净化工程施工组织设计Word文件下载.docx
《净化工程施工组织设计Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《净化工程施工组织设计Word文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
3）、维护结构隔墙50mm厚彩钢板岩棉夹心板
本工程维护结构隔墙采用50mm厚彩钢板岩棉夹心板，待隔墙体顶端焊接5#槽钢加固完成后即可施工。
5#槽钢应除锈，面层刷防锈漆两遍后可进行焊接。
A.施工流程
抄平放线→地槽安装→隔墙安装→水电安装→圆弧铝配件→门窗安装→自检清理→验收
◆抄平放线
核查原有地面标高，用2米靠尺检验，误差在5mm即为合格。
不合格处必须采取打磨等修补措施，合格后才能进行放线工作。
施工放线完成后，自检合格后应报项目部管理人员进行验收。
根据施工平面布置图，并用经纬仪校验放线的直线度，再以此为基准放出墙轴线。
在地面上放出墙体线并引至侧墙。
要求：
弹线清楚，位置正确。
◆地槽安装
根据弹好的隔墙轴心线，用胀杆螺丝固定地槽铝，螺丝间距400-500mm，沿弹线位置安装沿地龙骨，其位置应避开已铺设的暗管部位。
并应注意安装后的沿地龙骨应保持平直或垂直。
◆隔墙板安装
由于彩钢板连接是企口式，安装时由一个固定点安装起，逐块拼接，安装时要做到上下垂直，板与板之间的接缝密。
隔墙板安装时按照施工平面图预留门窗洞。
因为隔墙管线多为电气插座，仪表配管，在安装时一定要与机电专业协调配合好。
隔墙安装形成后必须做到牢固、垂直、平整，彩钢板隔墙之间缝隙大小必须一致，保证整体密性和外观性。
◆圆弧铝配件安装
平面图中墙面与墙面，彩钢板墙与地面，彩钢板墙与彩钢板吊顶的交界处均采用R=50mm圆弧形铝材连接，在三面交接处，采用专门的三维圆角，以保证密封性、不积尘、美观。
根据施工程序，地面圆弧铝尽可能在安装各专业完成之后安装，这样能避免圆弧铝被破坏。
◆自检清理
彩钢板墙维护主要工序完成以后，要对彩钢板接缝进行打胶处理，打胶前，先将彩板之间的缝隙清理干净，以免缝道有灰浆使胶与彩钢板之间的粘结力不强。
打胶质量应做到表面均匀一致，不允出现漏打和气现象。
先清洗板缝，擦去所有污物和灰尘，再打硅胶。
打胶前应在板缝两边贴美纹纸，打胶由上而下保持匀速，一气呵成，遇到停顿时，要立即用专用工具修整。
胶嘴不宜过大；
打胶工人应戴白色干净手套；
硅胶未干时，禁用手触摸。
硅胶缝宽度≤4mm。
B.保证措施及注意事项：
对已经安装好的维护墙体，要加强产品保护。
岩棉板表面的塑料保护膜在安装完毕后暂时不能撕掉，还应适当覆包装硬纸板进行成品保护，以防板面人为损坏。
安装前必须检查阴阳装修条和三维球的尺寸是否配套，如果尺寸不配套，不能安装。
先安装塑料底座，用自攻螺丝固定，再安装阴阳装饰条，三维球和外圆角接头。
阴阳装饰条紧贴相连的岩棉板和地面，三维球和外圆角接头用硅胶粘结，接缝要求紧密，距拼接处1500mm处肉眼观察无缝隙。
对于转角处的竖龙骨安装，照线安装转角处竖龙骨，然后再安装壁板，最后安装塑料座、阴阳角装饰条、三维球和外圆角接头。
室的开关和插座的安装，电气图上开关（或插座）盒的位置，在安装好的壁板上准确开，按规要求安装开关（或插座）盒，最后采用硅胶密封处理。
管道穿墙体的安装，隔墙板安装与管道的安装要交叉进行，墙体上的管线用套钻钻，如需加工时，应先钻圆，再用曲线锯修成，壁板和管线安装后，再安装橡胶密封垫、不锈钢装饰套，最后采用硅胶密封处理。
C、隔断的制作
隔断采用彩钢板隔断，彩钢板上暗敷开关、插座等，管线穿于隔墙体部，要求高精度定位。
D、洁净区所有阴、阳角全部采用半径=50㎜的喷塑铝合金圆弧过度。
2、天棚吊顶的施工案
手术室吊顶采用厚度不小于50mm厚纸蜂窝夹心复合彩钢板，彩钢板基板厚度不小于0.476mm，双膜封钢带，钢板喷漆采用超净专用抗菌涂料，表面要求光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗。
①施工工艺流程：
工艺流程：
弹线、测标高→固定吊杆→安装主龙骨→校正检查→隐蔽工程验收→封面板→开灯局部加固吊顶板→天花板装饰处理→检查及整修→分段验收→打硅胶密封→成品保护。
