建筑工程制度及套表公路工程试验仪器校准指南自校表格.docx
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建筑工程制度及套表公路工程试验仪器校准指南自校表格
1土工类仪器设备校准方法
1.1土工标准筛校准方法（JTJZ01-01）
1.2电热鼓风干燥箱校准方法（JTJZ01-02）
1.3液塑限联合测定仪校准方法（JTJZ01-03）
1.4电动击实仪校准方法（JTJZ01-04）
1.5路面材料强度试验仪校准方法（JTJZ01-05）
1.6北工环刀校准方法（JTJZ01-06）
1.7CBR试验装置校准方法（JTJZ01-07）
2集料类仪器设备校准方法
2.1标准筛校准方法（JTJZ02-01）
2.2针片状规准仪校准方法（JTJZ02-02）
2.3压碎值试验仪校准方法（JTJZ02-03）
2.4洛杉矶磨耗试验机校准方法（JTJZ02-04）
2.5加速磨光机校准方法（JTJZ02-05）
2.6砂当量仪校准方法（JTJZ02-06）
2.7细集料棱角性（流动时间法）测定仪校准方法（JTJZ02-07）
2.8容量筒校准方法（JTJZ02-08）
3水泥及水泥混凝土类仪器设备校准方法
3.1透气比表面积仪校准方法（JTJZ03-01）
3.2水泥负压筛析仪校准方法（JTJZ03-02）
3.3水泥净浆搅拌机校准方法（JTJZ03-03）
3.4量水器校准方法（JTJZ03-04）
3.5水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准方法（JTJZ03-05）
3.6雷氏夹校准方法（JTJZ03-06）
3.7雷氏沸煮箱校准方法（JTJZ03-07）
3.8行星式水泥胶砂搅拌机校准方法（JTJZ03-08）
3.9水泥胶砂振实台校准方法（JTJZ03-09）
3.10水泥胶砂流动度测定仪校准方法（JTJZ03-10）
3.11标准养护室校准方法（JTJZ03-11）
3.12水泥混凝土振动台校准方法（JTJZ03-12）
3.13坍落度测定仪校准方法（JTJZ03-13）
3.14混合式气压法含气量测定仪校准方法（JTJZ03-14）
3.15混凝土贯人阻力仪校准方法（JTJZ03-15）
3.16水泥混凝土抗渗仪校准方法（JTJZ03-6）
3.17水泥砂浆稠度测定仪校准方法（JTJZ03-17）
3.18水泥砂浆分层度仪校准方法（JTJZ03-18）
3.19水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法（JTJZ03-19）
4沥青及沥青混合料类仪器设备校准方法
4.1沥青针人度仪校准方法（JTJZ04-01）
4.2沥青延度仪校准方法（JTJZ04-02）
4.3沥青软化点仪校准方法（JTJZ04-03）
4.4克利夫兰开口杯闪点仪校准方法（JTJZ04-04）
4.5沥青标准黏度计校准方法（JTJZ04-05）
4.6沥青混合料拌和机校准方法（JTJZ04-06）
4.7马歇尔自动击实仪校准方法（JTJZ04-07）
4.8马歇尔稳定度仪校准方法（JTJZ04-08）
4.9轮碾成型机校准方法（JTJZ04-09）
4.10车辙试验机校准方法（JTJZZ04-10）
4.11沥青全自动抽提仪校准方法（JTJZ04-11）
4.12马歇尔试模校准方法（JTJZ04-12）
4.13恒温烘箱校准方法（JTJZ04-13）
5其他类仪器设备校准方法
5.1灌砂筒校准方法（JTJZ05-01）
5.2贝克曼梁路面弯沉仪校准方法（JTJZ05-02）
5.3摆式摩擦系数测定仪校准方法（JTJZ05-03）
5.42m、3m直尺校准方法（JTJZ05-04）
5.5酸度计校准方法（JTJZ05-05）
5.6玻璃器皿校准方法（JTJZ05——06）
5.7工作温度计校准方法（JTJZ05-07）
6常用仪器设备检查方法
6.1电动脱模器检查方法（JTJZ01）
6.2水泥混凝土搅拌机检查方法（JTJZ02）
6.3水泥砂浆搅拌机检查方法（JTJC03）
6.4取芯机检查方法（JTJC04）
6.5环刀取土器检查方法（JTJC05）
土工标准筛校准记录表
校验编号表（B01-01）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术
要求
实测值
筛孔直径偏差
最大值
校准
结果
筛孔
标称
直径
（mm）
60
60±0.60
40
40±0.45
20
20±0.30
10
10±0.21
5
5±0.14
2
2±0.089
1
1±0.070
备注
校准
校核
日期
电热鼓风干燥箱校准记录表
校验编号表（B01-02）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
校准结果
标准温度计读数（℃）
显示器温度值（℃）
显示器
示值
准确性
——
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
…
温度控制稳定性
设定值±3℃
设定温度
（℃）
读数1
（℃）
读数2
（℃）
读数3
（℃）
备注
校准
校核
日期
液塑限联合测定仪校准记录表
校验编号表（B01-03）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
圆锥下沉时间（s）
5±0.1
圆锥仪的质量（g）
76±0.2
100±0.2
圆锥仪的锥角（°）
30±0.2
锥尖磨损高度
初始高度（mm）
——
——
实测高度（mm）
——
磨损高度（mm）
≤0.3
盛土杯尺寸
小杯
内径（mm）
40±0.5
高度（mm）
30～40
大杯
内径（mm）
50±0.5
高度（mm）
40～50
下沉深度
测量误差
示值（mm）
5
误差（%）
2%
示值（mm）
10
误差（%）
2%
示值（mm）
15
误差（%）
2%
示值（mm）
20
误差（%）
2%
校准结果
备注
校准
校核
日期
电动击实仪校准记录表
校验编号表（B01-04）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
击实锤
质量（g）
轻型
2500±5
——
重型
4500±9
——
击锤落高（mm）
轻型
300±2
重型
450±2
锤头直径（mm）
轻型
50±0.5
重型
50±0.5
击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）
