5工作危害分析报告文档格式.docx
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按照原材料卸车操作规程，人员个体防护到位，车辆入场前安全检查
依据外来人员管理制度，对外来人员进行培训，合格后方可进厂
人员配备安全帽、防护镜、防护手套等
5
4
低
2
引导车辆入厂
车辆未安指定路线入厂
划定车辆入厂路线
人员引导外来车辆入厂，设置车辆限高、限速警示标志。
人员配备安全帽
人员车辆伤害后用急救药箱药品工具简单处理，拨打120等待救援
3
6
车辆停稳
车辆停车未设置止滑措施，车辆溜车，撞坏设备，撞到现场人员
外来车辆自带防溜车止滑板
车辆停稳，熄火，立即设置止滑板
人员配备安全帽、防护镜
装卸原材料
原材料散落，包装袋等跌落
物体打击
固定人员卸料，禁止违章作业
卸车人员经过三级岗位培训，人员掌握卸车操作规程，培训合格后方可卸车作业
发生物体打击，用急救药箱药品工具简单处理，拨打120等待救援
引导车辆离厂
车辆未安指定路线离厂
划定车辆离厂路线
人员引导外来车辆离厂，设置车辆限高限速警示标志。
分析人：
日期：
审核人：
审定人：
罐区风险点（作业活动）名称：
溴素卸车No：
YN-ZH-2
人员个体防护佩戴不全，导静电系统故障，鹤管装卸臂未锁定，车辆未安装阻火帽
中毒和窒息、火灾、爆炸
车辆配戴阻火帽，罐区设置风向标
按照溴素卸车操作规程，人员个体防护到位，车辆入场前安全检查
人员配备安全帽、防护镜、防毒面具，防化服，空气呼吸器等
发生火灾时，利用消防栓消防水炮及时熄灭火源。
发生溴素泄漏及时逃生。
一般
事故后果严重升级为一般风险
引导罐车入厂
罐车未安指定路线入厂
输管线储罐确认
管线错误，未卸入指定储罐
中毒和窒息
储罐压力、液位远传，设置紧急切断阀，管线标明介质流向
依据溴素卸车操作规程，确定储罐与管线
操作人员进行三级教育培训，考核合格，熟练掌握卸车操作，方可上岗操作
员佩戴安全帽、防毒面具，防化服，空气呼吸器等
人员佩戴防化服、空气呼吸器，关闭溴素罐车阀门。
溴素储罐泄漏，溴素水溶液进入应急事故池
连接管线
连接处未连接紧密，造成溴素泄漏，连接违规操作，磕碰到现场人员
中毒和窒息、机械伤害
设置防喷溅护套
人员按照卸车操作规程进行操作
对操作人员进行鹤管连接方法培训，熟练操作
人员佩戴安全帽和防毒面具
溴素泄漏人员佩戴防化服、空气呼吸器，关闭溴素罐车阀门。
发生轻微机械伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重简单处理后拨打120等待救援
开启打料泵
打料泵损坏。
静电积聚引发火灾爆炸
火灾、其他爆炸
现场存放备用泵。
采用防爆电机，防爆线路。
泵体接地电阻小于4欧姆。
每年进行防雷防静电检测
经过培训能正确开启打料泵
人员配备防静电工作服
泵损坏，关闭阀门，换上备用泵继续打料。
发生火灾利用灭火器、消防水炮及时熄灭火源。
7
充装作业
液位高，管线发生溴素泄漏
设置防喷溅护套。
储罐压力、液位远传，设置紧急切断阀，管线标明介质流向。
人员按照卸车操作规程进行操作，时刻关注罐液位和管线情况
人员佩戴安全帽、护目镜和防毒面具
发生溴素泄漏人员佩戴防毒面具，立即关闭溴素卸车罐阀门。
8
卸车完成关闭罐车阀门、关闭打料泵
关闭不严发生溴素泄漏；
设置液位、压力远传。
依据设备管理制度，每月对泵进行巡检，维护保养
9
断开管线连接
操作时人员磕碰，造成机械伤害
机械伤害
人员按照卸车操作规程进行操作，对于违章作业进行考核
人员佩戴安全帽、护目镜
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引导罐车离厂
罐车未安指定路线离厂
审核人：
审定人：
液碱卸车No：
YN-ZH-3
按照液碱卸车操作规程，人员个体防护到位，车辆入场前安全检查
发生液碱泄漏及时逃生。
关闭不严发生液碱泄漏；
发生液碱泄漏人员佩戴防毒面具，立即关闭液碱卸车罐阀门。
液氨卸车No：
YN-ZH-4
火灾爆炸、人员中毒、设备损坏
采用鹤管卸车，设置导静电钳，车辆配戴阻火帽，罐区设置风向标
按照液氨卸车操作规程，人员个体防护到位，车辆入场前安全检查
人员配备安全帽、防护镜、氨气防毒面具，防化服，空气呼吸器等
配备氨气防毒面具，防化服，空气呼吸器，发生液氨泄漏及时逃生。
人员车辆伤害
设备损坏、车辆伤害
导电钳夹在罐车上
忘记夹导电钳，导电钳夹故障，车辆静电积聚产生火花
火灾爆炸
断路报警完好
依据设备管理定期对导电钳进行测试
发生火灾利用灭火器、消防水炮及时熄灭火源
输氨管线储罐确认
液氨泄漏
卸车和液氨罐区设置有毒气体报警仪，发生泄漏发出声光报警。
依据液氨卸车操作规程，确定储罐与管线
员佩戴安全帽、氨气防毒面具，防化服，空气呼吸器等
人员佩戴防化服、空气呼吸器，关闭液氨罐车阀门。