②操作工艺：
A、弹线：
用水准仪在房间每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面为500mm）从水准线量至顶面设计高度上50mm（彩钢板的厚度），用粉线沿墙（钢柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
B、固定吊挂杆件：
采用螺栓固定吊挂杆件，制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆螺栓固定在吊顶承重构件上。
C、吊顶吊挂杆件：
a、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增加吊杆。
b、吊顶灯具、风口及检修口等应设附件吊杆。
D、龙骨安装：
根据吊顶的设计标高在四墙上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允偏差±
5mm；
主龙骨吊顶间距，在板的两端部位均应设置吊顶固定件，板与板之间根据厂家配置板材要求采用企口式或者中字铝拼接固定；
吊顶距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量；
吊顶龙骨安装前必须根据吊顶设计标高在四墙上弹出标高线，作为安装平整度的控制线，弹线清楚，位置正确，表高水平允偏差±
3-5mm。
节点处理：
吊顶与墙柱结合部的平接式，安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部连接。
③纸蜂窝夹心彩钢板安装：
根据设计图纸，吊顶板从固定一个向开始安装，从第一块板起要测好它的对角度及吊顶板的水平度，之后每一块逐块拼装。
吊顶板施工时必须做到上一块板固定牢固后才能进行下一块的安装，吊顶板下面在安装时平木板顶撑顶位，以防损坏顶板。
吊顶板面用专用固定架，另一端用花兰调节螺丝与吊筋连接。
两块彩板之间连接必须用专用中字铝连接。
吊顶板及吊筋等配件安装完，调整其水平度，保证吊顶平整无明显的高低不平现象发生，同时保证吊顶的整体强度。
吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm。
吊顶与四墙面所留空隙，用压条与吊顶找齐，铝合金圆角压缝条的材质宜与板面相同。
面板上的灯具、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、密，做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应格控制整体性，刚度和承载力。
④安装要求：
吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆调整拱度，安装龙骨时应格按放线的水平标准线和规线组装边骨架，受力节点应装订密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应，吊顶龙骨禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
吊顶面层必须平整，施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接；
相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜，龙骨安装完毕，应检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，禁松动变形，龙骨分格的几尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量须符合材料质量要求。
旋转装饰板的螺丝时，避免板的两端紧，蹭松，表面出凹形，板块调平规后可组装，不妥处应经调整再进行固定。
边角处的固定要准确，安装要紧密。
接缝应平直：