2～2.5
击实筒
高度（mm）
小型
127±0.23
大型
170±0.25
击实筒
内径（mm）
小型
100±0.2
大型
152±0.3
校准结果
备注
校准
校核
日期
面材料强度试验仪校准记录表
校验编号表（B01-05）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
上升
速率
初始读数（mm）
——
——
终止读数
（mm）
——
——
上升速率（mm/min）
1
框架横梁、升降台的
水平度
上升轴及贯入杆的
竖直度
校准结果
备注
校准
校核
日期
环刀校准记录表
校验编号表（B01-06）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
检验项目
内径（mm）
高度（mm）
体积（cm3）
外观检查
校准结果
技术要求
79.8±0.15
61.8±0.15
60～80
20.0±0.10
20.0±0.10
20～30
环刀编号
1
2
3
平均
1
2
3
平均
备注
校准
校核
日期
CBR试验装置校准记录表
校验编号表（B01-07）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均值
贯入杆直径（mm）
50±0.5
试筒
直径（mm）
152±0.2
高度（mm）
170±1
筒内
垫块
直径（mm）
151±0.2
高度（mm）
50±0.5
套环高度（mm）
50±0.5
荷载板
直径（mm）
150±0.5
中心孔眼直径（mm）
52±1.0
质量（g）
1250±10
校准结果
备注
校准
校核
日期
标准筛（金属穿孔板）校准记录表
校验编号表（B02-01-1）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术
要求
实测值
筛孔偏差最大值
校准
结果
筛孔
尺寸
（mm）
75
±0.70
63
±0.60
53
±0.55
37.5
±0.45
31.5
±0.40
26.5
±0.35
19
±0.29
16
±0.27
13.2
±0.25
9.5
±0.21
4.75
±0.14
备注
校准
校核
日期
标准筛（金属编织网）校准记录表
校验编号表（B02-01-2）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术
要求
实测值
平均尺寸
偏差
校准
结果
筛孔尺寸
（mm）
左读数
见表201-2
右读数
实测孔径
单孔偏差
左读数
右读数
实测孔径
单孔偏差
左读数
右读数
实测孔径
单孔偏差
左读数
右读数
实测孔径
单孔偏差
左读数
右读数
实测孔径
单孔偏差
备注
一个筛填一张表
校准
校核
日期
针片状规准仪校准记录表
校验编号表（B02-02）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
粒级
技术要求
实测值
1
2
3
针状规准仪相应的立柱间距（mm）
4.75～9.5
17.1±0.9
9.5～16
30.6±1.2
16～19
42.0±2
19～26.5
54.6±3
26.5～31.5
69.6±4
31.7～37.5
82.8±5
片状规准仪相应的孔宽（mm）
4.75～9.5
2.8±0.15
9.5～16
5.1±0.25
16～19
7.0±0.35
19～26.5
9.1±0.45
26.5～31.5
11.6±0.55
31.5～37.5
13.8±0.75
片状规准仪相应的孔长（mm）
4.75～9.5
17.1±0.9
9.5～16
30.6±1.2
16～19
42.0±2
19～26.5
54.6±3
26.5～31.5
69.6±4
31.5～37.5
82.8±5
校准结果
备注
校准
校核
日期
压碎值试验仪校准记录表（GB/T14685压碎值试验仪）
校验编号表（B02-03-1）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
试筒尺寸（mm）
内径
152±0.3
厚度
≥10
压头直径（mm）
150±0.2
底板尺寸（mm）
内径
172±0.5
外径
182±0.5
校准结果
备注
校准
校核
日期
压碎值试验仪校准记录表（JTGE42压碎值试验仪）
校验编号表（B02-03-2）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
试筒
尺寸
（mm）
内径
150±0.3
高度
125～128
厚度
≥12
压柱
尺寸（mm）
压头直径
149±0.2
压杆直径
100～149
压柱总长
100～110
压头厚度
≥25
底板
尺寸（mm）
直径
200～220
厚度
6.4±0.2
边缘厚度
10±0.2
金属筒（mm）
内径
112±0.2
高度
179.4±0.2
捣棒直径（mm）
10±1.0
校准结果
备注
校准
校核
日期
洛杉矶磨耗试验机校准记录表
校验编号表（B02-04）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术
要求
实测值
1
2
3
平均
转速
500转时间（s）
30～33
转速（r/min）
圆筒尺寸
内径
外径（mm）
——
壁厚（mm）
——
内径（mm）
710±5
内侧长
外侧长（mm）
——
端部厚（mm）
——
内侧长（mm）
510±5
钢球质量（g）
及直径（mm）
质量：
390～445
直径：
46.0～47.6
钢球编号
质量
直径
1
2
3
平均
校准结果
备注
校准
校核
日期
加速磨光机校准记录表
校验编号表（B02-05）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
道路轮
外径（mm）
406±1
宽度（mm）
45±1
旋转时外径对轴心
的跳动幅度（mm）
≤0.08
旋转时两侧端面对轴心
的摆动幅度（mm）
≤0.05
工作时的转速（r/min）
320±5
橡胶轮
外径（mm）
206±1.5
顶部宽度（mm）
44±1
硬度（IRHD）
69±3
注砂注水流量
30号金刚砂的注入流量（g/min）
27±7
280号金刚砂的注入流量（g/min）
3±1
注水
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