北环线施工组织设计Word格式.docx

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2.1工程范围

我合同段为新沂市马陵山景区北环线电瓶车道改造工程，起点桩号K0+000，终点桩号K0+813，全长813M。

2.2工程概况

新沂市马陵山景区北环线电瓶车道改造工程位于国家4A级旅游风景区新沂市马陵山风景区境内，为景区观光道路。

本项目道路总长813M，设计路基宽度5.5M，路面宽度4.0M。

根据外业调查，本项目原有道路为景区内硬化过的砂石路，老路路面遍布坑槽，雨后道路泥泞，为方便景区车辆及行人的通行，发展景区旅游业，对本项目进行彻底改造势在必行，本次改造挖除原有老路路面按新建设计。

本项目的实施，将进一步提升景区内的出行条件，充分发挥道路基础设施的经济效益，促进马陵山旅游业的发展。

2.3沿线自然地理特征

2.3.1地理位置

本项目位于国家4A级旅游风景区新沂市马陵山风景区境内。

2.3.2地形、地貌

本项目所经地区属于鲁中南低山丘陵向南延伸部分，为微丘区。

2.3.3地震

根据中国地震动峰值加速度分区图（江苏部分），本区地震动峰值加速度为0.2g，设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为8度，反应谱特征周期为0.35s。

2.3.4气候

　　项目地区气候温和，四季分明，季风显著，光照和雨水较充足，属北温带半湿润季风气候，具有长江流域向黄河流域、沿海向内陆的过渡性气候特征。

历年平均气温13.9℃左右，年平均降水量在853.1mm~923.8mm之间，冰冻深度为24cm。

2.3.5自然区划

本项目在自然区划中处于Ⅱ5区

2.4主要技术标准

1.道路等级：

景区道路

2.设计车速：

20Km/h

3.道路横断面：

路基宽度5.5m，路面宽度4m，土路肩2*0.75m

4.高程坐标系统：

1985国家高程系，独立坐标系。

2.5质量目标

（1）、单位工程质量优良率≥95%；

（2）、分项工程一次验收合格率达到100%；

（3）、观感得分率≥95%；

（4）、重大工程质量责任事故为0案次；

第三章

3.总体施工组织部署

3.1总体部署原则

为保证本工程项目的顺利实施，根据本工程的特点，我集团公司按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立“新沂市马陵山景区北环线电瓶车道改造工程项目经理部”。

配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施。

项目经理部是我总公司在此项目上的全权代表，具有高度的自主权，全面负责工程实施阶段的各项工作。

3.2.施工组织机构与职责划分

3.2.1施工组织机构

项目经理部下设项目经理、总工程师、工程部、质检部、试验室、材设部、财务部，形成项目经理决策智囊团，分别对工程施工、计划、质量、技术、试验、资金运作、后勤保障及协调等方面进行具体管理，并对项目经理负责。

项目经理张辉，总工陶伟，技术员陈冠霖，施工员王梓旭，安全员狄成泽，预算员张莹，材料员刘记，质检员张可权。

3.2.2职责划分

3.2.2.1组织机构职责

⑴项目经理部的主要职责

施工质量实行项目法人终身责任制。

本工程将作为我单位在河南省的重点工程，施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，按程序文件作业，搞好过程控制。

力争高效、优质、低耗地完成工程施工，确保质量、进度、费用、安全、廉政等目标按要求实现。

⑵施工队的主要责任

各施工队必须严格按照项目部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程由项目部负责指导、监督和检查。

施工队严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部将经常检查各施工队的落实情况，实行施工全过程监督、控制和管理，确保各项措施的具体落实。

