护箱
胶砂强度的测定
试验前要提前多长时间把试件从水中取出（询问）
表面沉积物是否擦除，是否用湿布覆盖
抗折试验机的调零
抗折强度的测定
抗压试验机的调零
抗压强度的测定（量程的选择、加荷速度的控制）
数据处理
外加剂检测（GB/T8077-2000）
水泥净浆流动度的测定
试验前的准备工作
正确称取（或量取）各种材料
水泥净浆的拌制
圆模的成型
流动度的测定
结果表示
混凝土相关知识：
（10分）
提问：
回答：
得分：
混凝土配合比设计计算书
1、混凝土配制强度：
fcu,k=；
σ＝；
fcu,o=。
2、水灰比计算：
αa=；
αb＝；
fcu,o=；
γc＝；
fce,k=；
fce＝；
W/C＝。
3、用水量选取：
mwo＝；
减水后用水量：
。
4、水泥+粉煤灰用量计算：
mc0+mf0＝。
5、粉煤灰、水泥用量粉煤灰掺入比＝％；
mc0＝；
mf0＝。
6、外加剂用量：
外加剂掺入比＝％；
外加剂减水率＝％；
外加剂固含量＝％；
m外0＝。
7、选取砂率Sp＝％。
8、每立方米混凝土拌合物假定容重：
kg。
9、砂用量
砂含水率＝％；
ms0＝。
10、石用量
石1含水率＝％；
石2含水率＝％；
mg10＝；
mg20＝；
mg0=。
11、用水量调整：
mw0＝。
12、配合比：
mc0：
ms0：
mg0：
mf0：
m外0＝（kg/m3）
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