板块装饰前应格控制其角度和边的规整性，尺寸要一致，安装时应接通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面，排列要保持整齐，安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致，压条应沿装订线订装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝紧密。
纸蜂窝吊顶板安装时，应按不同类型选配安装，并轻拿轻放，在安装时不得损坏板材表面及边角，在安装完毕打胶前，禁撕坏保护膜。
吊顶板施工安装完成后为了保证净化室密闭、不漏气所有板缝须进行打胶处理。
打胶前先清洗板缝，擦去所有污物和东西后不规则打硅胶。
3、地面
施工区域地面，水泥自流平流动性能优异、自动精找地面。
采用LG或同等品牌PVC卷材；
防菌、防霉、防水、抗静电、耐腐蚀；
板材厚度2mm；
专用配套PVC焊条，专用机具焊缝、切割。
①PVC卷材的焊接工艺
PVC卷材之间的纵向搭接宽度为50mm，横向宽度为l00mm．采用焊接工艺时，焊嘴与焊接向成45°
角，压辊与焊嘴平行并保持约5mm左右距离，滚压不宜过快。
使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊，一般为两道，焊接温度控制在第6档，每道焊接有效宽度为15mm～20mm。
使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽度为25mm。
焊接要求：
应在焊前预焊一道，宽度不宜过宽，使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量。
焊接边缘应有熔浆溢出，但不得出现烧焦现象。
关于有效焊接宽度，指卷材剥离处到熔浆边缘的距离，保证有效焊接宽度是检验焊接质量的主要指标之一。
②PVC卷材地板施工案
A
基础地面处理要求：
a．混凝土地面在铺装地板之前，必须用砂浆提前15-20天找平，找平高度比地面设计高度低5mm。
找平表面为光面。
b．卷材地板对基础地面找平的平整度要求为每2米的高低误差小于2毫米。
c．混凝土及找平层必须充分干燥后才能安装卷材地板，一般需要15-20天后才能施工。
整个地面含水率不超过5%。
d．找平层须有足够的承载力，不能有裂缝，空鼓和起砂等现象。
基层水泥强度必须大于10Mpa。
e．基础地面需干净，
无油脂、油漆、胶水、水泥硬块等。
f．地脚线在地板安装完成后施工，施工中注意保护装好的卷材地面。
g．卷材地板与其他地面连接的地，其他地面须先安装并做好接边的处理，保证连接平滑。
B
测量与裁剪：
基本要求：
通过观察图纸和实地测量相结合，以减少浪费为原则，综合考虑美观程度，妥善安置焊线和拼花的布局来确定裁剪的尺寸，首先要做一个好的铺设计划。
对于大面积地区，要考虑以下因素：
a.
在每间房间的图纸和平面图上卷材的色号和最省料的布局。
注意不要在同一个房间使用不同批号的材料。
b.决定卷材向的重要因素有：
卷材在整个房间的分布，光线的影响和房间的结构。
c.尽量避免十字接缝。
d.尽可能保证电，水和运输工具的使用。
e.将卷材铺在地上，依照要求的长度（包括预留富余部分）切割卷材。
f.把卷材长端靠墙或地角线，让另一端靠在另一边墙上，用长画线器在卷材上画出墙型，然后依画线慢慢切割材料。
g.
清除切去的边料把地板推靠墙。
沿地板的另一长边用铅笔在地面上纵向画线，并在卷材与地面接边处画一十字线。
沿着第一条铅笔线把卷材平放地面两条交叉之间的距离可以设定在长画线器上。
用设定好的长画线器在卷材顶端画线并切割。
C
铺设：
将卷材的一半卷起，开始在地面上刷胶水。
注意每次的涂布面积不超过单块卷材面积的一半。
盖上地板，用专用滚压机反复压实。
注意滚压时先横向后纵向滚压，以便将地板下的残余气体挤出。
另外一半做法同上。
b.
铺设第二列地板时，要注意保持地板的向一致。
相邻地板铺设是要重叠15mm，然后用画线器画线并切割。
c.
为使接缝密封，在上胶水前要清除地面和卷材背面的灰尘和碎料，并在接缝间留出一个硬币厚度的缝以便开缝。
d.
焊接最好在粘接好的第二天进行。
D
开槽与焊接：
a.用手工开缝器或电动开缝器开缝。
开缝的宽度不能超过3.5毫米，深度相当于地板厚度的2/3。
b.槽线要求为一条直线。
c.