3.2.2.2各职能部门具体职责如下：

项目经理职责：

（1）对项目经理部生产指挥和经营管理工作实行统一领导，全面负责。

（2）代表公司履行工程合同，贯彻公司质量方针，合理配置工程资源，实现公司质量目标。

（3）任命项目各职能部门负责人，组织分工，协调好项目部与外部关系。

（4）审批项目材料设备采购计划，负责评价、选择和控制各供应方。

（5）强化企业现代化管理，积极开拓市场，提高竞争力，推进全面进步。

（6）批准并落实各项施工计划的执行情况，及时解决存在的问题。

（7）主持召开工程例会、质量、安全会议，分析并解决施工中存在的问题，对项目的质量、进度、与安全负责。

项目总工程师职责：

（1）全面负责项目技术、质量管理工作，贯彻执行各项技术规范、规定和合同要求。

（2）负责工程任务的承接和竣工之后的验收工作，深入现场，严格贯彻工程质量标准。

（3）主持与参加图纸会审、编制施工组织设计、施工方案、质量及安全措施，组织制定作业指导书及技术交底。

（4）负责项目技术攻关、技术难题解决，新技术、新材料、新工艺的推广应用。

（5）协助项目经理搞好工程质量，保持质量体系有效运行；

对不合格工程提出技术处理措施。

（6）负责抓好工程原始记录，计划资料及其他内业资料的管理，应用现代管理办法，推进企业管理进步。

（7）参加项目交、竣工验收工作，主持竣工资料的编写、整理、归档工作。

（8）完成经理交办的其他工作。

工程部职责：

（1）认真贯彻执行各种技术标准规范，负责施工生产技术管理工作。

（2）负责设计文件的复核、图纸会审、现场校对工作。

（3）负责分项工程开工报告和设计变更的办理。

（4）结合施工具体情况，编制并实施施工组织设计、施工方案，组织技术交底，指导施工。

（5）负责技术资料的收集、整理和保管，各类技术文件分类归档妥善保存。

（6）负责施工过程控制，对工程施工中出现的问题，及时发现指导，协调处理或解决。

（7）对施工原始记录、检查记录、下发文件、竣工资料等实行有效管理。

（8）掌握施工进度、质量标准和计划执行情况，加强与业主、监理的业务联系，提高工程内业质量。

（9）协助总工抓好各施工工序、部位及全过程的工程质量监控，搞好现场技术、质量管理工作。

质检部职责：

（1）认真贯彻执行质量保证体系，编制项目质量计划，贯彻质量方针，实现质量目标。

（2）组织定期质量检查及不定期的质量抽查，掌握施工进度、质量标准和计划执行情况，拟写质量检查通报。

（3）负责分项工程质量等级核定，组织分部工程、单位工程的质量检查评定，填写质量检验评定表。

（4）统计质量评定情况，按期上报，建立单位工程质量记录档案。

（5）深入施工现场，及时处理施工中出现的质量问题，协助总质检工程师搞好现场施工质量管理工作。

（6）组织质量攻关，收集、整理检查原始记录，建立质量档案。

（7）审核工程材料、成品、半成品的进货检验和试验的复试结果。

（8）根据质量要求及时向施工负责人、技术负责人、测量人员和操作人员提供质量标准并监督执行。

材设部职责：

（1）严格按照原材料的质量标准和规格组织进料，对不符合要求的原材料坚决拒收。

（2）根据生产计划要求，做好材料的申请、供应工作，督促有关人员做好物资储备、调运、保管、供应以及物资统计业务、核算等工作。

（3）组织实施材料管理制度，深入现场搞好材料的现场管理工作。

（4）了解市场动态，掌握供应变化规律，疏通渠道，按质按量确保供应。

（5）做好仓库管理，定期检查安全、保卫、防火、防盗等各项制度与措施的执行情况。

发现问题及时报告与处理。

（6）各种施工机械和设备严格按照操作规程进行使用，操作和维修人员必须持证上岗，严禁无证操作，确保安全生产。

（7）搞好机械设备管理工作，合理调配，满足施工需要。

（8）做好施工机械及设备的标识，定期对机械状况进行检查、保养和维修。

（9）负责各种进场原材料和机械设备使用记录的填写、收集、整理、汇总和保管工作。

财务部职责：

（1）认真执行国家各项财务政策及规章制度，认真贯彻《会计法》维护财经纪律，加强财务管理，确保各项资金的合理使用。