液氨储罐泄漏，开启自动喷淋水，液氨水溶液进入应急事故池
连接鹤管
连接处未连接紧密，造成液氨泄漏，连接违规操作，磕碰到现场人员
人员中毒、机械伤害
设置有毒气体报警仪发生泄漏立即声光报警
人员佩戴安全帽和氨气防毒面具
液氨泄漏人员佩戴防化服、空气呼吸器，关闭液氨罐车阀门。
液位高，管线发生液氨泄漏
液氨泄漏，人员中毒
设置有毒气体报警仪发生泄漏立即声光报警。
人员佩戴安全帽、护目镜和氨气防毒面具
发生液氨泄漏人员佩戴氨气防毒面具，立即关闭液氨卸车罐阀门。
关闭不严发生液氨泄漏；
断开鹤管连接
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环合岗位风险点（作业活动）名称：
环合反应开车No：
YN-ZH-5
开车前检查
人员劳保用品佩戴不规范，备料工具故障
灼烫、机械伤害
制定开停车管理制度，开车前严格按照制度对人员工具进行拿全面检查
岗位员工经过“三级”培训和再培训，定期参加班组活动；
操作人员具备较强安全意识，安全技能、应急能力符合岗位要求
按规定佩戴安全帽、防静电工作服、护目镜、防护手套等
备料
固体物料散落，跌落，液体物料喷溅
灼烫、物体打击
制定开停车管理制度，开车前严格按照制度，设置相关警示标志
岗位员工经过“三级”培训和再培训，操作人员具备较强安全意识，安全技能、应急能力符合岗位要求；
发现人员机械伤害，利用急救药箱简单包扎，受伤严重拨打120等待救援
抽入液体原料
物料喷溅
火灾、中毒和窒息
设置灭火器、消防栓等消防器材、淋浴洗眼器等
制定开停车管理制度，人员按操作规程进行抽料操作
操作人员具备较强安全意识，安全技能、应急能力符合岗位要求；
佩戴防毒面具，防酸碱手套关闭阀门；
配备消防栓、灭火器、淋浴洗眼器、堵漏设施等；
执行泄漏处置方案；
预案定期演练。
投入固体原料
物料散落，坠落
设置护栏等
设备设施管理制度、吊装设备定期维护保养，制定吊装操作规程
岗位员工经过“三级”培训和再培训、操作人员具备较强安全意识，安全技能、应急能力符合岗位要求；
发现人员物体打击，利用急救药箱简单包扎，受伤严重拨打120等待救援
开启搅拌
搅拌机漏电；
搅拌机故障
触电
设置防爆电器、开关；
电气设备金属外壳接地良好。
电气设备选型合适；
定期检查电气设备、线路；
定期测量接地电阻不大于4欧姆。
做好电气设备防潮措施。
设置当心触电警示标志；
定期维护保养搅拌机。
穿戴防护手套作业
立即停电；
脱离电源；
急救人员熟悉触电急救方法
升温到70℃恒温保持
升温过高、温度过高
火灾、容器爆炸
设置温度、压力现场和原穿，实时控制加热速率
设备设施管理制度、巡回检查制度；
每2小时期检查，定期维护保养
岗位员工经过“三级”培训和再培训；
巡回检查
未及时巡回检查；
检查不仔细，不能及时发现泄漏、超温、超压等异常
火灾、爆炸、中毒和窒息等
岗位设置视频监控；
设置可燃气体声光报警仪；
设置温度表、压力表、手阀、自控阀等
制定巡回检查制度；
严格按照工艺指标、巡检频次、要求进行检查；
发现异常及时处理、汇报
员工经过“三级”培训、再培训，定期开展班组活动；
操作人员安全意识、应急能力符合岗位要求；
按规定佩戴安全帽、防静电工作服、护目镜、防砸鞋、防护手套等
制定岗位应急处置方案；
佩戴空气呼吸器或防毒面具，关闭相关阀门；
预案定期演练
打开冷盐水
盐水喷溅
灼烫
每2小时期检查，定期维护保养、管线标明介质流向
控制回流
温度过高、物料沸溅
设置有毒气体报警仪、防爆电器和线路、液位计、紧急切断阀、淋浴洗眼器等
转料至溴化釜
开启泵和阀门的顺序错误；
转入量过少、过多；
料液外漏
灼烫、中毒和窒息
设置真空表、转料口紧固螺栓上去
执行岗位转料操作程序；
确认好真空度方可进行转料
关闭阀门；
配备消防栓、灭火器、淋浴洗眼器、执行火灾处置方案；
环合反应停车No：
YN-ZH-6
编制停车方案
未制定停车方案；
停车程序错误；
物料泄漏
火灾、爆炸、中毒
制定环合岗位操作规程等；
制定停车方案；
开车前双人现场检查确认；
操作人员进行三级教育培训，考核合格，熟练掌握停车操作程序、工艺要求、应急措施
防静电工作服、护目镜、橡胶手套、安全帽等
制定相关应急处置卡；
设置灭火器材、防毒面具；
公司设立应急队伍
关闭反应釜蒸汽/热水阀
误操作；
关闭不严；
憋压
设置保温；
设置蒸汽压力表、安全阀
制定停车操作规程等；
双人操作、确认；
打开疏水阀，打开疏水阀旁通阀
操作人员进行三级教育培训，考核合格，熟练掌握停车操作程序
防静电工作服、防护手套、安全帽
设置应急物资；
反应釜降温
冷却水水压低；
反应釜温度高造成超压
容器爆炸
设置温度计、安全阀、压力表
制定停车操作规程、方案等；
冷却水进出口阀门全开。
安全阀、压力表定期检测
操作人员进行三级教育培训；
熟练掌握停车操作程序
防静电工作服、安全帽
停止反应釜搅拌
开关漏电
电器外壳接地
制定停车操作规程
升级会员 