焊接温度须设置为350---400度。
在移动焊枪前把焊枪在接缝中压几秒钟。
焊接速度应在1.5—2.5米/分之间。
d.焊条焊接之后，用弯口刀附加蝴蝶片做第一次修整焊条。
在完全冷却后用弯口刀做第二次铲平地面。
E
验收前地面清洁：
a.
干洗法：
正常的清洁用干拖把清洁地面即可。
遇到难以去除的污渍可以用去污剂清除。
使用美国庄臣公司生产的“光洁地拖牵尘剂”。
法是：
取一干净的地拖，将“光洁地拖牵尘剂”直接喷洒在地拖上，直至每股纤维微感潮湿即可，不可过湿。
然后将地拖挂在通风处过夜待用，刚处理好的地拖不可立即使用。
经处理过的地拖能吸附灰尘，并且只要轻轻一抖，灰尘即落。
每加仑“光洁地拖牵尘剂”可处理地面10000平米。
地拖可清洗，保持干净。
此干洗法不影响日常工作。
b.
湿洗法：
用拧干水分的地拖清洁地板，并可加入威猛先生地板清洁剂于水中以加强清洁效果。
用此法清洁地板，不必进行过水处理，便省事。
如有难以去除的污渍，可用：
“百洁布”沾上清洁剂擦拭即可。
保养注意事项：
禁止使用尖锐物对地板进行冲击，或刮，割，切，铲等。
禁止用冲洗质地面的法冲洗地板。
出入口处需放置门口地毡，以减少带入泥沙对地板的磨损。
4、净化门
手术部门体材料为铝合金边框，门板为纸蜂窝彩钢板，配齐门锁、把手等五金件。
A.技术要求：
1）门扇和门框必须同时生产，必须具有良好的可配性。
门扇必须按设计要求及现行标准、行业标准规定在工厂预制加工成型，确保门扇四角反正（型材成45º
拼角）、厚度、长度等几尺寸以及色卡等技术要求。
2）门和门框到现场后必须进行质量验收，验收合格才进入现场安装。
门在现场的存放应符合下述规定：
门应在竖直排放。
禁与酸碱等物一起存放，室应清洁、干燥、通风。
门不应露天存放。
若露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。
门扇上的塑料薄膜不应脱落。
3）根据图纸，检查门的品种、规格、开启向及其附件，并对其外形及平整度进行检查校正；
门扇翘曲度不应大于5mm。
4）检查门框、门板、型材等的质量，其安装外露表面不得有重划伤、碰伤及扭曲变形等现象。
5）铰链、门锁、闭门器等五金件的安装应符合设计要求；
预埋件应作防腐处理（不锈钢件除外）。
两项检查合格后，可进行安装。
如与要求不符，应予以纠正。
B.彩钢板门的安装工艺流程：
门洞预留，施工准备→安装固定门框→配合边框缝隙料嵌填密实→门扇、五金件的安装→门执手、门锁的安装→打胶→清洗→复检→交工验收。
门洞预留必须准确、角，门洞边应设δ=1.5mm加强龙骨，门框断料拼接必须成45º
，表面无安连接件外露。
门框安装时，应格校验门框的垂直度、水平度，左右缝隙、上下位置都符合要求，保证门框两对角线长度3米。
并应确保门框无扭曲。
门铰链安装时，应先对门扇预埋铰链进行垂直度及直度校正，在门框上划线定门铰链，攻牙必须大于3mm牙以上。
门扇安装在门框上后，应对每一环节进行复查、校正、调整，保证门开启灵活：
不刮地、不倾斜、不松动，厚度向保持在壁板平面度上，不发生矫斜现象，缝隙合适无阻滞，无回弹。
门扇与门樘左右，上位密封采用Ω型密封条密封，下部与地面用门扇的T型橡胶密封条密封；
安装时，要求密封条避门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，留有足够的伸缩余量，以免产生收缩缝。
门执手安装应先对门扇预留锁进行毛刺修理，然后对实物对修正后安装。
不应有紧固件外露。
螺丝连接应采用先打人1/3后拧入2/3的法操作。
门安装好后必须对门框与壁板的交接处进行打胶处理，使之密封。
打胶应均匀、光滑，不得有漏涂及脱胶现象。
净化门采用升降合页，门下装有扫地条，安装后应达到人员松手，门以自重的形式，慢慢的自动关闭。
交工验收前应清理门窗、型材、玻璃等的胶迹及污染。
门樘清理时可撕去门扇上保护膜，并防止不相干人随意进出，加强成品保护措施。
门安装完毕后，应进行抽查复检，看门有无被碰坏、松动，门窗开关是否灵活，缝隙是否密封防水、气密性如；
同时门的外观质量达不到要求的，应返工重做，达到合格为止。
5、配电系统工程
（1）、电源、电压及配电系统：