（2）负责项目经理部的财务管理工作，按期上报各种财务报表，搞好经济活动分析，确保各项经济指标的全面完成。

（3）主持会计核算工作，按期编报决算，正确反映经济活动情况。

（4）进行施工成本控制，制定切实可行的施工成本措施，及时进行计量支付。

（5）加强现有资金、流动资金的管理和货币资金的管理。

（6）建立健全会计核算体系，负责财务档案的管理工作。

（7）负责本项目部的资金管理、调配和使用，合理安排资金使用，降低成本，提高经济效益。

（8）严格按财务管理制度开展工作，保证资金储备，专款专用，无资金来源的项目不得拨款。

（9）负责编制财务计划，分项落实专用计划，并检查分析其执行情况。

（10）搞好工程项目的成本核算和竣工决算汇总工作。

第四章

4.总体施工进度计划

4.1总体安排思路

针对本合同段的具体情况、工程特点和合同要求，按照工程建设总体目标，制定科学合理、行之有效的施工进度计划，确保总体项目按期完工。

4.2工期目标

按照招标文件、合同文件及有关对工期的要求，并根据我公司类似工程的施工经验及实力，计划于2016年2月26日开工，2016年4月10日完成全部施工内容，达到验交条件，总工期历时45天。

4.3施工进度计划

各主要分项工程的施工安排如下：

（1）、路基土石方：

2月26日至3月10日;

（2）、12%石灰土底基层：

3月11日至3月24日;

（3）、二灰稳定碎石基层：

3月25日至4月5日；

（4）、沥青下封层：

4月6日；

（5）、沥青下面层：

4月7日至4月8日；

（6）、沥青上面层：

4月9日至4月10日

第五章

5.设备、人员、材料进场计划

5.1主要施工机械设备进场计划

设备投入依据“少污染、高效率”的原则，选用状况良好、科学先进的设备，配备合理、配套、齐全的机械设备，最大限度的提高机械的利用率，在满足最有利施工工期的前提下，留有富余量以满足质量、工期要求。

5.2试验、测量、质检仪器进场计划表

充分体现“以设备保工艺、以工艺保质量”的施工指导思想，确保工程质量达到优良工程。

5.3人员进场情况

按照合同文件要求，我项目经理部管理人员、技术人员已全部到位，根据施工进度计划，在分项工程开工前将所需劳务、作业人员提前陆续进场。

5.4施工资源配置的具体安排

5.4.1劳动力配置

劳动力配置遵循“结构合理、精干务实、专业性强、经验丰富”的原则，主要管理人员和技术人员具有强制性标准中要求的资质和资历，特殊工种有相应的培训证及上岗证，机械操作手具有多年施工经验，劳务人员进行一定的素质、安全强化教育。

5.4.2主要材料供应

本着“合理组织、统筹安排、满足施工、减少浪费”的原则进行备料。

主要材料的采购从业主认定具有市场准入证的单位中选择；

地方材料根据考察调研以及进行取样、试验并经监理工程师批准后选择质量可靠、货源充足、运输方便的材料购进。

第六章

6.施工技术方案

6.1路基部分

6.1.1施工准备

1.施工测量

（1）进行现场恢复和固定路线。

其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。

（2）对所有的测量进行记录并整理这些资料。

每段测量完成后，测量记录本及成果资料送交监理工程师核查。

2.调查与试验

（1）路基施工前，对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进行详细调查。

（2）对图纸所示的挖方、借土场的路堤填料取有代表性的土样进行试验。

试验项目如下：

a．液限、塑限、塑性指数、天然稠度。

b．颗粒大小分析试验。

c．含水量试验。

d．密度试验。

e．相对密度试验。

f．土的击实试验。

g．土的承载比试验（CBR值）。

h．有机质含量及易溶盐含量试验。

3.防水

⑴在路基工程施工期间，防止工程或附近农田、建筑物及其它设施受冲刷或造成淤积，修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态。

⑵临时排水设施应与永久性排水设施相结合。

施工场地流水不得排入农田、耕地或污染自然水源，也不应引起淤积、阻塞和冲刷。

⑶施工时，不论挖方或填方，均应做到各施工层表面不积水，各施工层应随时保持一定的泄水横坡或纵向排水通道。

挖方路基顶面或填方基底含水量过大时，采取翻晒等措施降低其含水量。

4.场地清理

⑴在施工前确定现场工作界线，采用打木桩、划石灰线和挖界限沟。

⑵场地清理拆除及回填压实后，承包人应重测地面标高。

并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。

⑶清理及拆除工作完成后，应由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。

⑷清理场地

a.路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。

b.路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100-300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。

c.路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。

6.2路基挖方

6.2.1土方开挖

土方开挖及运输采用机械化作业，当运距在100米内用推土机推送，运距大于100米时，用挖掘机配合自卸汽车施工，在施工中及时根据测设的边桩来控制边坡，并在雨前做好截水、排水等配套工程，确保边坡稳定，当路堑或边坡发生地下渗流时，设置必要的排水沟、集水井、盲沟等设施加以处理，挖至接近路基标高时，通过试验确定单位厚土壤压缩变形量，确定合适的预留压缩厚度，用压路机碾压，平地机配合修整路基面，在整修施工期间确保路段排水畅通，防止泥水侵蚀良田、菜地、河流。

机械作业避免损害民房和用地范围以外其它构造物。

开挖应从上而下进行，不得乱挖或超挖、掏洞取土。

土质变化时应及时与设计院联系，修改边坡坡度及施工方案。

6.2.2边坡开挖修整

土方边坡开挖修整采用人工配合反铲挖掘机削坡处理。

施工过程中应注意边坡开挖的防护措施，当自上而下开挖一级边坡以后，应立即依据设计要求，做好开挖的边坡的防护，防止开挖后的边坡的崩塌与滑落。

6.2.3路槽整平碾压

当开挖施工接近设计标高时要注意开挖深度，避免超挖。

当挖至设计标高时用推土机整平到符合规范要求的质量标准，使用振动压路机碾压达到设计要求的密实度，路肩用人工整修成形。

6.3路基填方

填土路基，按四区段，八流程填筑施工。

四区段是“填土、平整、碾压、检测”。

八流程是：

施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→碾压夯实→检验签证→路基整形→边坡整修。

各区段流程单独作业，不许交叉作业。

6.412%石灰土路面底基层施工

6.4.1材料准备

①石灰：

所用石灰根据设计图纸要求为Ⅲ级石灰，在进场前已进行检验，检测结果符合技术规范要求，并且经监理验证检测合格；

使用前7-10天充分消解，石灰覆盖存放。

②土源：

12%石灰土的土源为原地面翻挖土，并取该土样进行了12%石灰土的配制。

12%石灰土经试验室配合比设计，标准击实试验确定最佳含水量及最大干密度。

③水：

采用天然水，水质量符合规范要求。

6.4.2测量放样

对全线的中心桩、边桩、高程点，放样、布控、复核；

报监理复核合格。

尤其注意路基的宽度应满足设计要求。

6.4.312%石灰土的拌制（路拌法）

①、铺土

采用已经检测合格且通过标准击实试验的原地面开挖的土方，根据以往工程施工经验，保证松铺厚度，严格以“宁高勿低，宁铲勿填”为原则，均匀摊铺松土，用机械整平，再用旋耕犁、铧犁充分打碎拌匀，粉碎至单颗粒径，最大粒径不超过15mm，然后轻压一遍。