低压供电系统电源电压均为220V/380V，单独回路供电单独穿管，不同支路不共管敷设，互不影响；
负荷采用TN-S供电形式，各回路N、PE线均从箱引出以确保用电的可靠性。
（2）、照明、插座分别由不同的支路供电，普通照明为单相三线<
L、N、PE>
，一类灯具的金属外壳均应与PE线可靠连接，所有照明、插座回路均设电流断路器保护。
电线电缆截面和绝缘符合国标要求。
（3）、照明开关、插座均为暗装，照明开关安装高度均为底边距地1.3米，插座安装高度均为底边距地0.3米。
照明箱嵌墙安装，底边距地坪1.5米，灯具安装应让开喷淋喷头，以不影响美观为准；
按系统图订制的照明配电箱，需事先征询有意向的电气设备制造厂家，确定外形，安装开洞尺寸，以便于施工预留墙洞。
（4）、配管安装
①导线的敷设应按装饰设计规定进行施工，线路的短路保护、超负荷保护、导线截面的选择、低压电气的安装应按现行标准和所在地、市有关规定进行。
②室布线除一般应穿管敷设，并采用绝缘良好的单股铜芯导线。
穿管敷设时，管导线的总截面面积不应超过管径截面面积的40%，管不得有接头和扭结。
导线与线、通信线等不得安装在同一管道中。
③盒导线接头缠绕不小于5圈，并涮锡处理，要求涮锡均匀、饱满，不得遗漏；
接头清洁后分别用塑料、黑胶布缠绕两层，尔后合上盖用螺母固定。
④照明及电热负荷线径截面的选择应使导线的安全载流量不小于该分路所有电器的额定电流之和，各分路线的容量不允超过进户线的容量。
⑤接地保护应可靠，导线间和导线对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
⑥吊顶的电气配管，应按明配管的要求，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。
灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。
使用软管接到灯位的，其长度不应超过1m。
软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。
金属软管本身应做接地保护。
各种导线均不得在吊顶出现裸露。
⑦需隐蔽的电气线路应验收合格后才能进行隐蔽作业。
（5）、照明器具安装施工
①施工顺序：
施工准备→器具安装→系统调试
②电气灯具安装要求
A.安装灯具配件齐全，无机械损伤、变型、油漆破落，灯罩破裂等现象。
B.灯具安装牢固、洁净、美观。
同一室成排的灯具成一线，其中心偏差不小于5mm.
C.采用螺口灯头时，火线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。
③配电箱（柜）的固定：
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（柜）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种式。
（6）、配电箱安装工艺
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；
弹线定位：
根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；
弹线定位的目的是对有预埋木件或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
暗装配电箱的固定：
根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
绝缘摇测：
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
配电箱安装应符合以下规定：
位置正确，部件齐全，箱体开合适，切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面；
中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；
油漆完整，盘外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规规定。
升级会员 