测定填料土的含水量是否符合要求，若含水率太大或太小，应继续翻晒或洒水。

②、撒布石灰

必须采用经检测站及监理检测合格的石灰，根据灰土厚度及灰剂量计算出消解灰的虚铺厚度，摊铺时撒布均匀。

③、石灰土拌和

石灰布完后，拌和先采用挖机粗拌整平，然后用旋耕机和铧犁进行拌和：

先用旋耕耙初拌，再用铧犁耕翻。

保证拌和时有效深度，使其达到色质一致，无白色的条带和素土夹层。

并要求土粒径不得大于15mm。

④、石灰土过程检测

在整形后，由工程部配合项目部质检小组，对色差、细度、均匀度、宽度、拱度、灰剂量、含水量等进行测试，同时挖沟或挖孔自检：

掺灰的均匀度、是否夹有素土。

自检合格后，上报监理抽检。

监理工程师抽检、认可后，方可开始压实。

若石灰剂量达不到要求，重新计算、重新掺石灰拌和；

若均匀度不够则重新拌和；

若含水量太大或太小，重新翻晒或洒水重新拌和，直至含水量合格为止。

⑤、碾压

碾压时，采用“先轻后重；

先边后中；

先慢后快；

先静压、后振压、最后静压”的原则。

正常路段为由底处向高处，由路基边线向中线进行碾压；

超高段由路基中心处或低处向边处、高处碾压，以保证路基横坡度。

初压：

初定用三轮压路机进行初压，压至轮迹不超过1.5㎝后进行复压。

碾压时注意压路机的速度不能过快，且要由边向中压。

复压：

用振动式压路机进行复压，压至无明显轮迹后再进行静压收光。

⑥、最佳压实遍数的确定

轻压为了整平，振压为了底部密实，重压为了提高中上部的密实。

在复压时，每压一遍就用灌砂法测定其压实度：

当每碾压一遍，压实度有提高，继续碾压，直至压实度不再提高，所得的碾压遍数即为“最佳压实遍数”。

碾压过程中严禁压路机在作业面上掉头转弯，路面的两侧应多压2～3遍。

6.4.4质量控制措施

⑴、准备工作方面

①所用的土源和石灰，必须送检测站，检测合格后方可使用。

②选用经检测已合格的土方、石灰送至检测站做标准击实试验，作为以后施工压实度检测的依据。

③严格按照设计高程及宽度放样，宽度做到超宽不小于30cm；

松铺厚度由试铺试压后得出的松铺系数决定，控制每层不得超过20cm压实厚度，并报请监理工程师复核认可后方可施工。

⑵、工程施工技术

①碾压前，报请监理工程师抽检，经监理工程师认可后方可碾压。

若石灰剂量达不到要求，则进行重新掺灰拌和；

若含水量达不到要求或高于要求，则进行翻晒或洒水，直至达到合格为止。

②碾压时，压路机轮迹重叠30cm；

严格控制压路机行走速度，不应超过2km/h；

重压时，二轮压路机后轮轮迹重叠1/2轮宽，严格控制压路机行走速度不超过4km/h，防止出现漏压。

③在施工段端头4～5m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压时，使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。

④碾压过程中石灰土表面始终保持湿润，如表面水蒸发过快，及时补洒少量水，控制碾压时含水量在石灰土最佳含水量附近。

⑤碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换填新的混合料，以达质量要求。

⑥接头处理

先施工的接头按路基横向刨去松散部分形成垂直面。

⑦找平：

12%灰土碾压成型后，需控制其设计高程，用平地机刮平，薄层需贴补找平，并再次碾压，其路拱横坡应与路面一致。

⑶、检测方面

①、委托实验室检查是否有夹层；

同时检测石灰剂量、含水量，合格后报请监理抽检；

同时配合监理挖沟检查。

②、碾压后，由工程部配合检测站对压实度、灰剂量进行检查，合格后上报监理。

③、检测频率必须按规范进行检测。

④、监理组确认合格后方可进行下道工序施工

（4）养生与管制

养生期采用洒水法养生，养生时间控制在不少于7天为宜，养生期加强保护，禁止任何载重车辆通行。

6.5二灰稳定碎石路面基层施工

石灰按规范采用III级以上的石灰粉或消石灰。

粉煤灰中Sio2、Al2o3和Fe2o3的含量宜大于70％，烧失量不应超过20％，比表面积应大于2500cm/g。

湿粉煤灰含水量不宜超过35％。

碎石的压碎值宜≤35%,最大粒径宜≤40mm，其颗粒组成应符合规范的级配范围，小于0.75mm的颗粒含量应接近0。

6.4.2施工工艺

（1）下承层的准备

a、灰土顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出灰土的硬面。

b、上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。

（２）测量放样

放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。

（３）拌合

a、每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。

b、混合料的检测

应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。

试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。

检测频率为每台拌合和设备上、下午各一次。

当出现特殊情况（如故障等）应由试验监理工程师确定。

（４）运输

a、装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24H后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2－3次后再装车，防止产生离析。

b、运料宜由5T～15T自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。

当